CN207615446U - 一种高效金属罐卷口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高效金属罐卷口装置,属于金属罐加工技术领域,包括工作台、立板、气缸、电机一、电机二、压头、冲压件、转盘一、转盘二、固定座,其特征是:所述滑块的后端设置在燕尾滑槽上,所述电机一设置在滑块的下端,所述压头设置在输出轴的下端,所述压头的内部设置有圆台形的凹槽,所述冲压件与凹槽的上端之间设置有弹簧,所述转盘一和转盘二的中部分别设置有转轴一和转轴二,所述转轴一的下端穿过工作台与电机二连接,所述转盘一上设置有推动轴,所述转盘二上对称设置有多个弧状缺口,相邻所述弧状缺口之间设置有通槽,所述转盘一的上端设置有转动板。本实用新型具有提高卷口效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型公开一种高效金属罐卷口装置,属于金属罐加工技术领域。
背景技术
金属罐在制作过程中,需要将金属罐的罐口进行卷口处理,在金属罐与盖子连接时,可以避免罐口太过锋利破坏密封圈,同时也可与保护操作人员在制作金属罐时的安全。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是为了提供一种高效金属罐卷口装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案来实现的:
一种高效金属罐卷口装置,包括工作台、立板、气缸、电机一、电机二、压头、冲压件、转盘一、转盘二、固定座,其特征是:所述立板设置在工作台的右侧,且其为L形,所述气缸设置在立板的上端内侧,所述气缸上设置有活塞杆,所述活塞杆指向工作台的上端面,所述活塞杆的下端设置有滑块,所述立板的左侧设置有燕尾滑槽,所述滑块的后端设置在燕尾滑槽上,且其与燕尾滑槽采用滑动配合,所述电机一设置在滑块的下端,所述电机一的下端设置有输出轴,所述压头设置在输出轴的下端,且其与输出轴采用可拆卸式连接,所述压头的内部设置有圆台形的凹槽,所述冲压件位于凹槽的内部,且其与凹槽的上端之间设置有弹簧,所述转盘一设置在工作台的上端右侧,所述转盘一和转盘二的中部分别设置有转轴一和转轴二,所述电机二设置在工作台的下端,所述转轴一的下端穿过工作台与电机二连接,所述转盘一上设置有推动轴,所述转轴二的下端位于工作台上,且其与工作台采用转动连接,所述转盘二上对称设置有多个弧状缺口,相邻所述弧状缺口之间设置有通槽,所述固定座有多个,多个所述固定座对称分布在转盘二上,所述转盘一的上端设置有转动板,所述转动板套设在转轴一上,且其外侧与弧转缺口相接触,所述转动板的一侧设置有弧形的凹口。
作为优选:所述电机二驱动转轴一转动,转轴一带动转动块和转盘一转动,推动轴在随着转盘一旋转300°后进入到通槽内,推动转盘二旋转60°。
作为优选:所述通槽的形状为矩形与半圆形的结合,所述通槽的直径等于推动轴的直径。
作为优选:所述冲压件为圆盘形,且其直径等于凹槽的上底面的直径。
作为优选:所述固定座有四个,且其分别位于在多个弧状缺口的中心轴线上,所述固定座的内部中空,且其上端经倒斜角处理,所述固定座的内径大于金属罐的直径,且其高度小于金属罐的高度。
作为优选:所述凹槽的深度小于压头的高度,所述冲压件的高度小于凹槽的深度。
作为优选:所述凹槽的下底面直径大于金属罐的罐口的直径,所述凹槽的上底面的直径小于金属罐的罐口的直径。
本实用新型的有益效果:
操作人员将金属罐分别放在固定座上,启动电机一、电机二以及气缸,电机二带动转轴一旋转,转轴一带动转盘一和转动块旋转,转动块的一侧边与弧状缺口相啮合,转盘一上的推动轴在随着转盘一旋转300°后,推动轴卡入到通槽内,推动转盘二旋转60°后,推动轴离开通槽,此时气缸伸展,带动电机一向下运动,压头内的凹槽套在金属罐的罐口,压头持续下压,电机一带动压头旋转,随着凹槽的直径逐渐变小,金属罐的罐口的上端被向罐口中心挤压,冲压件将被挤压的部分向下挤压成水平的状态,此时气缸缩回,推动轴再旋转300°后进入下一个通槽内,将下一个金属罐转动至压头的下方,如此循环反复,操作人员只需要在转盘二不转动的时间段将加工完成的金属罐取下,套上未加工的金属罐即可,压头自动完成卷口,推动轴会自动将固定座推动至压头的下方,既能提高工作效率,又能减少操作人员的操作步骤,气缸带动电机一伸缩,可以完成自动卷口,电机一带动压头旋转,可以使卷口均匀,冲压件和凹槽之间设置有弹簧,可以起到缓冲的作用,避免冲压件压力过大,导致卷口过度,固定座的上端经过倒斜角处理,可以方便放置金属罐。
附图说明
图1为本实用新型一种高效金属罐卷口装置的结构示意图;
图2为本实用压头的结构示意图。
附图标记:1、工作台;2、立板;3、燕尾滑槽;4、滑块;5、气缸;6、活塞杆;7、电机一;8、压头;9、转盘二;10、弧状缺口;11、通槽;12、凹口;13、推动轴;14、转盘一;15、转动板;16、转轴一;17、转轴二;18、固定座;19、输出轴;20、冲压件;21、弹簧;22、凹槽。
具体实施方式
参照图1和图2对本实用新型一种高效金属罐卷口装置做进一步说明。
一种高效金属罐卷口装置,包括工作台1、立板2、气缸5、电机一7、电机二、压头8、冲压件20、转盘一14、转盘二9、固定座18,其特征是:所述立板2设置在工作台1的右侧,且其为L形,所述气缸5设置在立板2的上端内侧,所述气缸5上设置有活塞杆6,所述活塞杆6指向工作台1的上端面,所述活塞杆6的下端设置有滑块4,所述立板2的左侧设置有燕尾滑槽3,所述滑块4的后端设置在燕尾滑槽3上,且其与燕尾滑槽3采用滑动配合,所述电机一7设置在滑块4的下端,所述电机一7的下端设置有输出轴19,所述压头8设置在输出轴19的下端,且其与输出轴19采用可拆卸式连接,所述压头8的内部设置有圆台形的凹槽22,所述冲压件20位于凹槽22的内部,且其与凹槽22的上端之间设置有弹簧21,所述转盘一14设置在工作台1的上端右侧,所述转盘一14和转盘二9的中部分别设置有转轴一16和转轴二17,所述电机二设置在工作台1的下端,所述转轴一16的下端穿过工作台1与电机二连接,所述转盘一14上设置有推动轴13,所述转轴二17的下端位于工作台1上,且其与工作台1采用转动连接,所述转盘二9上对称设置有多个弧状缺口10,相邻所述弧状缺口10之间设置有通槽11,所述固定座18有多个,多个所述固定座18对称分布在转盘二9上,所述转盘一14的上端设置有转动板15,所述转动板15套设在转轴一16上,且其外侧与弧转缺口10相接触,所述转动板15的一侧设置有弧形的凹口12;所述电机二驱动转轴一16转动,转轴一16带动转动块15和转盘一14转动,推动轴13在随着转盘一14旋转300°后进入到通槽11内,推动转盘二9旋转60°;所述通槽11的形状为矩形与半圆形的结合,所述通槽11的直径等于推动轴13的直径;所述冲压件20为圆盘形,且其直径等于凹槽22的上底面的直径;所述固定座18有四个,且其分别位于在多个弧状缺口10的中心轴线上,所述固定座18的内部中空,且其上端经倒斜角处理,所述固定座18的内径大于金属罐的直径,且其高度小于金属罐的高度;所述凹槽22的深度小于压头8的高度,所述冲压件20的高度小于凹槽22的深度;所述凹槽22的下底面直径大于金属罐的罐口的直径,所述凹槽22的上底面的直径小于金属罐的罐口的直径。
操作人员将金属罐分别放在固定座18上,启动电机一7、电机二以及气缸5,电机二带动转轴一16旋转,转轴一16带动转盘一14和转动块15旋转,转动块15的一侧边与弧状缺口10相啮合,转盘一14上的推动轴13在随着转盘一14旋转300°后,推动轴13卡入到通槽11内,推动转盘二9旋转60°后,推动轴13离开通槽11,此时气缸5伸展,带动电机一7向下运动,压头8内的凹槽22套在金属罐的罐口,压头8持续下压,电机一7带动压头8旋转,随着凹槽22的直径逐渐变小,金属罐的罐口的上端被向罐口中心挤压,冲压件20将被挤压的部分向下挤压成水平的状态,此时气缸5缩回,推动轴13再旋转300°后进入下一个通槽11内,将下一个金属罐转动至压头8的下方,如此循环反复,操作人员只需要在转盘二9不转动的时间段将加工完成的金属罐取下,套上未加工的金属罐即可,压头8自动完成卷口,推动轴13会自动将固定座18推动至压头8的下方,既能提高工作效率,又能减少操作人员的操作步骤,气缸5带动电机一7伸缩,可以完成自动卷口,电机一7带动压头8旋转,可以使卷口均匀,冲压件20和凹槽22之间设置有弹簧21,可以起到缓冲的作用,避免冲压件20压力过大,导致卷口过度,固定座18的上端经过倒斜角处理,可以方便放置金属罐。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种高效金属罐卷口装置,包括工作台、立板、气缸、电机一、电机二、压头、冲压件、转盘一、转盘二、固定座,其特征是:所述立板设置在工作台的右侧,且其为L形,所述气缸设置在立板的上端内侧,所述气缸上设置有活塞杆,所述活塞杆指向工作台的上端面,所述活塞杆的下端设置有滑块,所述立板的左侧设置有燕尾滑槽,所述滑块的后端设置在燕尾滑槽上,且其与燕尾滑槽采用滑动配合,所述电机一设置在滑块的下端,所述电机一的下端设置有输出轴,所述压头设置在输出轴的下端,且其与输出轴采用可拆卸式连接,所述压头的内部设置有圆台形的凹槽,所述冲压件位于凹槽的内部,且其与凹槽的上端之间设置有弹簧,所述转盘一设置在工作台的上端右侧,所述转盘一和转盘二的中部分别设置有转轴一和转轴二,所述电机二设置在工作台的下端,所述转轴一的下端穿过工作台与电机二连接,所述转盘一上设置有推动轴,所述转轴二的下端位于工作台上,且其与工作台采用转动连接,所述转盘二上对称设置有多个弧状缺口,相邻所述弧状缺口之间设置有通槽,所述固定座有多个,多个所述固定座对称分布在转盘二上,所述转盘一的上端设置有转动板,所述转动板套设在转轴一上,且其外侧与弧转缺口相接触,所述转动板的一侧设置有弧形的凹口。
2.根据权利要求1所述的一种高效金属罐卷口装置,其特征是:所述电机二驱动转轴一转动,转轴一带动转动块和转盘一转动,推动轴在随着转盘一旋转300°后进入到通槽内,推动转盘二旋转60°。
3.根据权利要求1所述的一种高效金属罐卷口装置,其特征是:所述通槽的形状为矩形与半圆形的结合,所述通槽的直径等于推动轴的直径。
4.根据权利要求1所述的一种高效金属罐卷口装置,其特征是:所述冲压件为圆盘形,且其直径等于凹槽的上底面的直径。
5.根据权利要求1所述的一种高效金属罐卷口装置,其特征是:所述固定座有四个,且其分别位于在多个弧状缺口的中心轴线上,所述固定座的内部中空,且其上端经倒斜角处理,所述固定座的内径大于金属罐的直径,且其高度小于金属罐的高度。
6.根据权利要求1所述的一种高效金属罐卷口装置,其特征是:所述凹槽的深度小于压头的高度,所述冲压件的高度小于凹槽的深度。
7.根据权利要求1所述的一种高效金属罐卷口装置,其特征是:所述凹槽的下底面直径大于金属罐的罐口的直径,所述凹槽的上底面的直径小于金属罐的罐口的直径。
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CN111250622A (zh) * | 2020-03-03 | 2020-06-09 | 关杨 | 一种多工位制罐机 |
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