CN207592752U - 一种镁包铝双金属压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镁包铝双金属压铸模具，包括铝框、母模部分和公模部分，所述母模部分包括母模板、母模仁、定位镶针、汤口套和母模隔热板，所述公模部分包括公模板、公模仁、顶针、上顶针板、下顶针板、下固定板、分流子、公模隔热板，所述母模板和公模板组合的空间内设置有母模仁、公模仁、分流子和汤口套，所述母模仁与公模仁之间为压铸型腔，所述汤口套的上方设置有定位环，所述公模板的下方设置有顶针，且顶针的底部固定在上顶针板和下顶针板上。本实用新型重点解决了铝框定位困难，铝框和镁件结合困难，成型难填充等问题产出的产品后加工外观更加光亮、强度高,更加耐磨，且表面可阳极处理。

Description

一种镁包铝双金属压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种镁包铝双金属压铸模具。

背景技术

金属材料具有散热好、强度高、轻量化、可切削性优、耐腐蚀、减震、尺寸稳定和耐冲击等优点，通常被用于中高档、超薄型或尺寸较小的笔记本的外壳和其它电子产品。新材料的运用带动了整个产业链的发展。

目前三星、联想等其它客户的高端系列电子产品，多以使用金属材料外壳做为卖点，从而为企业赚取更大的利润。而其中金属材料外壳多为镁合金,而少有铝合金。镁合金外壳不如铝合金外壳表面光亮，往往很难达到客户需求；镁合金外壳的强度也不如铝合金外壳,在使用耐久性上不如铝合金；且镁合金散热性和阳极处理性能不如铝合金。但是现有的双金属压铸模具生产后的产品外观光亮程度地、整体强度不高、并且注塑过程中铝框定位困难。

因此提出一种镁包铝双金属压铸模具，包铝双金属压铸模具可以成型出镁合金和铝合金相结合的产品,模具重点解决了铝框定位困难，铝框和镁件结合困难，成型难填充等问题，通过改进铝框结构，做倒扣,增强铝件和镁件结合强度；通过铝框下设计排渣结构，顺利解决成型难填充问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镁包铝双金属压铸模具，解决了双金属压铸模具生产后的产品外观光亮程度地、整体强度不高、并且注塑过程中铝框定位困难。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种镁包铝双金属压铸模具，包括铝框、母模部分和公模部分，所述母模部分包括母模板、母模仁、定位镶针、汤口套和母模隔热板，所述公模部分包括公模板、公模仁、顶针、上顶针板、下顶针板、下固定板、分流子、公模隔热板，所述母模板和公模板组合的空间内设置有母模仁、公模仁、分流子和汤口套，所述母模仁与公模仁之间为压铸型腔，所述汤口套的上方设置有定位环，所述公模板的下方设置有顶针，且顶针的底部固定在上顶针板和下顶针板上，所述顶针的上端依次贯穿公模板和公模仁，且顶针的顶端在压铸型腔内，所述母模板和公模板之间设置有导柱和导套，且导柱设置在母模板上，导套设置在公模板内，所述公模板的下端设置有下固定板，且公模板与下固定板之间设置有模脚。

优选的，所述上顶针板和下顶针板组合形成整体支撑结构，且下顶针板位于上顶针板的下方，所述上顶板和下顶针板内设置有顶针板导柱，所述顶针板导柱的底部设置在下固定板内，且顶针板导柱的顶部依次贯穿下顶针板和上顶针板。

优选的，所述母模仁内设置有定位镶针，且定位镶针的两端贯穿母模仁分别与母模板和压铸型腔。

优选的，所述母模板的上表面设置有母模隔热板。

优选的，所述公模板的下表面设置有公模隔热板。

优选的，所述压铸型腔内设置有铝框，且铝框由外框和TP 框组成。

优选的，所述铝框的侧面上设置有卡扣入子，且铝框的下方设置有排渣槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型

1、提供一种镁包铝双金属压铸模具，重点解决了铝框定位困难，铝框和镁件结合困难，成型难填充等问题，通过选用特殊材料弹簧钢制作带卡扣的母模入子，解决铝框定位问题；通过改进铝框结构，做倒扣,增强铝件和镁件结合强度；通过铝框下设计排渣结构，顺利解决成型难填充问题。

2、提供了一种镁包铝双金属压铸模具，通过本模具产出的产品后加工外观更加光亮、强度高,更加耐磨，且表面可阳极处理。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型铝框的结构示意图；

图3为本实用新型浇道德结构示意图。

图中：1、母模仁；2、公模仁；3、母模板；4、公模板；5、母模隔热板；6、公模隔热板；7、上顶针板；8、下顶针板；9、下固定板；10、模脚；11、定位环；12、汤口套；13、分流子；14、定位镶针；15、顶针；16、顶针板导柱；17、导柱；18、导套；19、铝框；20、卡扣入子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种镁包铝双金属压铸模具，包括铝框、母模部分和公模部分，所述母模部分包括母模板3、母模仁1、定位镶针14、汤口套12和母模隔热板6，所述公模部分包括公模板4、公模仁2、顶针15、上顶针板7、下顶针板8、下固定板9、分流子14、公模隔热板6、所述母模板3和公模板4组合的空间内设置有母模仁1、公模仁2、分流子13和汤口套12，所述母模仁1与公模仁2之间为压铸型腔，所述汤口套12的上方设置有定位环11，所述公模板4 的下方设置有顶针15，且顶针15的底部固定在上顶针板7和下顶针板8上，所述顶针15的上端依次贯穿公模板4和公模仁2，且顶针15的顶端在压铸型腔内，所述母模板3和公模板5之间设置有导柱17和导套18，且导柱17设置在母模板3上，导套18设置在公模板4内，所述公模板4的下端设置有下固定板9，且公模板4与下固定板9之间设置有模脚10。

所述上顶针板7和下顶针板8组合形成整体支撑结构，且下顶针板8位于上顶针板7的下方，所述上顶板7和下顶针板8 内设置有顶针板导柱16，所述顶针板导柱16的底部设置在下固定板9内，且顶针板导柱16的顶部依次贯穿下顶针板8和上顶针板7，所述母模仁1内设置有定位镶针14，且定位镶针14的两端贯穿母模仁1分别与母模板3和压铸型腔，所述母模板3 的上表面设置有母模隔热板5，所述公模板4的下表面设置有公模隔热板6，所述压铸型腔内设置有铝框19，且铝框由外框和 TP框组成，所述铝框19的侧面上设置有卡扣入子20，且铝框的下方设置有排渣槽。

工作原理：

1.提前准备好铝框20外框和TP框；

2.模具开合状态下，通过压铸机台机械手将铝框20精准的放入母模仁1，通过定位镶针14固定在母模结构上；

3.公模结构随成型机台运动，直到公模仁2、母模仁1、铝框20端面相互贴合后形成密闭型腔；

4.熔融的镁合金流体沿着机台射嘴、流道进入模具型腔包裹在铝框20周围；

5.待模具保温保压一定的时间，进行开模动作，公模侧随机台运动，后退一定行程；

6.由机台顶出机构推动顶针板，通过顶针15将产品顶出，再通过机台机械手取出产品；

7.后制程加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种镁包铝双金属压铸模具，包括铝框、母模部分和公模部分，所述母模部分包括母模板、母模仁、定位镶针、汤口套和母模隔热板，所述公模部分包括公模板、公模仁、顶针、上顶针板、下顶针板、下固定板、分流子、公模隔热板，其特征在于：所述母模板和公模板组合的空间内设置有母模仁、公模仁、分流子和汤口套，所述母模仁与公模仁之间为压铸型腔，所述汤口套的上方设置有定位环，所述公模板的下方设置有顶针，且顶针的底部固定在上顶针板和下顶针板上，所述顶针的上端依次贯穿公模板和公模仁，且顶针的顶端在压铸型腔内，所述母模板和公模板之间设置有导柱和导套，且导柱设置在母模板上，导套设置在公模板内，所述公模板的下端设置有下固定板，且公模板与下固定板之间设置有模脚。

2.根据权利要求1所述的一种镁包铝双金属压铸模具，其特征在于，所述上顶针板和下顶针板组合形成整体支撑结构，且下顶针板位于上顶针板的下方，所述上顶针板和下顶针板内设置有顶针板导柱，所述顶针板导柱的底部设置在下固定板内，且顶针板导柱的顶部依次贯穿下顶针板和上顶针板。

3.根据权利要求1所述的一种镁包铝双金属压铸模具，其特征在于，所述母模仁内设置有定位镶针，且定位镶针的两端贯穿母模仁分别与母模板和压铸型腔。

4.根据权利要求1所述的一种镁包铝双金属压铸模具，其特征在于，所述母模板的上表面设置有母模隔热板。

5.根据权利要求1所述的一种镁包铝双金属压铸模具，其特征在于，所述公模板的下表面设置有公模隔热板。

6.根据权利要求1所述的一种镁包铝双金属压铸模具，其特征在于，所述压铸型腔内设置有铝框，且铝框由外框和TP框组成。

7.根据权利要求6所述的一种镁包铝双金属压铸模具，其特征在于，所述铝框的侧面上设置有卡扣入子，且铝框的下方设置有排渣槽。