CN207669691U - 一种超半球体注塑制品的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超半球体注塑制品的模具，包括固定板和模芯，所述的模芯主要是由中间芯、前内滑块、后内滑块、右斜顶和左斜顶构成，所述的中间芯、前内滑块、后内滑块、右斜顶和左斜顶位于固定板表面，所述的中间芯四面设置有斜度，且中间芯四面对称设置，所述的中间芯前后两面连接有前内滑块和后内滑块，所述的后内滑块上固定连接有滑块T条。该模具机械机构稳定，模具连续生产的时候，故障率低；模具脱模行程较长，注塑制品成型后容易脱模，给人们的使用提供了便利。

Description

一种超半球体注塑制品的模具

技术领域

本实用新型属于模具生产加工领域，具体地说，涉及一种超半球体注塑制品的模具。

背景技术

“超半球体”塑胶结构在日常生活和工业中大量存在，它们的模具制造的需求量很大；比较常见的如全覆盖型头盔(可简称“全盔”)的主壳体，就是此结构的典型，全盔壳体的批量注塑生产，在头盔制造企业中，是至关重要的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超半球体注塑制品的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种超半球体注塑制品的模具，包括固定板和模芯，所述的模芯主要是由中间芯、前内滑块、后内滑块、右斜顶和左斜顶构成，所述的中间芯、前内滑块、后内滑块、右斜顶和左斜顶位于固定板表面，所述的中间芯四面设置有斜度，且中间芯四面对称设置，所述的中间芯前后两面连接有前内滑块和后内滑块，所述的后内滑块上固定连接有滑块T条。

作为本实用新型进一步的方案：所述的中间芯左右两面的斜度为6-10°之间，且中间芯前后两面的斜度在10-15°之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的中间芯左右两边的斜面无为带油槽的平面，中间芯前后两侧的斜面有T型槽的母槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的后内滑块通过滑块T条与所述的固定板连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的右斜顶和左斜顶底部固定连接有斜导柱，且所述的右斜顶和左斜顶连接有液压油缸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的右斜顶和左斜顶底部的斜导柱的数量为2根，所述的右斜顶和左斜顶底部的液压油缸的数量为1根。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该模具机械机构稳定，模具连续生产的时候，故障率低；模具脱模行程较长，注塑制品成型后容易脱模，给人们的使用提供了便利。

附图说明

图1为超半球体注塑制品的模具的结构示意图。

图2为超半球体注塑制品的模具的结构爆炸图。

图3为超半球体注塑制品的模具中后内滑块的结构示意图。

图中：1-固定板；2-模芯；3-中间芯；4-前内滑块；5-后内滑块；6-右斜顶；7-左斜顶；8-斜导柱；9-液压油缸；10-滑块T条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种超半球体注塑制品的模具，包括固定板1和模芯2，所述的模芯2主要是由中间芯3、前内滑块4、后内滑块5、右斜顶6和左斜顶7构成，所述的中间芯3、前内滑块4、后内滑块5、右斜顶6和左斜顶7位于固定板1表面，所述的中间芯3四面设置有斜度，且中间芯3四面对称设置，所述的中间芯3前后两面连接有前内滑块4和后内滑块5，所述的后内滑块5上固定连接有滑块T条10。

所述的中间芯3左右两面的斜度为6-10°之间，且中间芯3前后两面的斜度在10-15°之间。

所述的中间芯3左右两边的斜面无为带油槽的平面，中间芯3前后两侧的斜面有T型槽的母槽。

所述的后内滑块5通过滑块T条10与所述的固定板1连接。

所述的右斜顶6和左斜顶7底部固定连接有斜导柱8，且所述的右斜顶6和左斜顶7连接有液压油缸9。

所述的右斜顶6和左斜顶7底部的斜导柱8的数量为2根，所述的右斜顶6和左斜顶7底部的液压油缸9的数量为1根。

本实用新型的工作原理是：

后模开模分两个阶段：

第一阶段，通过注塑机“开模力”使中间芯3向下移动，由于中间芯3与前内滑块4、后内滑块5有T条结构相连，在中间芯3向下抽芯时，T型槽连接结构使前内滑块4、后内滑块5沿着底部的滑块T条10方向向中间滑动，此时制品的前后方向脱模；

第二阶段，右斜顶6和左斜顶7的液压油缸9开始顶出，注塑制品随右斜顶6和左斜顶7脱离型芯，同时，左右方向脱模，取出注塑制品。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种超半球体注塑制品的模具，其特征在于，包括固定板(1)和模芯(2)，所述的模芯(2)主要是由中间芯(3)、前内滑块(4)、后内滑块(5)、右斜顶(6)和左斜顶(7)构成，所述的中间芯(3)、前内滑块(4)、后内滑块(5)、右斜顶(6)和左斜顶(7)位于固定板(1)表面，所述的中间芯(3)四面设置有斜度，且中间芯(3)四面对称设置，所述的中间芯(3)前后两面连接有前内滑块(4)和后内滑块(5)，所述的后内滑块(5)上固定连接有滑块T条(10)。

2.根据权利要求1所述的一种超半球体注塑制品的模具，其特征在于，所述的中间芯(3)左右两面的斜度为6-10°之间，且中间芯(3)前后两面的斜度在10-15°之间。

3.根据权利要求1所述的一种超半球体注塑制品的模具，其特征在于，所述的中间芯(3)左右两边的斜面无为带油槽的平面，中间芯(3)前后两侧的斜面有T型槽的母槽。

4.根据权利要求1所述的一种超半球体注塑制品的模具，其特征在于，所述的后内滑块(5)通过滑块T条(10)与所述的固定板(1)连接。

5.根据权利要求1所述的一种超半球体注塑制品的模具，其特征在于，所述的右斜顶(6)和左斜顶(7)底部固定连接有斜导柱(8)，且所述的右斜顶(6)和左斜顶(7)连接有液压油缸(9)。

6.根据权利要求1所述的一种超半球体注塑制品的模具，其特征在于，所述的右斜顶(6)和左斜顶(7)底部的斜导柱(8)的数量为2根，所述的右斜顶(6)和左斜顶(7)底部的液压油缸(9)的数量为1根。