CN207579073U - 一种注塑机注吹模具 - Google Patents

Abstract

一种注塑机注吹模具,包括前模、后模、温控系统；所述温控系统还包括PID控制器、反馈回路、加热机构、冷却水路；所述反馈回路设于模具各部件内，其与所述PID控制器连接；所述PID控制器与所述加热机构连接；所述冷却水路设于前模与后模内，其还与加热机构连接；所述吹模滑块中部为空腔，其闭合后形成的内腔外形与产品外形一致，吹模滑块贴合着所述唇模滑块，垂直设于所述方铁内侧；由于注吹模具设有温控系统，可以有效协调模具各部件间的温度，满足不同材料的成型工艺要求，提高产品质量；吹模滑块闭合后形成的内腔外形与产品外形一致，可以节省产品成型环节，提高生产效率。

Description

一种注塑机注吹模具

技术领域

本实用新型涉及注塑机模具领域，特别涉及一种注塑机注吹模具。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。塑料的出现给人类带来了极大地便利，由于其成本低廉、抗腐蚀能力强、可塑性强、还可用于制备燃料油和燃料气，降低原油消耗等无可替代的优点，自发明之日起就广受欢迎，随着加工工艺的进步和技术的突破，塑料制品渗透进我们生活的方方面面，成为最重要的必需品。

但是，现有技术中，由于塑料中空制品的加工过程中，模具各部件间无法精准的控制模具的温度，从而无法使各种材料达到最佳的工艺效果，且通过专用注吹成型机生产，生产流程得分为两个生产步骤：第一步，先注塑成型管坯；第二步，将瓶胚安置在吹塑工位进行吹塑成型；这些专用设备只能用于注吹成型塑料中空制品，而且还不能应用于普通注塑。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动控温，且结构简单,高效高质量的注塑机注吹模具，

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种注塑机注吹模具,包括前模、后模、温控系统；所述温控系统还包括PID控制器、反馈回路、加热机构、冷却水路；所述反馈回路设于模具各部件内，其与所述PID控制器连接；所述PID控制器与所述加热机构连接；所述冷却水路设于前模与后模内，其还与加热机构连接；所述加热架构可以是模温机，也可以是电加热管；

所述吹模滑块中部为空腔，其闭合后形成的内腔外形与产品外形一致，吹模滑块贴合着所述唇模滑块，垂直设于所述方铁内侧，吹模滑块另一端在方铁内腔外侧还设有油缸；

所述前模，包括定模板、前模板、注射型腔；所述定模板竖直设立，所述前模板平行连接在所述定模板上，所述注射型腔垂直设于所述前模板上；所述前模板内部还设有热流道；

所述后模，包括动模板、后模板、方铁、唇模滑块、芯棒组件、吹模滑块、油缸；所述动模板竖直设立，所述方铁垂直设立于动模板两侧，形成内置空腔；所述方铁内侧空腔竖直设有所述后模板，后模板水平设有芯棒组件；

所述芯棒组件外侧设有凸台，其中部空腔，空腔内侧设有油路；所述芯棒组件一端设有密封盖，密封盖与中部空腔内的弹簧连接。

采用上述技术方案，由于注吹模具内部设有吹模滑块，使得各种热塑性塑料中空制品可以直接注吹成型，不仅可应用与PE、PP塑料瓶，还可以应用于成型温度较高的PC灯罩等产品；可以拓展普通注塑机应用，大大提高了社会资源的利用率，减少社会资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑机注吹模具的立体图；

图2为本实用新型一种注塑机注吹模具的主视图；

图3为本实用新型一种注塑机注吹模具的密封盖的纵剖图；

图4为本实用新型一种注塑机注吹模具的温控系统的连接图。

图中，1-前模，2-定模板，3-前模板,4-注射型腔,5-油缸,6-方铁,7-吹模滑块,8-唇模滑块,9-芯棒组件,10-后模板,11-动模板,12-后模，13-冷却水路，30-密封盖，31-弹簧，32-油路，33-凸台，34-空腔、PID控制器112、反馈回路111、加热机构113。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-4所示，一种注塑机注吹模具,包括前模1、后模12、温控系统；

温控系统还包括PID控制器112、反馈回路111、加热机构113、冷却水路13；反馈回路111设于模具各部件内，其与所述PID控制器112连接；PID控制器112与加热机构113连接；冷却水路13设于前模1与后模12内，其还与加热机构113连接；加热架构113可以是模温机，也可以是电加热管；可以有效协调模具各部件间的温度，满足不同材料的成型工艺要求，提高产品质量；

吹模滑块7中部为空腔，其闭合后形成的内腔外形与产品外形一致，吹模滑块7贴合着唇模滑块8垂直设于方铁6内侧，吹模滑块7另一端在方铁6外侧还设有油缸5，可以节省产品成型环节，提高生产效率；

前模1，包括定模板2、前模板3、注射型腔4；所述定模板2竖直设立，前模板3平行连接在定模板2上，注射型腔4垂直设于前模板3上；前模板3内部还设有热流道；

后模12，包括动模板11、后模板10、方铁6、唇模滑块8、芯棒组件9、吹模滑块7、油缸5；所述动模板11竖直设立，方铁6垂直设立于动模板11两侧，形成内置空腔，方铁6内侧空腔竖直设有后模板10，后模板10水平设有芯棒组件9；

唇模滑块8竖直设于方铁6内腔的后模板10与吹模滑块7间，其后端连接有油缸5；

芯棒组件9外侧设有凸台33，其中部空腔34，空腔34内侧设有油路32；芯棒组件9一端设有密封盖30，密封盖30与中部空腔内的弹簧31连接。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种注塑机注吹模具,包括前模、后模、温控系统，其特征在于：所述温控系统还包括PID控制器、反馈回路、加热机构、冷却水路；所述反馈回路设于模具各部件内，其与所述PID控制器连接；所述PID控制器与所述加热机构连接；所述冷却水路设于所述前模与所述后模内，其还与所述加热机构连接。

2.根据权利要求1所述的注塑机注吹模具，其特征在于：所述吹模滑块中部为空腔，闭合后与唇模滑块和后模板形成内置腔体，内置腔体与产品外形一致；其贴合着所述唇模滑块，垂直设于方铁内侧，其另一端与油缸连接。

3.根据权利要求1所述的注塑机注吹模具，其特征在于：所述前模包括定模板、前模板和注射型腔；定模板竖直设立，前模板平行连接在定模板上，注射型腔垂直设于前模板上；所述前模板内部还设有热流道。

4.根据权利要求1所述的注塑机注吹模具，其特征在于：所述后模包括动模板、后模板、方铁，唇模滑块、芯棒组件、吹模滑块；所述动模板上包括两个方铁，所述方铁分别设于动模板两侧，形成内置空腔；所述空腔内设有后模板，后模板中心固定有所述芯棒组件；所述唇模滑块设于后模板与吹模滑块间，其后端连接有油缸。

5.根据权利要求4所述的注塑机注吹模具，其特征在于：所述芯棒组件的外侧设有环形凸台，中部空腔，空腔内侧还设有油路，空腔另一端设有密封盖。