CN207579012U - 一种无拼合痕迹且有多个独立温控系统的大型容器注塑模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种无拼合痕迹且有多个独立温控系统的大型容器注塑模，其分型面包括第一分型面和第二分型面；第一分型面包括位于型腔用于成形注塑件螺纹的两个滑动拼块；第二分型面包括主型芯和用于成型注塑件平整部位的型腔处的模套；两滑动拼块分别可滑移地穿置于两个斜导柱上；第二分型面位于型腔的注塑件光洁面处；动模处设有锁钩和楔板；锁钩经注塑模的垫板和模套与滑动拼块相连；当脱模时，锁钩沿楔板运动带动滑动拼块在斜导柱上滑移；使滑动拼块分离让第一分型面开启，注塑件螺纹部分脱模；当锁钩移至楔板终头时，锁钩脱钩，锁钩带动模套运动使第二分型面开启，注塑件平整部位脱模；本产品能制备无接缝的注塑件，且控温能力优秀。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其是一种无拼合痕迹且有多个独立温控系统的大型容器注塑模。
背景技术
在大型塑料容器的生产中，由于其产品壁厚比较厚（大于3.5mm)且此类容器是一个有多种质量要求的轴对称回转件，因为制品尺寸大，通常只能进行单个型腔的模具生产。
大型容器产品质量上不充许有任何拼逢线产生，若按传统的哈夫模模具生产方法，则无法避免拼合痕迹。另外，传统进料口注入型腔后需要修剪浇道，造成效率下降。要满足该类产品的质量要求，必须有效控制模具温度。此外，为保证大型容器产品顶出时不变形，需要对顶出系统进行突破。
基于以上的四点要求，市场急需一种有效的方法生产此类大型容器，从而保证生产质量。这就是本发明的来源。
发明内容
本实用新型提出一种无拼合痕迹且有多个独立温控系统的大型容器注塑模，能制备无接缝的注塑件，且控温能力优秀。
本实用新型采用以下技术方案。
一种无拼合痕迹且有多个独立温控系统的大型容器注塑模，用于制作带螺纹结构的大型注塑件；注塑模的分型面包括第一分型面（I）和第二分型面（II）；所述第一分型面包括位于型腔用于成形注塑件螺纹的两个滑动拼块（1c）；第二分型面包括主型芯（1k）和用于成型注塑件平整部位的型腔处的模套（1L）；两滑动拼块分别可滑移地穿置于两个斜导柱（1d）上；所述第二分型面位于型腔的注塑件光洁面处；所述注塑模处设有锁钩（1b）和对锁钩运动限位的楔板（1e）；锁钩经注塑模的垫板（1f）和模套与滑动拼块相连；当脱模时，锁钩沿楔板运动带动滑动拼块在斜导柱上滑移；使滑动拼块分离让第一分型面开启，注塑件螺纹部分脱模；当锁钩移至楔板终头时，锁钩脱钩，垫板停止移动，锁钩带动模套运动使第二分型面开启，注塑件平整部位脱模。
所述注塑模的浇注机构包括多个潜伏式进料口，所述进料口位于第一分型面处。
所述潜伏式进料口的数量为四个，潜伏式进料口的直径为1.8mm，当第一分型面开启时，潜伏式进料口内的料柱被拉断。
当注塑件具有颈部形状时，所述注塑模设有浇口套（1m）和辅助型芯（1n）用于对注塑件颈部成型。
所述注塑模设有第一控温模块以调节浇口套和辅助型芯的温度；设有第二控温模块以调节滑动拼块的温度；设有第三控温模块以调节模套（1L）的温度；设有第四控温模块以调节主型芯（1k）的温度。
所述第一、二、三、四控温模块为各自独立工作的控温模块。
浇口套以铜螺钉连接辅助型芯以提升控温效果。
所述注塑模设有脱件板（1P），当脱模时，主型芯（1k）由脱件板推出；所述脱件板处设有压缩空气喷嘴（1t）在脱模时对注塑件进行吹气以防止粘连。
本实用新型中，滑动拼块只局限在注塑件螺纹结构高度内；可从根本上解决注塑件拼合痕迹问题；能实现在容器的可见区域内没有任何拼合块产生的拼合痕迹的效果。
本实用新型中，为缩短注塑循环时间，对模具温度进行有效调节，采用四个彼此独立的温度调节系统，以电热元件和温感元件对多个部位进行温控，大大提升了模具温控能力。
本实用新型中，在第一分型面处设置多个潜伏式进料口，并且在第一分型面开启时对进料口料柱进行剪断，可实行注塑后不需要修剪浇道系统的全自动化生产，取消了后续切除进料口的费用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细的说明：
附图1是本实用新型的示意图；
附图2是潜伏式进料口所在部位的局部示意图；
图中：1b-锁钩；1c-滑动拼块；1d-斜导柱；1e-楔板；1f-垫板；1i-潜伏式进料口；1k-主型芯；1L-模套；1m-浇口套；1n-辅助型芯；1P-脱件板；1t-压缩空气喷嘴；100-注塑件平整部位；101-注塑件螺纹；I-第一分型面；II-第二分型面。
具体实施方式
如图1-2所示，一种无拼合痕迹且有多个独立温控系统的大型容器注塑模，用于制作带螺纹结构的大型注塑件；注塑模的分型面包括第一分型面I和第二分型面II；所述第一分型面包括位于型腔用于成形注塑件螺纹101的两个滑动拼块1c；第二分型面包括主型芯1k和用于成型注塑件平整部位100的型腔处的模套1L；两滑动拼块分别可滑移地穿置于两个斜导柱1d上；所述第二分型面位于型腔的注塑件光洁面处；所述注塑模处设有锁钩1b和对锁钩运动限位的楔板1e；锁钩经注塑模的垫板1f和模套与滑动拼块相连；当脱模时，锁钩沿楔板运动带动滑动拼块在斜导柱上滑移；使滑动拼块分离让第一分型面开启，注塑件螺纹部分脱模；当锁钩移至楔板终头时，锁钩脱钩，垫板停止移动，锁钩带动模套运动使第二分型面开启，注塑件平整部位脱模。
所述注塑模的浇注机构包括多个潜伏式进料口，所述进料口位于第一分型面处。
所述潜伏式进料口的数量为四个，潜伏式进料口的直径为1.8mm，当第一分型面开启时，潜伏式进料口内的料柱被拉断。
当注塑件具有颈部形状时，所述注塑模设有浇口套1m和辅助型芯1n用于对注塑件颈部成型。
所述注塑模设有第一控温模块以调节浇口套和辅助型芯的温度；设有第二控温模块以调节滑动拼块的温度；设有第三控温模块以调节模套1L的温度；设有第四控温模块以调节主型芯1k的温度。
所述第一、二、三、四控温模块为各自独立工作的控温模块。
浇口套以铜螺钉连接辅助型芯以提升控温效果。
所述注塑模设有脱件板1P，当脱模时，主型芯1k由脱件板推出；所述脱件板处设有压缩空气喷嘴1t在脱模时对注塑件进行吹气以防止粘连。
Claims (8)
1.一种无拼合痕迹且有多个独立温控系统的大型容器注塑模，用于制作带螺纹结构的大型注塑件，其特征在于：注塑模的分型面包括第一分型面（I）和第二分型面（II）；所述第一分型面包括位于型腔用于成形注塑件螺纹的两个滑动拼块（1c）；第二分型面包括主型芯（1k）和用于成型注塑件平整部位的型腔处的模套（1L）；两滑动拼块分别可滑移地穿置于两个斜导柱（1d）上；所述第二分型面位于型腔的注塑件光洁面处；所述注塑模处设有锁钩（1b）和对锁钩运动限位的楔板（1e）；锁钩经注塑模的垫板（1f）和模套与滑动拼块相连；当脱模时，锁钩沿楔板运动带动滑动拼块在斜导柱上滑移；使滑动拼块分离让第一分型面开启，注塑件螺纹部分脱模；当锁钩移至楔板终头时，锁钩脱钩，垫板停止移动，锁钩带动模套运动使第二分型面开启，注塑件平整部位脱模。
2.根据权利要求1所述的一种无拼合痕迹且有多个独立温控系统的大型容器注塑模，其特征在于：所述注塑模的浇注机构包括多个潜伏式进料口（1i），所述进料口位于第一分型面处。
3.根据权利要求2所述的一种无拼合痕迹且有多个独立温控系统的大型容器注塑模，其特征在于：所述潜伏式进料口的数量为四个，潜伏式进料口的直径为1.8mm，当第一分型面开启时，潜伏式进料口内的料柱被拉断。
4.根据权利要求1所述的一种无拼合痕迹且有多个独立温控系统的大型容器注塑模，其特征在于：当注塑件具有颈部形状时，所述注塑模设有浇口套（1m）和辅助型芯（1n）用于对注塑件颈部成型。
5.根据权利要求4所述的一种无拼合痕迹且有多个独立温控系统的大型容器注塑模，其特征在于：所述注塑模设有第一控温模块以调节浇口套和辅助型芯的温度；设有第二控温模块以调节滑动拼块的温度；设有第三控温模块以调节模套（1L）的温度；设有第四控温模块以调节主型芯（1k）的温度。
6.根据权利要求5所述的一种无拼合痕迹且有多个独立温控系统的大型容器注塑模，其特征在于：所述第一、二、三、四控温模块为各自独立工作的控温模块。
7.根据权利要求5所述的一种无拼合痕迹且有多个独立温控系统的大型容器注塑模，其特征在于：浇口套以铜螺钉连接辅助型芯以提升控温效果。
8.根据权利要求1所述的一种无拼合痕迹且有多个独立温控系统的大型容器注塑模，其特征在于：所述注塑模设有脱件板（1P），当脱模时，主型芯（1k）由脱件板推出；所述脱件板处设有压缩空气喷嘴（1t）在脱模时对注塑件进行吹气以防止粘连。
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