CN207577728U - 一种可调式高效焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种可调式高效焊接装置,包括上支撑板;所述上支撑板的下表面中部开有滑槽;所述传动块设在上支撑板的下方,且其内通过滚珠横向连接有传动丝杆;所述液压伸缩杆的下部开有焊条卡腔;所述输送带轮垂直的设在支架之间;所述传动轴的左侧安装有传动带轮;所述传动带轮向下连接在传动电机上;所述传动电机通过螺栓连接固定在支架的内表面上,设在承载板的下方;所述固定块呈空心结构,内部空腔内活动连接限位板;所述限位板的右端固定有连接弹簧,且其左端焊接伸缩杆;所述安装架内通过支撑轴连接安装压紧轮;所述压紧轮设在输送带轮的上方;本实用新型结构较为新颖,使用和操作简单方便,焊接调整方便,适合推广。

Description

一种可调式高效焊接装置
技术领域
本实用新型涉及一种焊接机械设备,具体是一种可调式高效焊接装置。
背景技术
焊接机器人是指从事焊接(包括切割与喷涂)的工业机器人。根据国际标准化组织(ISO)工业机器人术语标准焊接机器人的定义,工业机器人是一种多用途的、可重复编程的自动控制操作机,具有三个或更多可编程的轴,用于工业自动化领域。为了适应不同的用途,机器人最后一个轴的机械接口,通常是一个连接法兰,可接装不同工具或称末端执行器。焊接机器人就是在工业机器人的末轴法兰装接焊钳或焊(割)枪的,使之能进行焊接,切割或热喷涂。
在对板件工件进行焊接过程中,需要对二者进行夹持,同时焊条要与焊缝及时的调整接触,而现有的焊接装置对上述方面的重视程度较低,导致焊接效果较差,焊接效率低下,同时无法满足焊条焊接变短时自动补偿的情况,焊接成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调式高效焊接装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种可调式高效焊接装置,包括上支撑板;所述上支撑板的下表面中部开有滑槽;所述滑槽内滑动连接有连接滑块;所述连接滑块的下方焊接固定传动块;所述传动块设在上支撑板的下方,且其内通过滚珠横向连接有传动丝杆;所述传动丝杆的左端接入步进电机;所述步进电机通过螺栓固定支架的左侧外壁上;传动块的下方焊接有液压缸;所述液压缸的下方接入液压伸缩杆;所述液压伸缩杆的下部开有焊条卡腔;液压伸缩杆的下方设有输送带轮;所述输送带轮垂直的设在支架之间;输送带轮通过传动轴连接固定在承载板上;所述传动轴的左侧安装有传动带轮;所述传动带轮向下连接在传动电机上;所述传动电机通过螺栓连接固定在支架的内表面上,设在承载板的下方;承载板的内表面垂直的焊接有多个固定块;所述固定块呈空心结构,内部空腔内活动连接限位板;所述限位板的右端固定有连接弹簧,且其左端焊接伸缩杆;所述伸缩杆向左穿过固定块,其左端固定安装架;所述安装架内通过支撑轴连接安装压紧轮;所述压紧轮设在输送带轮的上方。
作为本实用新型进一步的方案:所述上支撑板呈长方体型,由灰铸铁制成,其下表面左右两侧对称的焊接固定支架。
作为本实用新型进一步的方案:所述传动丝杆横向连接在支架内,且与支架的连接处镶嵌安装连接轴承。
作为本实用新型进一步的方案:所述焊条卡腔内滑动连接有夹板;所述夹板的左侧连接紧固螺纹杆。
作为本实用新型进一步的方案:所述液压伸缩杆的右侧镶嵌安装电线接口。
作为本实用新型再进一步的方案:所述承载板设置两块,左右对称的焊接在支架的内表面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型设置的传动丝杆能方便的调整焊条与焊缝之间的位置,同时设置的液压传动部件能让焊条与焊缝直接接触,并且在焊接过程中补偿焊条损失的长度,焊接的效率高,而安装的弹性压紧部件,可以将板件压紧固定;装置的结构较为新颖,使用和操作简单方便,焊接调整方便,适合推广。
附图说明
图1为一种可调式高效焊接装置的结构示意图。
图2为一种可调式高效焊接装置中固定块与伸缩杆连接的结构示意图。
图3为一种可调式高效焊接装置中液压伸缩杆的结构示意图。
图4为一种可调式高效焊接装置中俯视图的结构示意图。
图中:1-底座,2-支架,3-传动电机,4-传动带轮,5-承载板,6-固定块,7-步进电机,8-连接轴承,9-传动丝杆,10-上支撑板,11-连接滑块,12-传动块,13-液压缸,14-滑槽,15-液压伸缩杆,16-焊条卡腔,17-紧固螺纹杆,18-输送带轮,19-压紧轮,20-安装架,21-伸缩杆,22-控制开关,23-支撑轴,24-限位板,25-连接弹簧,26-夹板,27-电线接口,28-传动轴。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4,一种可调式高效焊接装置,包括上支撑板10;所述上支撑板10呈长方体型,由灰铸铁制成,其下表面左右两侧对称的焊接固定支架2,形成装置的主体部分,将装置上的其它部件进行支撑;上支撑板10的下表面中部开有滑槽14;所述滑槽14内滑动连接有连接滑块11,让连接滑块11在其中运动;连接滑块11的下方焊接固定传动块12;所述传动块12设在上支撑板10的下方,且其内通过滚珠横向连接有传动丝杆9,通过左右移动来进行调整;所述传动丝杆9横向连接在支架2内,且与支架2的连接处镶嵌安装连接轴承8,在转动时,通过螺纹和滚珠的传动作用让传动块12左右移动;传动丝杆9的左端接入步进电机7;所述步进电机7通过螺栓固定支架2的左侧外壁上,带动传动丝杆9进行转动;传动块12的下方焊接有液压缸13;所述液压缸13的下方接入液压伸缩杆15,为液压伸缩杆15的上下移动提供动力;液压伸缩杆15的下部开有焊条卡腔16;所述焊条卡腔16内滑动连接有夹板26,让焊条固定卡在其中进行固定;所述夹板26的左侧连接紧固螺纹杆17,二者配合使用,让施工人员将焊条进行固定;液压伸缩杆15的右侧镶嵌安装电线接口27;所述电线接口27接入电焊需要的电流;液压伸缩杆15的下方设有输送带轮18;所述输送带轮18垂直的设在支架2之间,将需要焊接的工件放置在其上,通过与工件之间的摩擦力将其输送,让上层部件进行焊接工作;输送带轮18通过传动轴28连接固定在承载板5上;所述承载板5设置两块,左右对称的焊接在支架2的内表面,为传动部件提供安装空间;所述传动轴28的左侧安装有传动带轮4;所述传动带轮4向下连接在传动电机3上,传动输送动力;所述传动电机3通过螺栓连接固定在支架2的内表面上,设在承载板5的下方,为输送带轮18的转动提供动力;承载板5的内表面垂直的焊接有多个固定块6;所述固定块6呈空心结构,内部空腔内活动连接限位板24;所述限位板24的右端固定有连接弹簧25,且其左端焊接伸缩杆21,在固定块6内弹性连接;所述伸缩杆21向左穿过固定块6,其左端固定安装架20;所述安装架20内通过支撑轴23连接安装压紧轮19;所述压紧轮19设在输送带轮18的上方,与输送的工件侧边直接接触,通过弹簧的弹性作用将两待焊接的工件压紧,保证焊接质量。
本实用新型的工作原理是:使用时,将焊条夹紧在焊条卡腔16内,启动传动电机3,让输送带轮18进行转动,将需要焊接的板件拼接后放置到输送带轮18上,让压紧轮19将二者压紧输送,再启动步进电机7,带动传动块12移动,让焊条移动到焊缝的位置,同时使用控制开关22启动液压缸13,带动液压伸缩杆15向下移动,让焊条与焊缝接触,在工件输送时完成焊接。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种可调式高效焊接装置,包括上支撑板(10);其特征在于,所述上支撑板(10)的下表面中部开有滑槽(14);所述滑槽(14)内滑动连接有连接滑块(11);所述连接滑块(11)的下方焊接固定传动块(12);所述传动块(12)设在上支撑板(10)的下方,且其内通过滚珠横向连接有传动丝杆(9);所述传动丝杆(9)的左端接入步进电机(7);所述步进电机(7)通过螺栓固定支架(2)的左侧外壁上;传动块(12)的下方焊接有液压缸(13);所述液压缸(13)的下方接入液压伸缩杆(15);所述液压伸缩杆(15)的下部开有焊条卡腔(16);液压伸缩杆(15)的下方设有输送带轮(18);所述输送带轮(18)垂直的设在支架(2)之间;输送带轮(18)通过传动轴(28)连接固定在承载板(5)上;所述传动轴(28)的左侧安装有传动带轮(4);所述传动带轮(4)向下连接在传动电机(3)上;所述传动电机(3)通过螺栓连接固定在支架(2)的内表面上,设在承载板(5)的下方;承载板(5)的内表面垂直的焊接有多个固定块(6);所述固定块(6)呈空心结构,内部空腔内活动连接限位板(24);所述限位板(24)的右端固定有连接弹簧(25),且其左端焊接伸缩杆(21);所述伸缩杆(21)向左穿过固定块(6),其左端固定安装架(20);所述安装架(20)内通过支撑轴(23)连接安装压紧轮(19);所述压紧轮(19)设在输送带轮(18)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种可调式高效焊接装置,其特征在于,所述上支撑板(10)呈长方体型,由灰铸铁制成,其下表面左右两侧对称的焊接固定支架(2)。
3.根据权利要求1所述的一种可调式高效焊接装置,其特征在于,所述传动丝杆(9)横向连接在支架(2)内,且与支架(2)的连接处镶嵌安装连接轴承(8)。
4.根据权利要求1所述的一种可调式高效焊接装置,其特征在于,所述焊条卡腔(16)内滑动连接有夹板(26);所述夹板(26)的左侧连接紧固螺纹杆(17)。
5.根据权利要求1所述的一种可调式高效焊接装置,其特征在于,所述液压伸缩杆(15)的右侧镶嵌安装电线接口(27)。
6.根据权利要求1所述的一种可调式高效焊接装置,其特征在于,所述承载板(5)设置两块,左右对称的焊接在支架(2)的内表面。
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