CN207564868U - 一种具有新型浇口的注塑模具 - Google Patents

Abstract

一种具有新型浇口的注塑模具，包括上模、下模、流道、浇口和料头顶针，所述上模设于下模上部，所述流道设于上模上，所述浇口设于下模内，所述流道和浇口连接，所述料头顶针与流道连接，所述浇口的出胶口与塑料元件连接。本实用新型通过产品重量计算得到浇口大小，采用本方案后由于缓冲和浇口大小的控制，在同样的注塑压力条件下，进入腔体的方式是流动进去，由于重力的原因，会先填充型腔底部，再往上漫延，从而实现胶体流动的引导。

Description

一种具有新型浇口的注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体地，涉及一种具有新型浇口的注塑模具。

背景技术

注塑胶体从流道往模具成型腔内流动时，胶体往往是以喷泉式向内挤入，并以扩散的方式在型腔内流动，在产品较小时基本就是以扩散的方式直接充填，胶体的流动方向很随意。多穴模具中每一穴如果每腔流动不一致，会造成产品的不一致性，这对工业化生产的一致性，重复性的要求是违背的。

控制胶体在前内流动考虑两个因素，一个是产品形状，一个是浇口；但往往产品形状每家专业模具公司是无法改变，能够调整的只有浇口。基于以上情况，结合实际的产品，本发明提供了一个可以引导胶体在腔内流动的方案，以实现流动的可控，从而得到一致性的产品。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种具有新型浇口的注塑模具，避免了胶料大量涌入型腔，在注塑时依据产品的特性控制进胶口的形状和尺寸的来实现对注塑时胶体流动方向的引导，以求获得合适的流动方向，减少因为随意性扩散流动造成的产品不良。

技术方案：本实用新型提供了一种具有新型浇口的注塑模具，包括上模、下模、流道、浇口和料头顶针，所述上模设于下模上部，所述流道设于上模上，所述浇口设于下模内，所述流道和浇口连接，所述料头顶针与流道连接，所述浇口的出胶口与塑料元件连接。本实用新型通过产品重量计算得到浇口大小，采用本方案后由于缓冲和浇口大小的控制，在同样的注塑压力条件下，进入腔体的方式是流动进去，由于重力的原因，会先填充型腔底部，再往上漫延，从而实现胶体流动的引导。

进一步的，上述的具有新型浇口的注塑模具，所述上模和下模内设有冷却流道。设置的冷却流道，避免模具在使用过程中产生大量的热，影响产品质量。

进一步的，上述的具有新型浇口的注塑模具，所述浇口的截面为梯形。设置成梯形截面的浇口，梯形的斜边和平行边形成的锐角向下放置，且梯形的两条平行边的短边与塑料元件连接。

进一步的，上述的具有新型浇口的注塑模具，所述浇口的内部设有凹槽，所述凹槽与流道连接。此凹槽是为了缓冲胶料进入时冲击力，使得胶料缓慢进入型腔。

进一步的，上述的具有新型浇口的注塑模具，所述浇口的边缘设有倒圆角。设置的倒圆角避免交口的边缘锋利，造成人员或者塑料元件的损伤。

进一步的，上述的具有新型浇口的注塑模具，所述凹槽的形状为梯形，且梯形的锐角远离塑料元件向下设置。设置的锐角向下的凹槽是为了缓冲胶料，从流道流出的胶料先落到位置较低的锐角部位，然后在向上进入型腔。

进一步的，上述的具有新型浇口的注塑模具，所述凹槽和浇口的梯形斜边平行，且斜边和水平面的夹角α的范围为15°-45°。此角度范围便于缓冲胶料同时胶料能够向上进入型腔。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的具有新型浇口的注塑模具，结构简单、合理，使用方便，应用成本低，适应性好，采用此结构的浇口，能够将从流道进入浇口的胶料先行置于浇口的凹槽中，根据进入的胶料越来越多，胶料向上进入型腔，从而完成注塑，此结构能够缓冲胶料从流道喷出时的喷射力，避免造成产品不合格，此模具能够大大提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型所述具有新型浇口的注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型所述具有新型浇口的注塑模具的流道浇口放大图。

图中：1流道、2浇口、21凹槽、22倒圆角、3冷却流道、4料头顶针、5塑料元件、10上模、20下模。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示的具有新型浇口的注塑模具，包括上模10、下模20、流道1、浇口2和料头顶针4，所述上模10设于下模20上部，所述流道1设于上模10上，所述浇口2设于下模20内，所述流道1和浇口2连接，所述料头顶针4与流道1连接，所述浇口2的出胶口与塑料元件5连接，所述上模10和下模20内设有冷却流道3，用于模具的冷却。其中，如图2所示的浇口2的截面为梯形，且浇口2的内部设有凹槽21，所述凹槽21与流道1连接；此外，凹槽21的形状为梯形，且梯形的锐角远离塑料元件5向下设置，所述流道1的出浇口与凹槽21远离塑料元件5端部连接，并且流道1的出浇口置于凹槽21梯形的锐角的上方，从流道1流出的胶料首先进入凹槽21，在通过梯形截面凹槽21的斜边逐渐进入型腔。再次，为了达到最佳的进料效果，凹槽21和浇口2的梯形斜边平行，且斜边和水平面的夹角α的范围为15°-45°。另，所述浇口2的边缘设有倒圆角22。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种具有新型浇口的注塑模具，其特征在于：包括上模（10）、下模（20）、流道（1）、浇口（2）和料头顶针（4），所述上模（10）设于下模（20）上部，所述流道（1）设于上模（10）上，所述浇口（2）设于下模（20）内，所述流道（1）和浇口（2）连接，所述料头顶针（4）与流道（1）连接，所述浇口（2）的出胶口与塑料元件（5）连接；所述浇口（2）的截面为梯形，所述浇口（2）的内部设有凹槽（21），所述凹槽（21）与流道（1）连接，所述凹槽（21）的形状为梯形，且梯形的锐角远离塑料元件（5）向下设置，所述流道（1）的出浇口与凹槽（21）远离塑料元件（5）端部连接，并且流道（1）的出浇口置于凹槽（21）梯形的锐角的上方。

2.根据权利要求1所述的具有新型浇口的注塑模具，其特征在于：所述上模（10）和下模（20）内设有冷却流道（3）。

3.根据权利要求1所述的具有新型浇口的注塑模具，其特征在于：所述浇口（2）的边缘设有倒圆角（22）。

4.根据权利要求1所述的具有新型浇口的注塑模具，其特征在于：所述凹槽（21）和浇口（2）的梯形斜边平行，且斜边和水平面的夹角α的范围为15°-45°。