CN207564831U - 一种自动化蜡模成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化蜡模成型装置，包括底座，所述底座上设置有至少一个与底座可拆卸安装的模具，所述底座侧面连接有用于向模具内注蜡的注蜡装置并且注蜡装置穿过底座与模具连接，所述模具由上模具和下模具组成，所述注蜡装置和上模具与一控制装置信号连接。通过本实用新型可以有效提高自动化程度，降低劳动强度，改善工作环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及蜡模成型领域，尤其涉及一种自动化蜡模成型装置。
背景技术
在蜡模成型技术方面，目前使用的模具都是手工，工作过程中，上下模打开，蜡模上含有的若干个活块需要手工拿下然后再放入模具中，其自动化程度低。从而，手工模具加工的效率低并且劳动强度大，因为其中有三分之一的时间需要和水打交道，所以操作者的工作环境差。
实用新型内容
本实用新型的目的是，提供一种自动化蜡模成型装置，可以有效提高自动化程度，降低劳动强度，改善工作环境。
为实现该目的，提供了一种自动化蜡模成型装置，包括底座，所述底座上设置有至少一个与底座可拆卸安装的模具，所述底座侧面连接有用于向模具内注蜡的注蜡装置并且注蜡装置穿过底座与模具连接，所述模具由上模具和下模具组成，所述注蜡装置和上模具与一控制装置信号连接。
优选地，所述上模具通过一支架安装于下模具的正上方，所述支架上设置有控制上模具上下运动从而与下模具闭合或分开的驱动装置。
优选地，所述驱动装置为电机。
优选地，所述注蜡装置的出口设置有对注蜡流量进行检测的检测装置，所述检测装置与控制装置信号连接。
优选地，所述下模具的底部设置有将成型的蜡模型顶出下模具的顶出装置，所述顶出装置与底座通过一支撑板进行固定连接，所述顶出装置与控制装置信号连接。
优选地，所述顶出装置为气缸。
优选地，所述上模具和下模具的连接接触面平滑，并且上模具的接触面上设置有若干个钉头，所述下模具的接触面上设置有若干个钉孔与上模具的钉头一一对应，从而形成使上模具和下模具连接稳定的结构。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：
本实用新型中通过将注蜡装置与模具进行连接，并且通过控制装置进行集中控制，可以有效提高自动化程度，降低劳动强度，改善工作环境。在本实用新型中通过注蜡装置进行注蜡并通过检测装置进行检测使得蜡模型饱满并且变形量也小。在本实用新型中通过控制装置进行控制，使得操作者可以同时操作多台本装置，从而能够有效的提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型进一步深化正视结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但不构成对本实用新型的任何限制，任何在本实用新型权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本实用新型的权利要求范围内。
如图1-图2所示，本实用新型提供了一种自动化蜡模成型装置，包括底座1，底座1上设置有两个与底座1可拆卸安装的模具2，底座1侧面连接有用于向模具2内注蜡的注蜡装置3并且注蜡装置3穿过底座1与对应的模具2连接，模具2由上模具21和下模具22组成，注蜡装置3和上模具21与一控制装置信号连接。
在本实施例中，注蜡装置3为注蜡机，控制装置设置有报警提醒单元以在工作完成后提醒操作者进行下一步操作将蜡模型取出，进行下一轮工作。此外，底座1也可以安装一个或三个模具2。
上模具21通过一支架211安装于下模具22的正上方，支架211上设置有控制上模具21上下运动从而与下模具22闭合或分开的驱动装置212。驱动装置212为电机。上模具21和下模具22的连接接触面平滑，并且上模具21的接触面上设置有若干个钉头，下模具22的接触面上设置有若干个钉孔与上模具21的钉头一一对应，从而形成使上模具21和下模具22连接稳定的结构。注蜡装置3的出口设置有对注蜡流量进行检测的检测装置4，检测装置4与控制装置信号连接。下模具22的底部设置有将成型的蜡模型顶出下模具22的顶出装置221，顶出装置221与底座1通过一支撑板进行固定连接，顶出装置221与控制装置信号连接。顶出装置221为气缸。
在本实施例中，支架211安装于底座1旁或固定于底座1上方的天花板上，驱动装置212通过钢绳带动上模具21在设定的区间内运动。下模具22的接触面上设置有若干个钉孔与上模具21的钉头一一对应，从而使得在注蜡装置3进行注蜡时，整个模具2的状态稳定，从而提高蜡模型的质量。
在本实施例中，检测装置4通过监测注蜡装置3的注蜡量从而得出蜡模型的完成，使得每一个蜡模型的质量和大小一致，从而提高质量。
在本实施例中，顶出装置221将成型的蜡模型顶出下模具22能够有效地避免人为将成型的蜡模型从下模具22中取出时造成损坏。
本实施例的工作流程：工作时，通过控制装置控制上模具21和下模具22闭合，在上模具21和下模具22闭合，控制装置控制注蜡装置3进行注蜡，同时检测装置4进行监测，在注蜡量达到设定值后，控制装置控制注蜡装置3停止注蜡，在模具2形成蜡模型后，控制装置控制上模具21和下模具22分开，同时控制顶出装置221将蜡模型顶出下模具22，操作人员通过将蜡模型取出，并可以重新通过控制装置进行下一轮工作。
通过本实用新型可以有效提高自动化程度，降低劳动强度，改善工作环境。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (7)
1.一种自动化蜡模成型装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设置有至少一个与底座(1)可拆卸安装的模具(2)，所述底座(1)侧面连接有用于向模具(2)内注蜡的注蜡装置(3)并且注蜡装置(3)穿过底座(1)与模具(2)连接，所述模具(2)由上模具(21)和下模具(22)组成，所述注蜡装置(3)和上模具(21)与一控制装置信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动化蜡模成型装置，其特征在于：所述上模具(21)通过一支架(211)安装于下模具(22)的正上方，所述支架(211)上设置有控制上模具(21)上下运动从而与下模具(22)闭合或分开的驱动装置(212)。
3.根据权利要求2所述的一种自动化蜡模成型装置，其特征在于：所述驱动装置(212)为电机。
4.根据权利要求1所述的一种自动化蜡模成型装置，其特征在于：所述注蜡装置(3)的出口设置有对注蜡流量进行检测的检测装置(4)，所述检测装置(4)与控制装置信号连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动化蜡模成型装置，其特征在于：所述下模具(22)的底部设置有将成型的蜡模型顶出下模具(22)的顶出装置(221)，所述顶出装置(221)与底座(1)通过一支撑板进行固定连接，所述顶出装置(221)与控制装置信号连接。
6.根据权利要求5所述的一种自动化蜡模成型装置，其特征在于：所述顶出装置(221)为气缸。
7.根据权利要求1所述的一种自动化蜡模成型装置，其特征在于：所述上模具(21)和下模具(22)的连接接触面平滑，并且上模具(21)的接触面上设置有若干个钉头，所述下模具(22)的接触面上设置有若干个钉孔与上模具(21)的钉头一一对应，从而形成使上模具(21)和下模具(22)连接稳定的结构。
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