CN103552194B - 一种橡胶制品飞边去除设备及其内外飞边去除方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种橡胶制品飞边去除设备，包括机架，所述机架的导柱上设置有由气缸驱动的升降压板，所述升降压板下方设置有冲头，所述冲头套设有位于升降压板底侧的压簧，所述压簧下端与一弹性压板的上侧面连接，所述弹性压板上具有与橡胶制品相对应的且让冲头穿行的通孔，所述弹性压板下侧设有与其相配合用于夹住橡胶制品外缘飞边的座圈；方法步骤：将待去除飞边的橡胶制品放入底座板的型腔中；气缸推动弹性压板和冲头及内圈飞边冲头下行，使弹性压板与底座板相配合夹住橡胶制品的外缘飞边；冲头继续下行，将位于第一型腔中的橡胶制品从外缘飞边上撕下。本发明可同时去除橡胶制品内外圈飞边，节约人力，对产品外观及性能不产生任何影响。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶制品飞边去除设备及其内外飞边去除方法。
背景技术
采用模压生产的橡胶制品，由于生产方法的原因使制品的分型线处有飞边，需要进行去除，但目前去除飞边的方法都集中在冷冻去飞边及手工去飞边。冷冻去飞边的方法把温度降到一定的低温，如-60℃左右使产品及飞边脆化再对产品及飞边进行冲击，使飞边破碎以达到去飞边的目的，该方法对产品的性能有一定影响，且橡胶制品利角处在低温脆化的情况下被冲出会造成利角出现缺口情况。采用手工去飞边方法，若一个个的撕除飞边，需要大量的人力及产能不高无法满足大批量的生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡胶制品飞边去除设备及其内外飞边去除方法，能够同时快速去除橡胶制品内外圈飞边，而且可使内圈飞边与产品自动分离，节约人力，对产品外观及性能不产生任何影响。
本发明的技术方案在于：一种橡胶制品飞边去除设备，包括机架，其特征在于，所述机架的导柱上设置有由气缸驱动的升降压板，所述升降压板下方设置有冲头，所述冲头套设有位于升降压板底侧的压簧，所述压簧下端与一弹性压板的上侧面连接，所述弹性压板上具有与橡胶制品相对应的且让冲头穿行的通孔，所述弹性压板下侧设有与其相配合用于夹住橡胶制品外缘飞边的座圈。
进一步的，所述升降压板另一旁部的下侧还连接有中空橡胶制品的内圈飞边冲头，所述内圈飞边冲头套设有位于升降压板底侧的第二压簧，所述第二压簧下端与弹性压板另一旁部的上侧面连接，所述弹性压板上具有与中空橡胶制品内圈相对应的且让内圈飞边冲头穿行的第二通孔，所述弹性压板下侧设有与其相配合用于夹住橡胶制品外缘飞边的底座板，所述底座板相对于冲头和内圈飞边冲头的下端部方位上分别开设有用于容纳橡胶制品的第一型腔和第二型腔，所述底座板下部设有用于承载中空橡胶制品下端面的承板，所述承板上开设有与中空橡胶制品内圈相对应的落料通孔。
进一步的，所述底座板下侧设有用于承载底座板的落料板，所述落料板相对于冲头和内圈飞边冲头下方开设有用于落料的落料孔。
进一步的，所述内圈飞边冲头的下端部还设有下凸锥状体。
进一步的，所述机架上还设有通过电磁阀及可编程控制器对气缸进行动作控制以双按钮为控制元件的控制设备。
一种橡胶制品的内外飞边去除方法，包括如权利要求2所述的飞边去除设备，其特征在于，按以下步骤进行：
第一步：将整模待去除飞边的中空橡胶制品前2排分别放入底座板的第一型腔和第二型腔中；
第二步；气缸推动升降压板下行，驱使弹性压板和冲头及内圈飞边冲头下行，使弹性压板与底座板相配合夹住橡胶制品的外缘飞边；
第三步：冲头与内圈飞边冲头继续下行，内圈飞边冲头将位于第二型腔中的中空橡胶制品的内圈飞边从中空橡胶制品上撕除，同时冲头将位于第一型腔中的中空橡胶制品从外缘飞边上撕下；
第四步：气缸上行，弹性压板松开，将第三步中第二型腔内的中空橡胶制品移入第一型腔中，气缸再次推动升降压板下行，驱使弹性压板和冲头及内圈飞边冲头下行，使弹性压板与底座板相配合夹住中空橡胶制品的外缘飞边，冲头与内圈飞边冲头继续下行，冲头将此时位于第一型腔中的中空橡胶制品从外缘飞边上撕下。
在步骤四中，将完成第三步工作后位于第二型腔内的中空橡胶制品移入第一型腔的同时，在第二型腔中放置第三个待去除飞边的中空橡胶制品。
与现有技术相比较，本发明具有以下优点：（1）采用机械化生产能够同时快速去除橡胶制品内外圈飞边，与采用人工去除飞边相比节约大量的节约人力，提升生产效率，对产品外观及性能不产生任何影响；（2）针对于利角产品利角不会像像冷冻去飞边一样出现缺口；（3）可使飞边与产品自动分离，不需要进行飞边与产品的二次分拣；（4）气缸的运行模拟人工撕除的特点，进行飞边的撕除，确保产品在生产过程中不被损坏。
附图说明
图1为本发明的工作状态示意图；
图2为本发明的机架的结构设备图；
图3为本发明的图1的A区放大图；
1-机架11-导柱12-升降压板13-顶板14-缓冲杆2-气缸31-冲头32-内圈飞边冲头321-锥状体41-压簧42-第二压簧5-弹性压板51-通孔52-第二通孔6-橡胶制品61-外缘飞边66-中空橡胶制品661-内圈飞边7-底座板72-第一型腔73-第二型腔74-承板75-落料通孔B-间隙BC-间隙C8-落料板81-落料通孔9-双按钮。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。
参考图1和图2及图3，一种橡胶制品飞边去除设备，包括设置有机台的机架1，机架上是设置有两根导柱，所述机架的导柱11上设置有由气缸2驱动的升降压板12，导柱的顶部设有用于固定气缸的顶板13，顶板上还设有用于缓冲升降压板上升时的缓冲杆14，升降压板下方设置有冲头31，所述冲头套设有位于升降压板底侧的压簧41，冲头可连接在升降压板下方，也可与压簧上端相连接，所述压簧下端与一弹性压板5的上侧面连接，所述弹性压板上具有与橡胶制品6相对应的且让冲头穿行的通孔51，所述弹性压板下侧设有与其相配合用于夹住橡胶制品外缘飞边61的座圈。
本发明亦可去除橡胶制品的内圈飞边，为了去除橡胶制品内圈的飞边，所述升降压板另一旁部的下侧还连接有中空橡胶制品66的内圈飞边冲头32，所述内圈飞边冲头套设有位于升降压板底侧的第二压簧42，所述第二压簧下端与弹性压板另一旁部的上侧面连接，所述弹性压板上具有与中空橡胶制品内圈相对应的且让内圈飞边冲头穿行的第二通孔52，所述弹性压板下侧设有与其相配合用于夹住橡胶制品外缘飞边的底座板，7所述底座板相对于冲头和内圈飞边冲头的下端部方位上分别开设有用于容纳橡胶制品的第一型腔72和第二型腔73，所述座圈为底座板的一部分，所述第一型腔即为座圈的中空部分，所述底座板上位于第二型腔下端设有用于承载中空橡胶制品下端面的承板74，所述承板上开设有与中空橡胶制品内圈相对应的落料通孔75。
在本发明中使用的橡胶制品的内圈和外圈的飞边的厚度为0.05mm，为了方便飞边的去除，橡胶制品在注塑时通过加材料加厚飞边的厚度，方便弹性压板与底座板夹住飞边，辅助去除飞边，同时为了避免飞边结合过紧，冲头直接冲破飞边，飞边的厚度与产品及飞边结合点处处于毛边厚度的2倍。所述冲头外壁与第一型腔内壁间应有适当的间隙B，橡胶制品外壁周部与第一型腔内壁也应留有间隙C，方便冲头将橡胶制品从外缘飞边上撕除时冲头不卡在第一型腔中，同时也便于橡胶制品从型腔中脱落，便于收集。第二型腔内壁与内圈飞边冲头外壁间也同样要留有适当的间隙，方便内圈飞边冲头将橡胶制品的内圈飞边从橡胶制品上撕除时冲头不卡在橡胶制品的内圈中，同时也便于内圈飞边661的收集。
为了方便收集内圈飞边和完成去飞边的橡胶制品，所述底座板下侧设有用于承载底座板的落料板8，所述落料板相对于冲头和内圈飞边冲头下方开设有用于落料的落料孔81，在落料孔下方可以设置用于收集冲头冲落下的橡胶制品的收集装置，在落料孔的另一旁部，内圈飞边冲头冲落下的飞边可直接在落料孔下方设置的另一个盛料装置，以便区分飞边和完成去飞边的橡胶制品，避免二次拣选。
为了使得内圈飞边撕除时不发生单边撕裂未完全撕除的情况，所述内圈飞边冲头的下端部还设有下凸锥状体321使得内圈飞边受力更均匀，方便脱落。
本发明中，气缸的升降运行通过可编程控制器进行控制，可编程控制器连接在电磁阀上，电磁阀通过双按钮9进行控制，双手控制去飞边过程，提高该机具的安全性，避免设备运行时工作人员的手进入工作区。机架上设有限位器对设备去飞边的位置进行定位，使得位置更准确，同时还可以设置调节阀对气缸的运动速度进行控制。
一种橡胶制品的内外飞边去除方法，包括如权利要求2所述的飞边去除设备，其特征在于，按以下步骤进行：
根据模拟人工撕除飞边的原理，先通过分析单个产品去飞边所需压力，计算出一次下压所需的动力及完成去飞边所需的行程，选用气缸的类型；
第一步：将整模待去除飞边的中空橡胶制品前2排分别放入底座板的第一型腔和第二型腔中；
第二步；操作人员双手分别按住双按钮，此时气缸推动升降压板下行，带动弹性压板和冲头及内圈飞边冲头下行，使弹性压板在压簧的作用力下与底座板相配合夹住橡胶制品的外缘飞边；
第三步：夹住橡胶制品的外缘飞边后，冲头与内圈飞边冲头继续下行，内圈飞边冲头将位于第二型腔中的中空橡胶制品的内圈飞边从中空橡胶制品上撕除，内圈飞边头通过落料通孔落入下方的飞边收集装置中，同时冲头将位于第一型腔中的中空橡胶制品从外缘飞边上撕下，松开双按钮，气缸上行；
第四步：气缸上行后，弹性压板松开，将第三步中第二型腔内的除去内圈飞边的中空橡胶制品移入第一型腔中，气缸再次推动升降压板下行，驱使弹性压板和冲头及内圈飞边冲头下行，使弹性压板与底座板相配合夹住中空橡胶制品的外缘飞边，冲头与内圈飞边冲头继续下行，冲头将此时位于第一型腔中的中空橡胶制品从外缘飞边上撕下，落入下方的盛料装置中，从而完成橡胶制品内外飞边的撕除。
在步骤四中，将完成第三步工作后位于第二型腔内的中空橡胶制品移入第一型腔的同时，在第二型腔中放置第三个待去除飞边的中空橡胶制品，重复上述动作，这样第二型腔中取出内圈飞边的橡胶制品移入第一型腔中进行外缘飞边的出去，再在第二型腔中放置下一个待区飞边的橡胶制品，这样就能在一个动作内分别完成两个橡胶制品内圈飞边和外缘飞边的撕除，工作效率高，可连续进行工作，从而实现快速大批量的生产。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (5)
1.一种橡胶制品飞边去除设备，包括机架，其特征在于，所述机架的导柱上设置有由气缸驱动的升降压板，所述升降压板下方设置有冲头，所述冲头套设有位于升降压板底侧的压簧，所述压簧下端与一弹性压板的上侧面连接，所述弹性压板上具有与橡胶制品相对应的且让冲头穿行的通孔，所述弹性压板下侧设有与其相配合用于夹住橡胶制品外缘飞边的座圈；所述升降压板另一旁部的下侧还连接有中空橡胶制品的内圈飞边冲头，所述内圈飞边冲头套设有位于升降压板底侧的第二压簧，所述第二压簧下端与弹性压板另一旁部的上侧面连接，所述弹性压板上具有与中空橡胶制品内圈相对应的且让内圈飞边冲头穿行的第二通孔，所述弹性压板下侧设有与其相配合用于夹住橡胶制品外缘飞边的底座板，所述底座板相对于冲头和内圈飞边冲头的下端部方位上分别开设有用于容纳橡胶制品的第一型腔和第二型腔，所述座圈为底座板的一部分，所述第一型腔为座圈的中空部分，所述底座板下部设有用于承载中空橡胶制品下端面的承板，所述承板上开设有与中空橡胶制品内圈相对应的落料通孔；所述内圈飞边冲头的下端部还设有下凸锥状体。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品飞边去除设备，其特征在于，所述底座板下侧设有用于承载底座板的落料板，所述落料板相对于冲头和内圈飞边冲头下方开设有用于落料的落料孔。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶制品飞边去除设备，其特征在于，所述机架上还设有通过电磁阀及可编程控制器对气缸进行动作控制以双按钮为控制元件的控制设备。
4.一种橡胶制品的内外飞边去除方法，包括如权利要求1所述的飞边去除设备，其特征在于，按以下步骤进行：
第一步：根据模拟人工撕除飞边的原理，先通过分析单个产品去飞边所需压力，计算出一次下压所需的动力及完成去飞边所需的行程，选用气缸的类型；将整模待去除飞边的中空橡胶制品的前2排分别放入底座板的第一型腔和第二型腔中；
第二步；气缸推动升降压板下行，驱使弹性压板和冲头及内圈飞边冲头下行，使弹性压板与底座板相配合夹住橡胶制品的外缘飞边；
第三步：冲头与内圈飞边冲头继续下行，内圈飞边冲头将位于第二型腔中的中空橡胶制品的内圈飞边从中空橡胶制品上撕除，同时冲头将位于第一型腔中的中空橡胶制品从外缘飞边上撕下；
第四步：气缸上行，弹性压板松开，将第三步中第二型腔内的中空橡胶制品移入第一型腔中，气缸再次推动升降压板下行，驱使弹性压板和冲头及内圈飞边冲头下行，使弹性压板与底座板相配合夹住中空橡胶制品的外缘飞边，冲头与内圈飞边冲头继续下行，冲头将此时位于第一型腔中的中空橡胶制品从外缘飞边上撕下。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶制品的内外飞边去除方法，其特征在于，在步骤四中，将完成第三步工作后位于第二型腔内的中空橡胶制品移入第一型腔的同时，在第二型腔中放置第三个待去除飞边的中空橡胶制品。
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