CN207564114U - 一种龙门加工中心用龙门支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门加工中心用龙门支架，包括左立柱、右立柱、横梁、固定柱和缓冲层，所述横梁、左立柱、右立柱和固定柱均由铸铁铸造，且所述左立柱与右立柱分别与固定柱铸造成整体结构，所述固定柱固定设置在左立柱与右立柱的上方中间，左立柱与右立柱的底端均开设有固定槽，所述固定槽在相对左立柱和右立柱的外侧一侧面上穿设有锁紧螺栓，所述固定柱的上端开设有插槽，所述横梁的底端两侧均设置有竖直的插杆，所述插杆与横梁由铸铁铸造为一体结构，且所述插杆与所述插槽均为长方体结构。该龙门加工中心用龙门支架，拆卸与组装方便，同时通过缓冲层，提高横梁使用寿命，避免横梁承受腐蚀、摩擦和碰撞挤压的损害。

Description

一种龙门加工中心用龙门支架

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种龙门加工中心用龙门支架。

背景技术

龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工大型零件。龙门支架是龙门加工中心的主体部件，起承重作用，龙门支架由一个横梁和两个立柱构成，通常为整体结构，在生产设置时安装固定，但是整体结构的支架，拆卸困难，维修麻烦，同时固定位置单一，不能够根据实际需求调节相适应的位置，另外现阶段的支架在承重时，碰撞频繁，同时长时间使用表面摩擦程度高，影响加工精度和加工强度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种龙门加工中心用龙门支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门加工中心用龙门支架，包括左立柱、右立柱、横梁、固定柱和缓冲层，所述横梁、左立柱、右立柱和固定柱均由铸铁铸造，且所述左立柱与右立柱分别与固定柱铸造成整体结构，所述固定柱固定设置在左立柱与右立柱的上方中间，左立柱与右立柱的底端均开设有固定槽，所述固定槽在相对左立柱和右立柱的外侧一侧面上穿设有锁紧螺栓，所述固定柱的上端开设有插槽，所述横梁的底端两侧均设置有竖直的插杆，所述插杆与横梁由铸铁铸造为一体结构，且所述插杆与所述插槽均为长方体结构。

优选的，所述横梁上端套设有缓冲层，所述缓冲层由聚酰胺66材料填充支撑，缓冲层内设置有加强柱，所述加强柱底端固定连接横梁顶端，加强柱在缓冲层内等距设置有四组，加强柱上套设有弹簧。

优选的，所述左立柱与右立柱结构大小相同，左立柱左右两侧固定设置有支杆，两组所述支杆均与左立柱和右立柱为一体结构，支杆另一端的底端固定焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端均安装有滚轮，所述滚轮由钢制成。

优选的，所述横梁与固定柱通过插杆与插槽相互卡接固定，所述插杆与插槽的两侧面相对应位置处均开设有螺纹孔，所述螺纹孔在一组固定组和插杆上均上下等距设置有两组，且所述插杆与插槽上螺纹孔内插接有固定螺栓，所述固定螺栓在固定柱的外侧上设置有螺母。

本实用新型的技术效果和优点：该龙门加工中心用龙门支架，通过在左立柱与右立柱的底端开设有固定槽，通过固定槽将支架固定在导轨上，同时根据控制电动伸缩杆使滚轮与导轨连接，将左立柱与右立柱抬起，便于整体的移动，且省时省力，同时通过横梁与左立柱右立柱之间的卡接，组合成整体支架，便于拆卸与安装，另外在横梁上设置有缓冲层，能够使横梁在使用过程中减少摩擦与振动，提高横梁的使用寿命，同时提升整体结构的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左立柱结构示意图；

图3为本实用新型的固定柱结构示意图。

图中：1左立柱、2右立柱、3固定槽、4锁紧螺栓、5固定柱、6插槽、7固定螺栓、8螺母、9横梁、10插杆、11缓冲层、12加强柱、13弹簧、14支杆、15电动伸缩杆、16滚轮、17螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种龙门加工中心用龙门支架，包括左立柱1、右立柱2、横梁9、固定柱5和缓冲层11，所述横梁9、左立柱1、右立柱2和固定柱5均由铸铁铸造，且所述左立柱1与右立柱2分别与固定柱5铸造成整体结构，所述固定柱5固定设置在左立柱1与右立柱2的上方中间，左立柱1与右立柱2的底端均开设有固定槽3，所述固定槽3在相对左立柱1和右立柱2的外侧一侧面上穿设有锁紧螺栓4，所述固定柱5的上端开设有插槽6，所述横梁9的底端两侧均设置有竖直的插杆10，所述插杆10与横梁9由铸铁铸造为一体结构，且所述插杆10与所述插槽6均为长方体结构。

具体的，所述横梁9上端套设有缓冲层11，所述缓冲层11由聚酰胺66材料填充支撑，缓冲层11内设置有加强柱12，所述加强柱12底端固定连接横梁9顶端，加强柱12在缓冲层11内等距设置有四组，加强柱12上套设有弹簧13。

具体的，所述左立柱1与右立柱2结构大小相同，左立柱1左右两侧固定设置有支杆14，两组所述支杆14均与左立柱1和右立柱2为一体结构，支杆14另一端的底端固定焊接有电动伸缩杆15，所述电动伸缩杆15的底端均安装有滚轮16，所述滚轮16由钢制成。

具体的，所述横梁9与固定柱5通过插杆10与插槽6相互卡接固定，所述插杆10与插槽6的两侧面相对应位置处均开设有螺纹孔17，所述螺纹孔17在一组固定组和插杆10上均上下等距设置有两组，且所述插杆10与插槽6上螺纹孔17内插接有固定螺栓7，所述固定螺栓7在固定柱5的外侧上设置有螺母8。

具体的，该龙门加工中心用龙门支架，在使用过程中，首先将左立柱1与右立柱2通过底端设置的固定槽3放置到导轨上，通过固定槽3与导轨的相互卡接固定，然后通过调节锁紧螺栓4，使立柱与导轨之间固定牢靠，同时通过插杆10与插槽6的卡接将横梁9放置到左立柱1与右立柱2上，通过调节螺母8使插杆10与插槽6之间固定完全，同时在使用结束后需要调节支架的位置时，放松锁紧螺栓4，同时控制电动伸缩杆15向下伸展，使左立柱1与右立柱3稍微升起，滚轮16放置到导轨上，开始移动滚轮16，找到合适位置后，电动伸缩杆15缩紧，之后将立柱进行固定即可。该龙门加工中心用龙门支架，拆卸与组装方便，同时通过缓冲层，提高横梁使用寿命，避免横梁承受腐蚀、摩擦和碰撞挤压的损害。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种龙门加工中心用龙门支架，包括左立柱（1）、右立柱（2）、横梁（9）、固定柱（5）和缓冲层（11），其特征在于：所述横梁（9）、左立柱（1）、右立柱（2）和固定柱（5）均由铸铁铸造，且所述左立柱（1）与右立柱（2）分别与固定柱（5）铸造成整体结构，所述固定柱（5）固定设置在左立柱（1）与右立柱（2）的上方中间，左立柱（1）与右立柱（2）的底端均开设有固定槽（3），所述固定槽（3）在相对左立柱（1）和右立柱（2）的外侧一侧面上穿设有锁紧螺栓（4），所述固定柱（5）的上端开设有插槽（6），所述横梁（9）的底端两侧均设置有竖直的插杆（10），所述插杆（10）与横梁（9）由铸铁铸造为一体结构，且所述插杆（10）与所述插槽（6）均为长方体结构。

2.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心用龙门支架，其特征在于：所述横梁（9）上端套设有缓冲层（11），所述缓冲层（11）由聚酰胺66材料填充支撑，缓冲层（11）内设置有加强柱（12），所述加强柱（12）底端固定连接横梁（9）顶端，加强柱（12）在缓冲层（11）内等距设置有四组，加强柱（12）上套设有弹簧（13）。

3.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心用龙门支架，其特征在于：所述左立柱（1）与右立柱（2）结构大小相同，左立柱（1）左右两侧固定设置有支杆（14），两组所述支杆（14）均与左立柱（1）和右立柱（2）为一体结构，支杆（14）另一端的底端固定焊接有电动伸缩杆（15），所述电动伸缩杆（15）的底端均安装有滚轮（16），所述滚轮（16）由钢制成。

4.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心用龙门支架，其特征在于：所述横梁（9）与固定柱（5）通过插杆（10）与插槽（6）相互卡接固定，所述插杆（10）与插槽（6）的两侧面相对应位置处均开设有螺纹孔（17），所述螺纹孔（17）在一组固定组和插杆（10）上均上下等距设置有两组，且所述插杆（10）与插槽（6）上螺纹孔（17）内插接有固定螺栓（7），所述固定螺栓（7）在固定柱（5）的外侧上设置有螺母（8）。