CN216966803U - 用于钢箱梁焊接反变形的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢箱梁焊接反变形的固定装置，旨在解决钢箱梁焊接过程中生产工艺复杂、生产效率低的技术问题；该固定装置包括底座、设于底座周边用于固定钢箱梁面板的活动卡箍、及设于所述底座上且支撑高度渐次变化以匹配于对应的钢箱梁面板倾斜趋势或弯曲趋势的支撑机构，所述支撑机构包括固定支撑件、横向支撑件、用于微调顶升高度的调节支撑件，所述调节支撑件上设有用于旋转调节支撑件的助调件，且所述固定支撑件与所述调节支撑件以螺旋方式连接，其中调节支撑件的内半径不小于固定支撑件的外半径。该装置利用可微调高度的支撑机构为钢箱梁的面板提供一个反变形的弧度，为钢箱梁的焊接提供了有利条件，且该装置的结构比较简单，投资成本低。

Description

用于钢箱梁焊接反变形的固定装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工设备技术领域，具体涉及一种用于钢箱梁焊接反变形的固定装置。

背景技术

钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式，主要用于在大跨度缆索支撑桥梁中起承重作用，其跨度达几百米甚至上千米；钢箱梁一般由顶板、底板、腹板、横隔板、纵隔板及加劲肋等通过全焊接的方式连接而成，其顶板为盖板和纵向加劲肋构成的正交异形面板，其横截面具有宽幅和扁平的外形特点，高宽比达到1:10左右。

钢箱梁在工厂加工时，需要对其各零件进行焊接，由于钢箱梁的顶板主要结构为正交异形板结构，在焊接过程中受焊接热影响，容易产生焊接变形，影响钢箱梁的制造精度。现有技术中常使用胎架固定钢箱梁，使钢箱梁各部件在焊接过程中保持稳定的形状，以减少因变形造成的损失和生产效率的影响。如专利文献CN209503313U中 公开了钢箱梁板单元焊接反形变胎架，其在胎架的支撑横梁上安装了弓形支撑板，用于焊接过程固定钢箱梁的位置，同时在支撑横梁上设置了包括液压顶、气动升降杆或电动升降杆的顶升机构，用于调节支撑横梁的高度，使其与钢箱梁达到相应的坡度，减少钢箱梁在焊接过程中出现变形的情况，该胎架在一定程度上解决了钢箱梁焊接过程中出现变形的问题，但其结构相对复杂，用于调节的顶升机构成本高、配合繁琐，一定程度上增加了钢箱梁焊接过程的工作量，不能满足当前钢箱梁生产工艺简化、生产效率提高的迫切要求。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种用于钢箱梁焊接反变形的固定装置，旨在解决钢箱梁焊接过程中生产工艺复杂、生产效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种用于钢箱梁焊接反变形的固定装置，包括底座、及设于底座周边部用于固定钢箱梁面板的活动卡箍、设于所述底座上且支撑高度渐次变化以匹配于对应的钢箱梁面板倾斜趋势或弯曲趋势的支撑机构，所述支撑机构包括固定支撑件、及用于微调顶升高度的调节支撑件。

优选的，在所述固定支撑件之间设有对应的横向支撑件。

优选的，所述固定支撑件与所述调节支撑件以螺旋方式连接。

优选的，所述调节支撑件上设有用于旋转调节支撑件的助调件。

优选的，所述调节支撑件的内半径不小于所述固定支撑件的外半径。

优选的，在具有坡度的底座面，所述底座两端的调节支撑件高度差最大，相邻调节支撑件之间的高度差最小。

与现有技术相比，本实用新型的主要有益技术效果在于：

1.本实用新型设置高度渐次变化以对应钢箱梁面板倾斜趋势或弯曲趋势的支撑机构，使得钢箱梁的面板在重力和其上各构件的压力下处于反变形的坡度，减少或对口焊接过程中产生的变形。

2.本实用新型在支撑机构上设有用于调节所述调节支撑件高度的助调件，能及时、有效的调节钢箱梁面板的反变形弧度，在焊接过程中减少变形。

3.本实用新型的整体结构简单、构件之间的配合简洁，制作成本低，能有效提高钢箱梁焊接加工的效率。

附图说明

图1为用于钢箱梁焊接反变形的固定装置示意图。

图2为用于钢箱梁焊接反变形的固定装置的倒装使用状态示意图。

以上各图中，1为底座，2为支撑柱，3为螺旋柱，4为柱耳，5为底板，6为U形肋，7为斜腹板，8为直腹板，9为横隔板，10为顶板，11为加劲肋，12为横向支撑杆，13为定位卡箍。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

实施例1：一种用于钢箱梁焊接反变形的固定装置，参见图1，包括底座1、支撑柱2、横向支撑杆12、定位卡箍13、及用于微调顶升高度的螺旋柱3，其中所述所有的支撑柱2的高度、尺寸均相同，且所述支撑柱2之间设有横向支撑杆12，用于稳定、加固所述该装置，所述螺旋柱3的两端设有用于转动所述螺旋柱3的柱耳4，所述柱耳4关于所述螺旋柱3对称，所述螺旋柱3的长度从底座1的一端向另一端递增/递减，参见图1，所述底座1放置于平面上，所述支撑柱2垂直焊接于所述底座1的相应位置上，所述螺旋柱3与所述支撑柱2通过螺旋方式连接，且通过转动所述柱耳4能调节所述螺旋柱3与底座1之间的距离，使得钢箱梁底板5的反变形弧度变化，并且在所述底座1的周边部设有用于固定钢箱梁面板的定位卡箍13，保证钢箱梁在焊接过程中的稳定。

以上所述用于钢箱梁焊接反变形的固定装置的加工方法如下：

将所述底座1放置于平整的地面上，在所述底座1的相应位置依次焊接支撑柱2和横向支撑杆12，并且通过柱耳4在所述支撑柱2的上部螺旋连接所述螺旋柱3，在所述底座1的周边部焊接所述定位卡箍13，在焊接过程中使用定位卡箍13固定钢箱梁的底板5，且焊接过程所述底板5的弧度随时可通过螺旋柱3调节，保证更高质量的完成钢箱梁的焊接过程。

实施例2：一种用于钢箱梁焊接反变形的固定装置，参见图2，包括底板5、U形肋6、斜腹板7、直腹板8、横隔板9、顶板10、加劲肋11，所述底板5连接于所述螺旋柱3的上端，且所述底板5与所述定位卡箍13相连，用于固定钢箱梁底板位置，防止焊接过程在移动；所述U形肋6采用倒装形焊接于所述底板5上，其扭矩和抗弯刚度大，减少所述底板5直接受力，同时也隔开钢箱梁板间的距离 ；所述斜腹板7和直腹板8焊接于钢箱梁所述底板5上，用于将所述钢箱梁分割成多室，为防止腹板在弯曲压应力的作用下失稳，一般会隔板上设有加劲肋11；所述横隔板9焊接于所述钢箱梁的支点处和跨间，其主要用于分摊钢箱梁受力面的压力，防止因受力过大发生形变；所述顶板10由盖板和加劲肋11构成，其结构为正交异性面板，为钢箱梁的主要受力面。

以上所述用于钢箱梁焊接反变形的固定装置的操作使用方法如下：

将所述实施例1中所述的焊接装置放置于平面上，将钢箱梁的底板5放置于所述焊接装置上，连接所述底板5与所述定位卡箍13，在所述底板5上依次在相应位置焊接U形肋6，并且底板5的相应位置焊接斜腹板7和直腹板8，用于将所述钢箱梁分室，在相应的支点和跨间焊接横隔板9，所述横隔板9同样被腹板分割，且所述横隔板9起到分摊钢箱梁受力面的压力的作用，将所述顶板10焊接于所述斜腹板7和直腹板8等相应连接处，并在顶部的盖板上增加相应的加劲肋11提高钢箱梁的局部承载力；在上述钢箱梁的焊接过程中，均可实现通过所述柱耳4调节所述螺旋柱3的高度，以适应钢箱梁处于发生焊接变形相反的弧度。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型技术构思的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，或者对相关部件、结构及材料进行等同替代，从而形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (6)

1.一种用于钢箱梁焊接反变形的固定装置，包括底座、及设于底座周边部用于固定钢箱梁面板的活动卡箍，其特征在于，还包括设于所述底座上且支撑高度渐次变化以匹配于对应的钢箱梁面板倾斜趋势或弯曲趋势的支撑机构，所述支撑机构包括固定支撑件、及用于微调顶升高度的调节支撑件。

2.根据权利要求1所述的用于钢箱梁焊接反变形的固定装置，其特征在于，在所述固定支撑件之间设有对应的横向支撑件。

3.根据权利要求1所述的用于钢箱梁焊接反变形的固定装置，其特征在于，所述固定支撑件与所述调节支撑件以螺旋方式连接。

4.根据权利要求2所述的用于钢箱梁焊接反变形的固定装置，其特征在于，所述调节支撑件上设有用于旋转调节支撑件的助调件。

5.根据权利要求1所述的用于钢箱梁焊接反变形的固定装置，其特征在于，所述调节支撑件的内半径不小于所述固定支撑件的外半径。

6.根据权利要求1所述的用于钢箱梁焊接反变形的固定装置，其特征在于，在具有坡度的底座面，所述底座两端的调节支撑件高度差最大，相邻调节支撑件之间的高度差最小。

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