CN205219654U - 一种注塑机料筒支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种注塑机料筒支撑装置，属于注塑机技术领域；它解决了现有注塑机料筒易向下倾斜且料筒注射精度低的技术问题；本实用新型的技术方案为：一种注塑机料筒支撑装置，包括立柱，其与机架固连并位于料筒下方；安装座，其与立柱的顶端相连；导轮，其设置于安装座上并与安装座相连；导板，其轴向设置于料筒下方并与料筒底部固连，导板与导轮接触；当导板随料筒轴向移动时，导轮在导板上滚动；本实用新型的有益效果为：立柱与导轮对整个料筒起到垂直支撑作用，防止料筒向下倾斜，保证了料筒的注射精度,导轮与导板配合，增加了料筒移动时的灵活性，使得料筒移动时更加顺畅，提高了料筒移动的移动效率。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑机技术领域，涉及一种支撑装置，尤其是一种注塑机料筒支撑装置。
背景技术
注塑机中通常具有安装在机架上的料筒与驱动油缸，驱动油缸能驱动料筒在机架上移动，使得料筒靠近或者远离合模系统，从而实现其注射功能。
现有的注塑机中，料筒水平设置，料筒的后端与注射油缸相连，料筒的前端向合模系统的方向延伸，因此，料筒的整个跨度较长，这种料筒结构在注塑机的结构中存在以下技术问题，由于料筒的长度较长，在长期工作过程中，其较大的重量会造成料筒自身向下倾斜，料筒无法与模具对准，导致料筒的注射精度较低。
综上所述，为了解决上述料筒存在的技术问题，需要设计一种料筒不易向下倾斜且料筒注射精度较高的支撑装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种料筒不易向下倾斜且料筒注射精度较高的支撑装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑机料筒支撑装置，包括
立柱，其与机架固连并位于料筒下方；
安装座，其与立柱的顶端相连；
导轮，其设置于安装座上并与安装座相连；
导板，其轴向设置于料筒下方并与料筒底部固连，所述导板与导轮接触；
当导板随料筒轴向移动时，所述导轮在导板上滚动。
在上述一种注塑机料筒支撑装置中，在立柱的顶部设置有上固定板，所述安装座位于上固定板上，在上固定板的两端分别设置有调节螺杆且调节螺杆与安装座两端螺纹连接，所述调节螺杆能在上固定板上转动并使安装座相对立柱垂直移动。
在上述一种注塑机料筒支撑装置中，所述调节螺杆的两侧分别设置有限位螺杆，所述限位螺杆穿管安装座且上端抵在安装座上，下端与上固定板相连。
在上述一种注塑机料筒支撑装置中，在立柱的底部设置有下固定板，所述立柱与下固定板上表面固连，所述下固定板与机架通过固定螺栓固连。
在上述一种注塑机料筒支撑装置中，在立柱上均匀设置有多个与其外表面固连的加强块，所述加强块呈垂直延伸且两端分别与上固定板和下固定板固连。
在上述一种注塑机料筒支撑装置中，在料筒的底部设置有多个安装接头，在导板上相应开设有多个安装孔，所述安装接头插入安装孔中并与导板固连。
在上述一种注塑机料筒支撑装置中，在导板的外侧壁上设置有固定轴，所述固定轴横向依次贯穿导板与安装接头。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过在料筒下方安装带导轮的立柱，并在料筒的底部安装与导轮配合的导板，导板搁在导轮上并在导轮上移动，立柱与导轮对整个料筒起到垂直支撑作用，防止料筒向下倾斜，保证了料筒的注射精度。
2、同时，通过导轮与导板配合，增加了料筒移动时的灵活性，使得料筒移动时更加顺畅，提高了料筒移动的移动效率。
附图说明
图1为本实用新型一较佳实施例的装配示意图。
图2为本实用新型一较佳实施例中料筒的立体图。
图3为本实用新型一较佳实施例的立体图。
图中，100、料筒；110、安装接头；120、导板；121、安装孔；122、固定轴；200、立柱；210、安装座；211、安装板；220、导轮；221、轮轴；230、上固定板；231、调节螺杆；232、限位螺杆；240、下固定板；250、加强块。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本实用新型一种注塑机料筒支撑装置，其包括料筒100与立柱200。
如图1、图2所示，该料筒100设置于注塑机机架上，料筒100水平设置且呈轴向延伸，在料筒100的底部垂直固连有三个安装接头110，三个安装接头110相互隔开并呈轴向分布。
在料筒100的下方水平轴向设置有导板120，在导板120的上表面开设有与安装接头110相应的安装孔121，上述安装接头110一一插入相应的安装孔121中并与导板120相连。
在导板120上的外侧壁上设置有固定轴122，该固定轴122横向贯穿导板120与安装接头110并使安装接头110与导板120固定。
如图1、图3所示，立柱200固定安装在注塑机的机架上并位于料筒100的下方，在立柱200的顶端安装有与立柱200相连的安装座210，安装座210的上表面两侧固设有对称且相隔开的安装板211，在两安装板211间设置有导轮220，该导轮220套设于一根轮轴221上且轮轴221两端分别与两安装板211固连，该导轮220能在轮轴221上转动。
该导轮220抵在导板120的下表面上，当料筒100在机架上轴向移动时，导板120与导轮220实现滚动连接且导板120能在导轮220上来回移动，立柱200与导轮220在料筒100移动过程中始终对料筒100起着支撑作用，防止料筒100向下倾斜，保证了料筒100的注射精度，而导轮220同时具备导向作用，使得料筒100移动时更加顺畅。
如图1、图3所示，在立柱200的顶部水平安装上固定板230，该上固定板230的轴向长度大于横向宽度，上述安装座210位于上固定板230上，在上固定板230的两端分别安装设有调节螺杆231，调节螺杆231由安装座210的上表面向下贯穿安装座210并与安装座210两端螺纹连接，所述调节螺杆231能在上固定板230上转动并使安装座210相对立柱200垂直移动。
通过在立柱200顶端安装上固定板230，并将安装座210安装在上固定板230上，增加了安装座210与上固定板230的接触面积，提高了安装座210在受力状态下的稳定性，安装座210通过调节螺杆231与上固定板230相连，拧动调节螺杆231，可垂直调节安装座210与上固定板230间的距离，一方面方便导轮220的安装，可先将导轮220安装在立柱200上，再通过调节螺杆231导轮220调至与导板120接触，另一方面，通过调节安装座210的高度，使得导轮220能与不同高度的料筒100接触，扩大了本支撑装置的实用性和使用范围。
作为改进，所述调节螺杆231的两侧分别设置有限位螺杆232，所述限位螺杆232穿管安装座210且上端抵在安装座210上，下端与上固定板230相连，通过安装限位螺杆232，避免了安装座210向两侧倾斜，使得调节螺杆231两侧的安装座210部分得以支撑，提高了安装座210的稳定性。
作为进一步改进，在立柱200的底部设置有下固定板240，该下固定板240的投影面积大于立柱200的投影面积，立柱200的底部与下固定板240上表面固连，所述下固定板240与机架通过固定螺栓固连，通过在立柱200底部设置下固定板240，使得将立柱200安装在机架上更加方便，并且下固定板240增加了立柱200与机架的接触面积，因此，增加了立柱200的平稳性和支撑强度。
作为进一步改进，在立柱200上均匀设置有四个与其外表面固连的加强块250，该加强块250呈垂直延伸，加强块250上端与上固定板230下表面固连，下端与下固定板240上表面固连，加强块250的设置，增加了立柱200的支撑强度，使得立柱200在承压效果更好，加强块250连接上固定板230与下固定板240，则增加了上固定板230与下固定板240的连接强度，同时对上固定板230起到辅助的支撑作用。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.一种注塑机料筒支撑装置，其特征在于：包括
立柱，其与机架固连并位于料筒下方；
安装座，其与立柱的顶端相连；
导轮，其设置于安装座上并与安装座相连；
导板，其轴向设置于料筒下方并与料筒底部固连，所述导板与导轮接触；
当导板随料筒轴向移动时，所述导轮在导板上滚动。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机料筒支撑装置，其特征在于：在立柱的顶部设置有上固定板，所述安装座位于上固定板上，在上固定板的两端分别设置有调节螺杆且调节螺杆与安装座两端螺纹连接，所述调节螺杆能在上固定板上转动并使安装座相对立柱垂直移动。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机料筒支撑装置，其特征在于：所述调节螺杆的两侧分别设置有限位螺杆，所述限位螺杆穿管安装座且上端抵在安装座上，下端与上固定板相连。
4.根据权利要求2或3所述的一种注塑机料筒支撑装置，其特征在于：在立柱的底部设置有下固定板，所述立柱与下固定板上表面固连，所述下固定板与机架通过固定螺栓固连。
5.根据权利要求4所述的一种注塑机料筒支撑装置，其特征在于：在立柱上均匀设置有多个与其外表面固连的加强块，所述加强块呈垂直延伸且两端分别与上固定板和下固定板固连。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机料筒支撑装置，其特征在于：在料筒的底部设置有多个安装接头，在导板上相应开设有多个安装孔，所述安装接头插入安装孔中并与导板固连。
7.根据权利要求6所述的一种注塑机料筒支撑装置，其特征在于：在导板的外侧壁上设置有固定轴，所述固定轴横向依次贯穿导板与安装接头。
Priority Applications (1)
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| CN201521040801.7U CN205219654U (zh) | 2015-12-15 | 2015-12-15 | 一种注塑机料筒支撑装置 |
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2015
- 2015-12-15 CN CN201521040801.7U patent/CN205219654U/zh active Active
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