CN110640981A - 一种组合脚垫注塑模具的自动出料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种组合脚垫注塑模具的自动出料装置，包括注塑模具的输送平台，输送平台上设有脚垫模具的下模，下模的两侧设于纵向的槽轨，槽轨的前、后端固定有立柱，立柱的下端固定在输送平台上，下模的上侧设有水平的定位板，定位板上成型有若干个定位孔，定位板的两侧插设在槽轨的槽道内；定位板的下端面抵靠有夹持板，夹持板上成型有若干与定位孔相对的通孔，通孔后端的内壁上成型有向后延伸的卡槽，夹持板前端的两侧插设在型的导向块上，导向块固定在定位板的下端面上。本发明能一次性从注塑模具自动取料，可以缩短取料的时间，从而提高生产效率。

Description

一种组合脚垫注塑模具的自动出料装置
技术领域
本发明涉及注塑模具的技术领域，更具体地说涉及一种组合脚垫注塑模具的自动出料装置。
背景技术
机床脚垫，也叫机床垫块，是安装在机床机脚上的支撑块，机床脚垫可以对机床进调节高度，现有的机床垫脚一般是均是由螺柱和垫块组成，其采用均为刚性材料，为了实现有效的减震，一般会在垫块上包覆一层橡胶垫，而橡胶垫一般通过注塑设备将液体橡胶流动到垫块的四周，等橡胶冷却凝固后就形成组合式的机床垫脚，而对于小型的机床垫脚，一个注塑模具内可以同时注塑多个脚垫，取料时，则需要一个将脚垫从注塑模具上取出，脚垫数量较多，取料需要耗费较多的时间，影响生产效率。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种组合脚垫注塑模具的自动出料装置，其能一次性自动取料，可以缩短取料的时间，从而提高生产效率。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种组合脚垫注塑模具的自动出料装置，包括注塑模具的输送平台，输送平台上设有脚垫模具的下模，下模的两侧设于纵向的槽轨，槽轨的前、后端固定有立柱，立柱的下端固定在输送平台上，下模的上侧设有水平的定位板，定位板上成型有若干个定位孔，定位板的两侧插设在槽轨的槽道内；定位板的下端面抵靠有夹持板，夹持板上成型有若干与定位孔相对的通孔，通孔后端的内壁上成型有向后延伸的卡槽，夹持板前端的两侧插设在型的导向块上，导向块固定在定位板的下端面上；
所述定位板的两侧成型有纵向的导向槽，定位板的导向槽内插接有连接块，连接块的上端和夹持气缸的活塞杆相固接，夹持气缸固定在第一气缸支架上，第一气缸支架固定在定位板上；所述夹持板的两侧成型有支耳，连接块的下端固定在夹持板的支耳上；所述的槽轨上套设有“冂”字形的连接支架，连接支架的一端固定在定位板上，连接支架的另一端和推料气缸的活塞杆相固接，推料气缸固定在第二气缸支架上，第二气缸支架固定在槽轨上。
优选的，所述定位板上定位孔的孔径等于夹持板上通孔的孔径，定位孔或通孔分别阵列分布在定位板上。
优选的，所述夹持板上卡槽的长度不小于通孔的半径，卡槽的宽度小于通孔的直径。
优选的，所述定位板上导向槽的长度等于夹持板上卡槽的长度，夹持气缸的行程不小于通孔的半径。
优选的，所述推料气缸的行程不小于定位板的长度，槽轨的长度大于定位板两倍的长度。
优选的，所述输送平台的前端成型有矩形的槽口，槽口的下方安设有料框，所述槽轨的截面呈“匚”字形，槽轨分布在槽口的两侧。
优选的，所述夹持板上相邻的通孔之间的间距相等，通孔之间的间距大于卡槽的长度。
本发明的有益效果在于：其能一次性从注塑模具自动取料，可以缩短取料的时间，从而提高生产效率。
附图说明
图1为本发明立体的结构示意图；
图2为本发明正视的结构示意图；
图3为图2中A-A处的剖视结构示意图。
图4为本发明俯视的结构示意图。
图中：1、输送平台；1a、槽口；2、槽轨；3、立柱；4、定位板；4a、定位孔；4b、导向槽；5、夹持板；5a、通孔；5b、卡槽；5c、支耳；6、导向块；7、连接块；8、夹持气缸；9、第一气缸支架；10、连接支架；11、推料气缸；12、第二气缸支架。
具体实施方式
实施例：见图1至4所示，一种组合脚垫注塑模具的自动出料装置，包括注塑模具的输送平台1，输送平台1上设有脚垫模具的下模，下模的两侧设于纵向的槽轨2，槽轨2的前、后端固定有立柱3，立柱3的下端固定在输送平台1上，下模的上侧设有水平的定位板4，定位板4上成型有若干个定位孔4a，定位板4的两侧插设在槽轨2的槽道内；定位板4的下端面抵靠有夹持板5，夹持板5上成型有若干与定位孔4a相对的通孔5a，通孔5a后端的内壁上成型有向后延伸的卡槽5b，夹持板5前端的两侧插设在L型的导向块6上，导向块6固定在定位板4的下端面上；
所述定位板4的两侧成型有纵向的导向槽4b，定位板4的导向槽4b内插接有连接块7，连接块7的上端和夹持气缸8的活塞杆相固接，夹持气缸8固定在第一气缸支架9上，第一气缸支架9固定在定位板4上；所述夹持板5的两侧成型有支耳5c，连接块7的下端固定在夹持板5的支耳5c上；所述的槽轨2上套设有“冂”字形的连接支架10，连接支架10的一端固定在定位板4上，连接支架10的另一端和推料气缸11的活塞杆相固接，推料气缸11固定在第二气缸支架12上，第二气缸支架12固定在槽轨2上。
优选的，所述定位板4上定位孔4a的孔径等于夹持板5上通孔5a的孔径，定位孔4a或通孔5a分别阵列分布在定位板4上。
优选的，所述夹持板5上卡槽5b的长度不小于通孔5a的半径，卡槽5b的宽度小于通孔5a的直径。
优选的，所述定位板4上导向槽4b的长度等于夹持板5上卡槽5b的长度，夹持气缸8的行程不小于通孔5a的半径。
优选的，所述推料气缸11的行程不小于定位板4的长度，槽轨2的长度大于定位板4两倍的长度。
优选的，所述输送平台1的前端成型有矩形的槽口1a，槽口1a的下方安设有料框，所述槽轨2的截面呈“匚”字形，槽轨2分布在槽口1a的两侧。
优选的，所述夹持板5上相邻的通孔5a之间的间距相等，通孔5a之间的间距大于卡槽5b的长度。
工作原理：本发明为组合脚垫注塑模具的自动出料装置，可以代替人工实现在注塑模具自动取料，并可以自动输出；
使用时，注塑模具的下模与上模脱离，然后移动伸出安设到夹持板5的下方，夹持板5上的通孔5a和定位板4上的定位孔4a相重合，下模内的脚垫通过下模模具内的顶料杆将其顶起，脚垫的上端穿过夹持板5的通孔5a插设在定位板4定位孔4a内，然后驱动夹持气缸8，夹持板5移动，脚垫上的螺柱部分插设到夹持板5的卡槽5b内，然后下模的顶料杆复位(顶料杆是现有模具中已有的结构)，则脚垫安置夹持板5和定位板4组成的承托支架上；最后驱动推料气缸11，将夹持板5移动到输送平台1的槽口1a处，夹持气缸8复位，则脚垫可以从夹持板5的通孔5a下落，穿过输送平台1的槽口1a落入料框内。
所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

Claims (7)

1.一种组合脚垫注塑模具的自动出料装置，包括注塑模具的输送平台(1)，输送平台(1)上设有脚垫模具的下模，下模的两侧设于纵向的槽轨(2)，槽轨(2)的前、后端固定有立柱(3)，立柱(3)的下端固定在输送平台(1)上，下模的上侧设有水平的定位板(4)，其特征在于：定位板(4)上成型有若干个定位孔(4a)，定位板(4)的两侧插设在槽轨(2)的槽道内；定位板(4)的下端面抵靠有夹持板(5)，夹持板(5)上成型有若干与定位孔(4a)相对的通孔(5a)，通孔(5a)后端的内壁上成型有向后延伸的卡槽(5b)，夹持板(5)前端的两侧插设在L型的导向块(6)上，导向块(6)固定在定位板(4)的下端面上；
所述定位板(4)的两侧成型有纵向的导向槽(4b)，定位板(4)的导向槽(4b)内插接有连接块(7)，连接块(7)的上端和夹持气缸(8)的活塞杆相固接，夹持气缸(8)固定在第一气缸支架(9)上，第一气缸支架(9)固定在定位板(4)上；所述夹持板(5)的两侧成型有支耳(5c)，连接块(7)的下端固定在夹持板(5)的支耳(5c)上；所述的槽轨(2)上套设有“冂”字形的连接支架(10)，连接支架(10)的一端固定在定位板(4)上，连接支架(10)的另一端和推料气缸(11)的活塞杆相固接，推料气缸(11)固定在第二气缸支架(12)上，第二气缸支架(12)固定在槽轨(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种组合脚垫注塑模具的自动出料装置，其特征在于：所述定位板(4)上定位孔(4a)的孔径等于夹持板(5)上通孔(5a)的孔径，定位孔(4a)或通孔(5a)分别阵列分布在定位板(4)上。
3.根据权利要求2所述的一种组合脚垫注塑模具的自动出料装置，其特征在于：所述夹持板(5)上卡槽(5b)的长度不小于通孔(5a)的半径，卡槽(5b)的宽度小于通孔(5a)的直径。
4.根据权利要求3所述的一种组合脚垫注塑模具的自动出料装置，其特征在于：所述定位板(4)上导向槽(4b)的长度等于夹持板(5)上卡槽(5b)的长度，夹持气缸(8)的行程不小于通孔(5a)的半径。
5.根据权利要求1所述的一种组合脚垫注塑模具的自动出料装置，其特征在于：所述推料气缸(11)的行程不小于定位板(4)的长度，槽轨(2)的长度大于定位板(4)两倍的长度。
6.根据权利要求1所述的一种组合脚垫注塑模具的自动出料装置，其特征在于：所述输送平台(1)的前端成型有矩形的槽口(1a)，槽口(1a)的下方安设有料框，所述槽轨(2)的截面呈“匚”字形，槽轨(2)分布在槽口(1a)的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种组合脚垫注塑模具的自动出料装置，其特征在于：所述夹持板(5)上相邻的通孔(5a)之间的间距相等，通孔(5a)之间的间距大于卡槽(5b)的长度。
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