CN209666092U - 一种注塑机用注塑固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑机用注塑固定装置，包括底座和模具底板，底座上表面两端均垂直固定连接有一对支撑柱，两对支撑柱两端内部分别设有第一油腔和第二油腔，每个第一油腔内部均滑动连接有活塞，有益效果是：通过电动伸缩杆带动压板向下运动，同时由于四个第二导向杆与底座呈135°，所以使得两个压板上下移动的轨迹与第二导向杆的安装方向一致，避免模具底板拿取时会受到压板的阻挡，同时模具底板下方的支撑柱内部通过两个油腔相互贯通，利用液压油的缓冲性可以为模具底板起到一定的减震作用，避免注塑过程中模具底板晃动过大造成注塑失败，整个装置安装更方便，固定更稳定，不再使用螺栓固定方式进行固定，使得操作更简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种固定装置，特别涉及一种注塑机用注塑固定装置，属于注塑设备技术领域。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，现有的注塑机模具安装都是通过螺栓与螺纹孔固定连接，拆卸模具时还要再次松开螺栓，人工操作比较费事费力费时，由于各螺栓的压力不一定相同，造成模具安装稳定性不高，注塑时会产生一定的晃动，严重影响注塑工作。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种注塑机用注塑固定装置，包括底座和模具底板，所述底座上表面两端均垂直固定连接有一对支撑柱，两对所述支撑柱两端内部分别设有第一油腔和第二油腔，每个所述第一油腔内部均滑动连接有活塞，每个所述活塞上表面均垂直固定连接有顶杆，四个所述顶杆均贯穿第一油腔且位于支撑柱上端外侧之间水平设有模具底板，所述模具底板四个拐角处均滑动套有第一导向杆，四个所述第一导向杆底端均固定连接在底座上表面，所述底座上表面且位于四个第一导向杆相反一侧均固定连接有第二导向杆，四个所述第二导向杆表面均滑动套有滑套，所述模具底板两侧的两个滑套之间均通过六角螺栓水平固定连接有压板，两个所述压板下表面且远离模具底板一端的正中间均固定连接有一个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的底端均固定连接有直三角架，两个所述直三角架底端均固定连接在底座上表面。
作为本实用新型一种优选技术方案，四个所述第二导向杆均与底座之间呈135°，且每两个所述第二导向杆与对应的电动伸缩杆以及直三角架处于同一斜面。
作为本实用新型一种优选技术方案，每个所述支撑柱内部的第一油腔和第二油腔底端均通过连接腔贯通，且每个第一油腔和第二油腔以及连接腔内均设有液压油。
作为本实用新型一种优选技术方案，所述底座上表面内部且位于模具底板正下方设有脱模机安装槽。
作为本实用新型一种优选技术方案，所述模具底板整体呈“凸”字型形状，且所述模具底板四个拐角与四个第一导向杆滑动连接处均设有导向孔。
本实用新型所达到的有益效果是：通过电动伸缩杆带动压板向下运动，同时由于四个第二导向杆与底座呈135°，所以使得两个压板上下移动的轨迹与第二导向杆的安装方向一致，避免模具底板拿取时会受到压板的阻挡，同时模具底板下方的支撑柱内部通过两个油腔相互贯通，利用液压油的缓冲性可以为模具底板起到一定的减震作用，避免注塑过程中模具底板晃动过大造成注塑失败，整个装置安装更方便，固定更稳定，不再使用螺栓固定方式进行固定，使得操作更简单。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体正面结构示意图；
图2是本实用新型的整体俯视图；
图3是本实用新型的支撑柱剖视图。
图中：1、底座；2、模具底板；3、脱模机安装槽；4、第一导向杆；5、支撑柱；6、直三角架；7、电动伸缩杆；8、滑套；9、第二导向杆；10、压板；11、第一油腔；12、第二油腔；13、连接腔；14、顶杆；15、活塞。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-3所示，一种注塑机用注塑固定装置，包括底座1和模具底板2，底座1上表面两端均垂直固定连接有一对支撑柱5，两对支撑柱5两端内部分别设有第一油腔11和第二油腔12，每个第一油腔11内部均滑动连接有活塞15，每个活塞15上表面均垂直固定连接有顶杆14，四个顶杆14均贯穿第一油腔11且位于支撑柱5上端外侧之间水平设有模具底板2，模具底板2四个拐角处均滑动套有第一导向杆4，四个第一导向杆4底端均固定连接在底座1上表面，底座1上表面且位于四个第一导向杆4相反一侧均固定连接有第二导向杆9，四个第二导向杆9表面均滑动套有滑套8，模具底板2两侧的两个滑套8之间均通过六角螺栓水平固定连接有压板10，两个压板10下表面且远离模具底板2一端的正中间均固定连接有一个电动伸缩杆7，两个电动伸缩杆7的底端均固定连接有直三角架6，两个直三角架6底端均固定连接在底座1上表面。
四个第二导向杆9均与底座1之间呈135°，且每两个第二导向杆9与对应的电动伸缩杆7以及直三角架6处于同一斜面，便于两个压板10可以在两个电动伸缩杆7的作用下夹紧模具底板2，同时也不妨碍模具底板2的拿取，每个支撑柱5内部的第一油腔11和第二油腔12底端均通过连接腔13贯通，且每个第一油腔11和第二油腔12以及连接腔13内均设有液压油，便于注塑时模具底板2不会有太大震动，起到一定的减震作用，底座1上表面内部且位于模具底板2正下方设有脱模机安装槽3，便于安装脱模机，模具底板2整体呈“凸”字型形状，且模具底板2四个拐角与四个第一导向杆4滑动连接处均设有导向孔，便于将模具底板2放置在底座1的四个第一导向杆4上。
具体的，本实用新型使用时，电动伸缩杆7为ANT-35型电动推杆，首先将脱模机固定安装在底座1的脱模机安装槽3内，然后将模具底板2通过四个拐角出的导向孔将其套早四个第一导向杆4上，启动两个电动伸缩杆7，通过收缩电动伸缩杆7的输出端，在四个第二导向杆9和四个滑套8的配合下，实现两个压板10沿着135°的第二导向杆9方向向下移动，直到两个压板10压紧模具底板2位置，同时模具底板2压着四个顶杆14向下运动，在液压油的作用下，第一油腔11内的液压油流向第二油腔12内，液压油的运动可起到一定的减震作用，整个装置夹持更稳定，同时降低了一定的震动。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种注塑机用注塑固定装置，其特征在于，包括底座(1)和模具底板(2)，所述底座(1)上表面两端均垂直固定连接有一对支撑柱(5)，两对所述支撑柱(5)两端内部分别设有第一油腔(11)和第二油腔(12)，每个所述第一油腔(11)内部均滑动连接有活塞(15)，每个所述活塞(15)上表面均垂直固定连接有顶杆(14)，四个所述顶杆(14)均贯穿第一油腔(11)且位于支撑柱(5)上端外侧之间水平设有模具底板(2)，所述模具底板(2)四个拐角处均滑动套有第一导向杆(4)，四个所述第一导向杆(4)底端均固定连接在底座(1)上表面，所述底座(1)上表面且位于四个第一导向杆(4)相反一侧均固定连接有第二导向杆(9)，四个所述第二导向杆(9)表面均滑动套有滑套(8)，所述模具底板(2)两侧的两个滑套(8)之间均通过六角螺栓水平固定连接有压板(10)，两个所述压板(10)下表面且远离模具底板(2)一端的正中间均固定连接有一个电动伸缩杆(7)，两个所述电动伸缩杆(7)的底端均固定连接有直三角架(6)，两个所述直三角架(6)底端均固定连接在底座(1)上表面。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机用注塑固定装置，其特征在于，四个所述第二导向杆(9)均与底座(1)之间呈135°，且每两个所述第二导向杆(9)与对应的电动伸缩杆(7)以及直三角架(6)处于同一斜面。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机用注塑固定装置，其特征在于，每个所述支撑柱(5)内部的第一油腔(11)和第二油腔(12)底端均通过连接腔(13)贯通，且每个第一油腔(11)和第二油腔(12)以及连接腔(13)内均设有液压油。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机用注塑固定装置，其特征在于，所述底座(1)上表面内部且位于模具底板(2)正下方设有脱模机安装槽(3)。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机用注塑固定装置，其特征在于，所述模具底板(2)整体呈“凸”字型形状，且所述模具底板(2)四个拐角与四个第一导向杆(4)滑动连接处均设有导向孔。
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2018
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