CN220946344U - 一种镜筒注塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镜筒注塑成型机，涉及注塑成型装置技术领域，包括框体和设置在框体底面后端的电源，框体内顶面中部设有圆形安装板，圆形安装板底面上设有电动伸缩杆，电动伸缩杆底部的活动端设有上模具，框体内顶面上设有与上模具配合的下模具，框体底面中部设有震动电机，框体底面四角处均设有支撑组件，框体内顶面一侧设有导电组件；本实用新型通过震动电机的使用，便于对上模具和下模具内的溶液进行震动，避免溶液中含有气泡，从而避免生成出的产品中含有气泡，进一步提高产品的质量；通过导电组件的使用，便于控制震动电机的通断电，避免震动电机在不使用时还工作，节约资源，同时避免人手动打开或者关闭震动电机。

Description

一种镜筒注塑成型机

技术领域

本实用新型涉及注塑成型装置技术领域，具体为一种镜筒注塑成型机。

背景技术

镜筒是安装在镜臂先端的圆筒状结构，上连目镜，下连接物镜转换器；作用就是放目镜或成像设备的；在专利号为CN201621073041.4的一篇中国专利文件中，记载了一种镜筒成型模具，包括：可动侧模具组，其包括可动侧模板、多个牙板组及多个可动侧模仁组件，所述可动侧模板的可动侧合模面具有多个牙板容置槽，每一个牙板容置槽底部具有贯穿所述可动侧模板的至少一个可动侧模仁孔；每一个牙板组设置于对应的牙板容置槽，并具有至少一个螺牙成型孔及至少一个模仁容置孔，每一个螺牙成型孔与对应的模仁容置孔连通，每一个模仁容置孔与对应的可动侧模仁孔连通；每一个可动侧模仁组件设置于对应的所述可动侧模仁孔、模仁容置孔及螺牙成型孔；以及固定侧模具组，设置于所述可动侧模具组的上方，其包括固定侧模板及多个固定侧模仁组件，所述固定侧模板具有贯穿其固定侧合模面的注入口及多个固定侧模仁孔，所述多个固定侧模仁组件设置于对应的固定侧模仁孔，所述固定侧合模面具有多条流道，每一条流道的第一端与所述注入口连通，其第二端与对应的固定侧模仁组件的至少一个浇口连通；其中每一条流道的第一端至其第二端的距离相等，所述每一个固定侧模仁孔的中心轴线至所述注入口的中心轴线的距离相等，所述多个固定侧模仁孔分别与所述多个螺牙成型孔、多个模仁容置孔及多个可动侧模仁孔对应，每一个螺牙成型孔、每一个模仁容置孔及每一个可动侧模仁孔的中心轴线至所述注入口的中心轴线的距离相等，所述每一个牙板容置槽的中心轴线至所述注入口的中心轴线的距离相等；

其中对镜筒成型模具进行公开；其不足之处在于，现有的镜筒成型模具在使用时，由于在向成型模具内注入溶液时，溶液中会含有气泡，从而导致生产的产品中含有奇气泡，进一步导致产品不合格，降低镜筒生产的工作效率；因此，提出一种镜筒注塑成型机，以便解决上述中所提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镜筒注塑成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镜筒注塑成型机，包括框体和设置在框体底面后端的电源，所述框体内顶面中部设有圆形安装板，所述圆形安装板底面上设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部的活动端设有上模具，所述框体内顶面上设有与上模具配合的下模具，所述框体底面中部设有震动电机，所述框体底面四角处均设有支撑组件，所述框体内顶面一侧设有用于震动电机通断电的导电组件。

进一步优化本技术方案的措施是：

作为改进，所述导电组件包括设置在框体内底面上的圆柱筒、滑动设置在圆柱筒顶面中部的导向杆和设置在导向杆顶部的圆形板，所述导向杆底部活动贯穿进圆柱筒并固接有导电片A，所述圆柱筒内底面上配合导电片A设有导电片B，所述圆形板与圆柱筒之间的导向杆外壁上套设有复位弹簧。

作为改进，所述导电片A和导电片B均为铜材质制成，所述导电片A、导电片B、震动电机和电源通过导线形成串联回路。

作为改进，所述支撑组件包括设置在框体底面上的活动柱，所述活动柱底部滑动设有支撑腿，所述支撑腿顶部外壁上设有环形板，所述环形板与框体底面之间的活动柱外壁上套设有缓冲弹簧。

作为改进，所述上模具外壁上对称设有连接板，且所述连接板与框体内侧面上滑动设置。

作为改进，所述连接板一端上设有矩形滑块，所述框体内壁上配合矩形滑块开设有矩形滑槽。

作为改进，所述震动电机两端外壁上均套设有安装架，所述安装架通过螺栓固接在框体底面上。

本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型通过震动电机的使用，便于对上模具和下模具内的溶液进行震动，避免溶液中含有气泡，从而避免生成出的产品中含有气泡，进一步提高产品的质量；通过导电组件的使用，便于控制震动电机的通断电，避免震动电机在不使用时还工作，节约资源，同时避免人手动打开或者关闭震动电机。

本实用新型通过支撑组件的使用，便于对框体进行支撑，避免震动电机在震动时使支撑腿与框体出现晃动的现象出现，从而有利于产品的生产。

附图说明

图1为本实用新型的正视角的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视角的结构示意图；

图3为本实用新型的导电组件的结构示意图；

图4为本实用新型的支撑组件的结构示意图；

图5为本实用新型的连接板的结构示意图。

图中：1、框体；2、电动伸缩杆；3、上模具；4、下模具；5、导电组件；501、圆柱筒；502、导向杆；503、导电片A；504、复位弹簧；505、圆形板；506、导电片B；6、矩形滑槽；7、支撑组件；701、支撑腿；702、环形板；703、缓冲弹簧；704、活动柱；8、连接板；9、圆形安装板；10、震动电机；11、安装架；12、矩形滑块。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种镜筒注塑成型机，包括框体1和设置在框体1底面后端的电源，框体1内顶面中部设有圆形安装板9，圆形安装板9底面上设有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2底部的活动端设有上模具3，且上模具3顶面后端设有进料口，便于箱上模具3内注入溶液；框体1内顶面上设有与上模具3配合的下模具4，框体1底面中部设有震动电机10，框体1底面四角处均设有支撑组件7，框体1内顶面一侧设有用于震动电机10通断电的导电组件5；其中，通过震动电机10的使用，便于对上模具3和下模具4内的溶液进行震动，避免溶液中含有气泡，从而避免生成出的产品中含有气泡，进一步提高产品的质量；通过导电组件5的使用，便于控制震动电机10的通断电，避免震动电机10在不使用时还工作，节约资源；通过支撑组件7的使用，便于对框体1进行支撑，避免震动电机10在震动时使支撑腿701与框体1出现晃动的现象出现，从而有利于产品的生产。

在本实用新型中，导电组件5包括设置在框体1内底面上的圆柱筒501、滑动设置在圆柱筒501顶面中部的导向杆502和设置在导向杆502顶部的圆形板505，导向杆502底部活动贯穿进圆柱筒501并固接有导电片A503，圆柱筒501内底面上配合导电片A503设有导电片B506，圆形板505与圆柱筒501之间的导向杆502外壁上套设有复位弹簧504。

在本实用新型中，导电片A503和导电片B506均为铜材质制成，提高导电效果；导电片A503、导电片B506、震动电机10和电源通过导线形成串联回路，便于对震动电机10的通断电进行控制，避免人工控制震动电机10的通断电。

实施例

请参阅图1-5，在本实用新型中，支撑组件7包括设置在框体1底面上的活动柱704，活动柱704底部滑动设有支撑腿701，支撑腿701顶部外壁上设有环形板702，环形板702与框体1底面之间的活动柱704外壁上套设有缓冲弹簧703，通过缓冲弹簧703的使用，便于对框体1进行缓冲，避免支撑腿701与框体1晃动，从而便于对框体1进行支撑。

在本实用新型中，上模具3外壁上对称设有连接板8，且连接板8与框体1内侧面上滑动设置，通过连接板8的使用，便于对上模具3进行限位和加强上模具3的稳定性，便于使上模具3与下模具4合模，提高产品生产的效率。

在本实用新型中，连接板8一端上设有矩形滑块12，框体1内壁上配合矩形滑块12开设有矩形滑槽6，通过矩形滑块12和矩形滑槽6的配合使用，便于连接板8的滑动。

在本实用新型中，震动电机10两端外壁上均套设有安装架11，安装架11通过螺栓固接在框体1底面上，便于将震动电机10安装在框体1底面上，保证震动电机10的工作。

本实用新型在使用时，在生产精密光学镜筒产品时，先打开电动伸缩杆2，通过电动伸缩杆2的活动端伸长带动上模具3向下移动，使上模具3与下模具4合模，然后从上模具3顶面后端的进料口注入产品溶液，其中；当上模具3向下移动时会带连接板8向下移动，进而使圆形板505向下移动，从而带动导向杆502向下移动，进一步带动导电片A503向下移动，使导电片A503与导电片B506接触，此时，震动电机10通电工作，通过震动电机10的作用会使框体1震动，从而使上模具3与下模具4内的溶液震动，避免溶液中有气泡存在，从而保证生产的产品中不含有气泡，进一步保证产品的质量；

当产品冷却定型后，打开电动伸缩杆2，使电动伸缩杆2的活动端向上移动带动上模具3向上移动，使上模具3与下模具4脱离，然后将产品取下；同时，上模具3向上移动时，导电片A503在复位弹簧504的作用下与导电片B506脱离，从而使震动电机10断电停止工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种镜筒注塑成型机，包括框体（1）和设置在框体（1）底面后端的电源，其特征在于，所述框体（1）内顶面中部设有圆形安装板（9），所述圆形安装板（9）底面上设有电动伸缩杆（2），所述电动伸缩杆（2）底部的活动端设有上模具（3），所述框体（1）内顶面上设有与上模具（3）配合的下模具（4），所述框体（1）底面中部设有震动电机（10），所述框体（1）底面四角处均设有支撑组件（7），所述框体（1）内顶面一侧设有用于震动电机（10）通断电的导电组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种镜筒注塑成型机，其特征在于，所述导电组件（5）包括设置在框体（1）内底面上的圆柱筒（501）、滑动设置在圆柱筒（501）顶面中部的导向杆（502）和设置在导向杆（502）顶部的圆形板（505），所述导向杆（502）底部活动贯穿进圆柱筒（501）并固接有导电片A（503），所述圆柱筒（501）内底面上配合导电片A（503）设有导电片B（506），所述圆形板（505）与圆柱筒（501）之间的导向杆（502）外壁上套设有复位弹簧（504）。

3.根据权利要求2所述的一种镜筒注塑成型机，其特征在于，所述导电片A（503）和导电片B（506）均为铜材质制成，所述导电片A（503）、导电片B（506）、震动电机（10）和电源通过导线形成串联回路。

4.根据权利要求1所述的一种镜筒注塑成型机，其特征在于，所述支撑组件（7）包括设置在框体（1）底面上的活动柱（704），所述活动柱（704）底部滑动设有支撑腿（701），所述支撑腿（701）顶部外壁上设有环形板（702），所述环形板（702）与框体（1）底面之间的活动柱（704）外壁上套设有缓冲弹簧（703）。

5.根据权利要求1所述的一种镜筒注塑成型机，其特征在于，所述上模具（3）外壁上对称设有连接板（8），且所述连接板（8）与框体（1）内侧面上滑动设置。

6.根据权利要求5所述的一种镜筒注塑成型机，其特征在于，所述连接板（8）一端上设有矩形滑块（12），所述框体（1）内壁上配合矩形滑块（12）开设有矩形滑槽（6）。

7.根据权利要求1所述的一种镜筒注塑成型机，其特征在于，所述震动电机（10）两端外壁上均套设有安装架（11），所述安装架（11）通过螺栓固接在框体（1）底面上。