CN207564003U - 一种自动焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动焊接机，包括箱体与竖直杆，所述箱体的内部固定安装有气缸，所述箱体的下端外表面设置有支撑腿，且箱体的一侧外表面设置有键入区、急停按钮与电源开关，且急停按钮与电源开关位于键入区的一侧，所述电源开关位于急停按钮的一侧，所述箱体的上端外表面设置有平台，所述平台的一侧外表面设置有旋转工位盘、减速块与定位块，且减速块位于旋转工位盘的一侧外表面，所述定位块位于旋转工位盘的另一侧外表面。本实用新型所述的一种自动焊接机，设有旋转工位盘、废气处理管与温控器，能够使工件多角度的焊接，并能有效的处理焊接过程中出现的废气，还可以控制焊枪温度，带来更好的使用前景。

Description

一种自动焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种自动焊接机。

背景技术

自动焊接机是一款高度自动化的机器，自动焊接机是建立在电动机控制技术、单片机控制技术、PLC控制技术及数控制技术等基础上的一种自动焊接机器.自动焊接机主要由工件自动上料、下料机构，工件工位自动转换机构，工件自动装夹机构，以及工件焊接过程自动化系统，系统集成控制等组成；现有的自动焊接机在使用时存在一定的弊端，首先，不能实现焊接件的多角度焊接，具有一定的不利影响，其次，焊接产生的废气对环境有危害，不能进行处理，还有，焊枪的温度无法控制，导致对不同焊接件焊接时要求的温度不同，而造成的影响，不利于人们使用，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种自动焊接机。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动焊接机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动焊接机，包括箱体与竖直杆，所述箱体的内部固定安装有气缸，所述箱体的下端外表面设置有支撑腿，且箱体的一侧外表面设置有键入区、急停按钮与电源开关，且急停按钮与电源开关位于键入区的一侧，所述电源开关位于急停按钮的一侧，所述箱体的上端外表面设置有平台，所述平台的一侧外表面设置有旋转工位盘、减速块与定位块，且减速块位于旋转工位盘的一侧外表面，所述定位块位于旋转工位盘的另一侧外表面，所述旋转工位盘的上端外表面设置有启动夹紧装置，且启动夹紧装置的上方设置有压紧装置，所述压紧装置的一侧外表面设置有X轴，所述X轴的前端外表面设置有Z轴，所述Z轴的内部设置有R轴，且R轴的一侧外表面设置有焊枪，所述Z轴的一侧设置有废气处理管，所述竖直杆一侧外表面设置有温控器，所述X轴一侧外表面通过竖直杆与平台的一侧外表面固定连接。

优选的，所述X轴的外表面设置有轨道，且Z轴的一侧外表面通过轨道与X轴滑动连接。

优选的，所述气缸的一侧外表面设置有一号螺栓，且气缸的一侧外表面通过一号螺栓与箱体内部固定连接。

优选的，所述平台的一侧外表面设置有二号螺栓，且箱体的上端外表面通过二号螺栓与平台固定连接。

优选的，所述温控器的一侧设置有螺钉，且竖直杆的一侧外表面通过螺钉与温控箱固定连接。

优选的，所述箱体的外表面设置有防锈层，所述支撑腿的下端外表面设置有防滑垫，防滑垫数量为四组。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种自动焊接机，通过设置的旋转工位盘，能够在实现焊接件的度角度焊接，节省了多次进行装夹的时间，提高工作的效率，有利于人们的使用，通过设置的废气处理管，可以有效的对焊接时产生的废气进行及时的处理，减少焊接时对环境的污染，且能够让人们在一个好的环境中进行作业，通过设置的温控器，可以对焊枪的温度进行有效的控制，防止高温度对焊件的影响，整个自动焊接机的结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种自动焊接机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种自动焊接机的局部视图。

图3为本实用新型一种自动焊接机的图2中A的放大图。

图4为本实用新型一种自动焊接机的图2中B的放大图。

图中：1、箱体；2、气缸；3、旋转工位盘；4、减速块；5、定位块；6、气动夹紧装置；7、压紧装置；8、焊枪；9、废气处理管；10、Z轴；11、R轴；12、X轴；13、温控器；14、平台；15、键入区；16、支撑腿；17、急停按钮；18、电源开关；19、竖直杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种自动焊接机，包括箱体1与竖直杆19，箱体1的内部固定安装有气缸2，箱体1的下端外表面设置有支撑腿16，且箱体1的一侧外表面设置有键入区15、急停按钮17与电源开关18，且急停按钮17与电源开关18位于键入区15的一侧，电源开关18位于急停按钮17的一侧，箱体1的上端外表面设置有平台14，平台14的一侧外表面设置有旋转工位盘3、减速块4与定位块5，且减速块4位于旋转工位盘3的一侧外表面，定位块5位于旋转工位盘3的另一侧外表面，旋转工位盘3的上端外表面设置有启动夹紧装置6，且启动夹紧装置6的上方设置有压紧装置7，压紧装置7的一侧外表面设置有X轴12，X轴12的前端外表面设置有Z轴10，Z轴10的内部设置有R轴11，且R轴11的一侧外表面设置有焊枪8，Z轴10的一侧设置有废气处理管9，竖直杆19一侧外表面设置有温控器13，X轴12一侧外表面通过竖直杆19与平台14的一侧外表面固定连接。

X轴12的外表面设置有轨道，且Z轴10的一侧外表面通过轨道与X轴12滑动连接；气缸2的一侧外表面设置有一号螺栓，且气缸2的一侧外表面通过一号螺栓与箱体1内部固定连接；平台14的一侧外表面设置有二号螺栓，且箱体1的上端外表面通过二号螺栓与平台14固定连接，使得更加稳固；温控器13的一侧设置有螺钉，且竖直杆19的一侧外表面通过螺钉与温控箱13固定连接；箱体1的外表面设置有防锈层，使箱体表面不易上锈，支撑腿1的下端外表面设置有防滑垫，防滑垫数量为四组，防滑垫可以有效防止装置滑动。

需要说明的是，本实用新型为一种自动焊接机，在使用时，将需要焊接的焊件放在旋转工位盘3的上面，用定位块5进行定位，利用设置的启动夹紧装置6与压紧装置7进行固定，通过气缸2使旋转工位盘3进行旋转，打开电源开关18，使自动焊接机进入待机状态，通过设置的键入区15进行数据编程，对Z轴10、X轴12与R轴11进行控制，从而实现焊枪8的工作，在焊枪8与焊件接触进行工作时产生废气，通过设置的废气处理管9对产生的的废气进行收集处理，当发生意外事故时可以通过设置的急停按钮17紧急停止，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种自动焊接机，包括箱体（1）与竖直杆（19），其特征在于：所述箱体（1）的内部固定安装有气缸（2），所述箱体（1）的下端外表面设置有支撑腿（16），且箱体（1）的一侧外表面设置有键入区（15）、急停按钮（17）与电源开关（18），且急停按钮（17）与电源开关（18）位于键入区（15）的一侧，所述电源开关（18）位于急停按钮（17）的一侧，所述箱体（1）的上端外表面设置有平台（14），所述平台（14）的一侧外表面设置有旋转工位盘（3）、减速块（4）与定位块（5），且减速块（4）位于旋转工位盘（3）的一侧外表面，所述定位块（5）位于旋转工位盘（3）的另一侧外表面，所述旋转工位盘（3）的上端外表面设置有启动夹紧装置（6），且启动夹紧装置（6）的上方设置有压紧装置（7），所述压紧装置（7）的一侧外表面设置有X轴（12），所述X轴（12）的前端外表面设置有Z轴（10），所述Z轴（10）的内部设置有R轴（11），且R轴（11）的一侧外表面设置有焊枪（8），所述Z轴（10）的一侧设置有废气处理管（9），所述竖直杆（19）一侧外表面设置有温控器（13），所述X轴（12）一侧外表面通过竖直杆（19）与平台（14）的一侧外表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动焊接机，其特征在于：所述X轴（12）的外表面设置有轨道，且Z轴（10）的一侧外表面通过轨道与X轴（12）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动焊接机，其特征在于：所述气缸（2）的一侧外表面设置有一号螺栓，且气缸（2）的一侧外表面通过一号螺栓与箱体（1）内部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动焊接机，其特征在于：所述平台（14）的一侧外表面设置有二号螺栓，且箱体（1）的上端外表面通过二号螺栓与平台（14）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动焊接机，其特征在于：所述温控器（13）的一侧设置有螺钉，且竖直杆（19）的一侧外表面通过螺钉与温控器（13）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动焊接机，其特征在于：所述箱体（1）的外表面设置有防锈层，所述支撑腿（16）的下端外表面设置有防滑垫，防滑垫数量为四组。