CN207560764U - 一种花生收获机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于一种花生收获机,包括架体,架体上设有传动装置和行走轮,其特征在于:所述架体前端部设有捡拾机构,所述捡拾机构后方的架体上设有果茎分离机构,所述果茎分离机构后方的架体上设有清杂机构和集果箱,所述果茎分离机构和清杂机构的下方设有振动筛,所述振动筛设有进料端和出料端,所述果茎分离机构设在振动筛的进料端,所述出料端设有物料清杂提升装置,所述物料清杂提升装置的另一端与集果箱连接。与现有技术相比,本实用新型提高了花生的收获效率和清杂效率,提高了花生的收获质量,减少了花生的汗水率,降低了收获花生的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及农业机械领域,具体是一种花生收获机。
背景技术
新疆花生作物的种植面积逐年提高,花生的年产量也逐年上升,花生收获需要大量的劳动力,且劳动强度大、效率低,随着社会科技的发展,农用机械更加广泛地应用在农业耕作中,而且越来越自动化、全程化、人性化。花生收获机也是如此,从传统的人力挖掘到机械挖掘,再发展到自动拾捡的联合花生收获机,实现了花生收获的全程机械化工作,提高了劳动效率,节约了大量的耕作时间,有效地缓解了了收获时节农民过于紧张、劳动强度比较大的局面,给农民带来了很大的方便。目前市面上出现的花生收获机大致有三类:自走式花生收获机、背负式花生收获机、自走式联合花生收获机,然而这些机械都有自身的局限性,不太适用于实际工作,在实际使用中存在的问题主要有:采收的花生含有较多的地膜和树叶,果叶分离不净、秧叶回收不了(秧叶可以做为饲料),再加工时需要额外的对其进行清理筛选;其次,刚收获的花生上附着有大量的泥土,收获质量差。
因此,一种清除花生收获过程中含有的地膜、树叶等杂质的,在花生收集过程中提高花生收集效率、降低劳动强度,提高花生收获质量的花生收获机被提出。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是清除收获过程中夹杂的地膜、树叶之类的杂质,深度清理果实表面杂质,收获花生更干净,提高了花生的收获质量。
为实现上述目的,本实用新型提供以下的技术方案:一种花生收获机,包括架体(1),架体(1)上设有传动装置和行走轮(8),其特征在于:所述架体(1)前端部设有捡拾机构(2),所述捡拾机构后方的架体(1)上设有果茎分离机构(3),所述果茎分离机构(3)后方的架体(1)上设有清杂机构(5)和集果箱(6),所述果茎分离机构(3)和清杂机构(5)的下方设有振动筛(4),所述振动筛(4)设有进料端和出料端,所述果茎分离机构(3)设在振动筛(4)的进料端,所述出料端设有物料清杂提升装置(7),所述物料清杂提升装置(7)的另一端与集果箱(6)连接,
所述捡拾机构(2)包含皮带(21)、捡拾齿(22)、液压油缸(23)和传动轮(25),所述皮带(21)与传动轮(25)连接,所述捡拾齿(22)设于皮带(21)上,所述传动装置驱动传动轮(25)带动皮带(21)转动,所述捡拾齿(22)通过皮带(21)转动实现花生果茎捡拾,所述捡拾机构(2)的一端与果茎分离机构(3)连接,另一端为自由端,所述液压油缸(23)一端与架体(1)连接,另一端与捡拾机构(2)的自由端连接,所述液压油缸(23)调节捡拾机构(2)与地面之间的拾检间距;
所述果茎分离机构(3)包含分离箱(31)和剥离辊(32),所述分离箱(31)为设有进口(311)和出口(312)的箱体,所述分离箱(31)的进口(311)与捡拾机构(1)的一端连接,所述剥离辊(32)设于分离箱(31)内腔的进口(311)和出口(312)之间,所述剥离辊(32)包含转轴(321)和剥离板(322),所述剥离板(322)与转轴(321)连接,随着转轴(321)的转动,驱动剥离板(322)的转动进行花生果茎的分离;
所述振动筛(4)为设有筛网的板状体,所述振动筛(4)进料端设于分离箱(31)的出口(312)下端部,出料端与物料清杂提升装置(7)连接,所述振动筛(4)从出口(312)下方的进料端至与物料清杂提升装置(7)连接的出料端由高到低呈倾斜状设置,所述的倾斜状是指振动筛(4)从出口(312)下方的那一端至与物料清杂提升装置(7)连接的那一端相对水平方向架体(1)斜向下设置。
所述清杂机构(5)包含排风装置(53)和至少一个风口A(51),所述风口A(51)设于果茎分离机构(3)和物料清杂提升装置(7)之间,且位于振动筛(4)上方,随着排风装置(53)的吹风或吸风,通过风口A(51)将杂质从振动筛(4)上清除。
再进一步的,所述清杂机构(5)包含风口A(51)和排风装置(53),所述排风装置包含轴(531)、转子(532)和叶片(533),所述转子(532)设于轴(531)上,所述叶片(533)设于转子(532)上,所述轴(531)的转动驱动叶片(533)通过风口A(51)排风,将杂质从振动筛(4)上清除。通过设置一个风口A(51),通过吹风的方式将杂质从振动筛(4)吹走。
或者,所述清杂机构(5)包含风口A(51)、风口B(52)和排风装置(53),所述排风装置包含轴(531)、转子(532)和叶片(533),所述转子(532)设于轴(531)上,所述叶片(533)设于转子(532)上,所述轴(531)的转动驱动叶片(533)产生负压吸力,所述排风装置(53)将杂质从风口A(51)吸入杂质,从风口B(52)排出杂质。通过设置风口A(51)和风口B(52),排风装置(53)将杂质从风口A(51)将杂质吸入,从风口B(52)将杂质排除。
所述集果箱(6)为至少设有开口的箱体,所述集果箱(6)设于清杂机构(5)上方。
进一步的,风机(78)为吹风机。吹风机通过风力输送果实从进料口(71)到出料口(72)。潮湿的果实从进料口(71)到出料口(72)的过程中,由于风力的作用,吹干果实,降低果实的含水率,同时吹落了花生表面附着的泥土杂质,减少杂质含量,提高收获质量。
所述吹风机包含驱动轴和叶片,所述叶片与驱动轴连接,随着驱动轴的转动,叶片也随着转动,产生输送果实的风力。
所述物料清杂提升装置(7)包含提升物料管(70)和输送装置(73),所述提升物料管(70)包含进料口(71)和出料口(72),所述进料口(71)在水平方向低于出料口(72),所述输送装置(73)设于提升物料管(70)内腔,所述输送装置(73)为提升绞龙,所述提升绞龙包含旋转轴(74)和螺旋叶片(75),所述螺旋叶片(75)和/或提升物料管(70)内壁上设有刷毛(751),所述提升绞龙的一端设于进料口(71),另一端设于出料口(72),旋转轴(74)的转动,驱动螺旋叶片(75)后能够将物料从进料口(71)输送至出料口(72)。
物料进入物料清杂提升装置(7)中,物料清杂提升装置(7)内腔设有绞龙,随着绞龙的旋转提升,将物料从进料口(71)输送至出料口(72),在螺旋叶片(75)上设有刷毛(751),物料在随着绞龙提升的过程中,物料在螺旋叶片(75)上活动,刷毛(751)将物料上所带的泥土刷干净,所述的物料清杂提升装置(7)即进行了物料的输送,有对物料上面附带的杂质进行了进一步的清理。
进一步的,所述刷毛(751)在螺旋叶片(75)上呈锯齿状排列。锯齿状的刷毛(751)提高刷土效果。
作为改进,所述提升物料管(70)内壁上的刷毛(751)一端与提升物料管(70)内壁固定,另一端为自由端,所述刷毛(751)的自由端与螺旋叶片(75)接触,且自由端呈螺旋状。
所述刷毛(751)与螺旋叶片(75)接触,螺旋叶片(75)在转动过程中与刷毛(751)发生摩擦,促使螺旋叶片(701)上的物料与刷毛(751)发生摩擦,清除物料外表面的泥土等杂质。
或者,在提升物料管(70)内壁和螺旋叶片(75)上均设有刷毛(751),随着螺旋叶片(75)的转动,提升物料管(70)内壁的刷毛(751)与螺旋叶片(75)上的刷毛(751)同时对物料外表面的杂质进行清理,清理效果更好,对物料表面的资质清理的更干净。
再进一步的,所述旋转轴(74)表面轴向方向设有漏杂槽(741),即漏杂槽(741)从旋转轴(74)的一端延伸另一端。所述漏杂槽(741)在旋转轴(74)上设有多组,所述物料在螺旋叶片(75)上活动,通过螺旋叶片(75)上设置的刷毛(751)清理下来的泥土通过漏杂槽(741)漏到物料清杂提升装置(7)底部进行收集清理。
再进一步的,漏杂槽(741)呈直线状或螺旋状。漏杂槽(741)与旋转轴(74)的轴向平行呈直线或者相对轴向呈螺旋状。
所述输送装置(73)包含多组输送滚轮,所述输送滚轮依次从提升物料管(70)的进料口(71)排列至出料口(72),所述输送滚轮包含毛刷滚轮A(76)和毛刷滚轮B(77),所述毛刷滚轮A(76)和毛刷滚轮B(77)并列设置,且毛刷滚轮A(76)和毛刷滚轮B(77)相对转动,能够将物料从进料口(71)输送至出料口(72)。
进一步的,毛刷滚轮A(76)和毛刷滚轮B(77)水平设置。
所述提升物料管(70)内设有多组毛刷滚轮A(76)和多组毛刷滚轮B(77),且多组毛刷滚轮A(76)和多组毛刷滚轮B(77)在水平方向并列相邻设置,在提升物料管(70)内相对滚动,每一个毛刷滚轮A(76)和毛刷滚轮B(77)组成一组输送滚轮,从进料口(71)到出料口(72)之间设置多组这样的输送滚轮,即每一组输送滚轮的毛刷滚轮A(76)和毛刷滚轮B(77)相对滚动过程中将物料从进料口(71)向出料口(72)提升,在毛刷滚轮A(76)和毛刷滚轮B(77)提升过程中对物料上附着的泥土进行了清理。
再进一步的,毛刷滚轮A(76)和毛刷滚轮B(77)高低设置。
毛刷滚轮A(76)和毛刷滚轮B(77)在提升物料管(70)内相邻,且呈高低状设置,即毛刷滚轮A(76)的位置高于毛刷滚轮B(77),毛刷滚轮A(76)和毛刷滚轮B(77)呈交错装状,且在提升物料管(70)内相对滚动,毛刷滚轮A(76)和毛刷滚轮B(77)之间高低设置、相互交错形成一组输送滚轮,在提升物料管(70)内设这多组这样的输送滚轮,即每一组输送滚轮的毛刷滚轮A(76)和毛刷滚轮B(77)相对滚动过程中将物料从进料口(71)向出料口(72)提升,在毛刷滚轮A(76)和毛刷滚轮B(77)提升过程中对物料上附着的泥土进行了清理。
再进一步的,所述捡拾机构(2)上设有张紧调节器(24),所述张紧调节器(24)调节皮带(21)的松紧。
所述行走轮(8)设于架体(1)下方,拖拉机带动架体(1)前进,拖拉机的动力机构与传动装置连接,所述传动装置带动传动轮(25)转动,传动轮(25)带动带动皮带(21)转动,所述皮带(21)上设有捡拾齿(22),在架体(1)行走过程中,捡拾齿(22)连续转动,将地面上的花生果茎从地面拾检起来,且皮带(21)的另一端设于果茎分离机构(3)的进口(311)连接,捡拾齿(22)捡拾的花生果茎通过皮带(21)传送至分离箱(31)的进口(31),花生果茎进入分离箱(31)后通过剥离辊(32)将花生的物料和茎叶分离,并漏至振动筛(4),所述振动筛(4)将细小杂质和分离的石渣、土粒从筛网漏下,粉碎秸秆、地膜和物料随振动筛(4)向前移动,移动至清杂机构(5)的A风口(51)位置,随着排杂装置(53)向外排风或者向里吸风,将较轻的地膜和秸秆清理干净,剩下物料进入物料清杂提升装置(7),物料清杂提升装置(7)将物料从进料口(71)输送至出料口(72)。
与现有技术相比,本实用新型提高了花生的收获效率和清杂效率,提高了花生的收获质量,减少了花生的汗水率,降低了收获花生的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型的俯视结构示意图。
图3是本实用新型的左视结构示意图。
图4是本实用新型的右视结构示意图。
图5是实施例2的结构示意图。
图6是图5的俯视结构示意图。
图7是提升绞龙的结构示意图。
图8是实施例3的结构示意图。
图9是图8的俯视结构示意图。
图10是实施例4的结构示意图。
图11是图10的俯视结构示意图。
图12是实施例5的结构示意图。
图13是图12的局部放大图。
图14是实施例12的结构示意图。
图15是图14的俯视结构示意图。
图16是剥离辊的结构示意图。
图17是图16的左视结构示意图。
附图标记
1是架体,2是捡拾机构,21是皮带,22是捡拾齿,23是液压油缸,24是张紧调节器,25是传动轮,3是果茎分离机构,31是分离箱,311是进口,312是出口,32是剥离辊,321是转轴,322是剥离板,4是振动筛,5是清杂机构,51是风口A,52是风口B,53是排杂装置,531是轴,532是转子,533是叶片,6是集果箱,7是物料清杂提升装置,70是提升物料管,71是进料口,72是出料口,73是输送装置,74是旋转轴,75是旋转叶片,751是刷毛,76是毛刷滚轮A,77是毛刷滚轮B,78是风机,8是行走轮。
具体实施方式
下面详细说明本实用新型的优选实施方式。
实施例1:参照图1-4,为本实用新型实施例1的结构示意图,一种花生收获机,包括架体1,架体1上设有传动装置和行走轮8,其特征在于:所述架体1前端部设有捡拾机构2,所述捡拾机构后方的架体1上设有果茎分离机构3,所述果茎分离机构3后方的架体1上设有清杂机构5和集果箱6,所述果茎分离机构3和清杂机构5的下方设有振动筛4,所述振动筛4设有进料端和出料端,所述果茎分离机构3设在振动筛4的进料端,所述出料端设有物料清杂提升装置7,所述物料清杂提升装置7的另一端与集果箱6连接,
所述捡拾机构2包含皮带21、捡拾齿22、液压油缸23和传动轮25,所述皮带21与传动轮25连接,所述捡拾齿22设于皮带21上,所述传动装置驱动传动轮25带动皮带21转动,所述捡拾齿22通过皮带21转动实现花生果茎捡拾,所述捡拾机构2的一端与果茎分离机构3连接,另一端为自由端,所述液压油缸23一端与架体1连接,另一端与捡拾机构2的自由端连接,所述液压油缸23调节捡拾机构2与地面之间的拾检间距;
所述果茎分离机构3包含分离箱31和剥离辊32,所述分离箱31为设有进口311和出口312的箱体,所述分离箱31的进口311与捡拾机构1的一端连接,所述剥离辊32设于分离箱31内腔的进口311和出口312之间,所述剥离辊32包含转轴321和剥离板322,所述剥离板322与转轴321连接,随着转轴321的转动,驱动剥离板322的转动进行花生果茎的分离;
所述振动筛4为设有筛网的板状体,所述振动筛4一端设于分离箱31的出口312下端部,另一端与物料清杂提升装置7连接,所述振动筛4从出口312下方的那一端至与物料清杂提升装置7连接的那一端呈倾斜状设置,所述的倾斜状是指振动筛4从出口312下方的那一端至与物料清杂提升装置7连接的那一端相对水平方向架体1斜向下设置。
所述清杂机构5包含风口A51、风口B52和排风装置53,所述排风装置包含轴531、转子532和叶片533,所述转子532设于轴531上,所述叶片533设于转子532上,所述轴531的转动驱动叶片533产生负压吸力,所述排风装置53将杂质从风口A51吸入杂质,从风口B52排出杂质。通过设置风口A51和风口B52,排风装置53将杂质从风口A51将杂质吸入,从风口B52将杂质排除。
风机78为吹风机。吹风机通过风力输送果实从进料口71到出料口72。潮湿的果实从进料口71到出料口72的过程中,由于风力的作用,吹干果实,降低果实的含水率,同时吹落了花生表面附着的泥土杂质,减少杂质含量,提高收获质量。
所述吹风机包含驱动轴和叶片,所述叶片与驱动轴连接,随着驱动轴的转动,叶片也随着转动,产生输送果实的风力。
实施例2:与以上实施例相比,本实施例的区别在于:所述清杂机构5包含风口A51和排风装置53,所述排风装置包含轴531、转子532和叶片533,所述转子532设于轴531上,所述叶片533设于转子532上,所述轴531的转动驱动叶片533通过风口A51排风,将杂质从振动筛4上清除。通过设置一个风口A51,通过吹风的方式将杂质从振动筛4吹走。
实施例3:参照图5-7,为本实用新型实施例2的结构示意图,与实施例1相比,本实施例的区别在于:所述的所述物料清杂提升装置7包含提升物料管70和输送装置73,所述提升物料管70包含进料口71和出料口72,所述进料口71在水平方向低于出料口72,所述输送装置73设于提升物料管70内腔,所述输送装置73为提升绞龙,所述提升绞龙包含旋转轴74和螺旋叶片75,所述螺旋叶片75上设有刷毛751,所述提升绞龙的一端设于进料口71,另一端设于出料口72,旋转轴74的转动,驱动螺旋叶片75后能够将物料从进料口71输送至出料口72。
物料进入物料清杂提升装置7中,物料清杂提升装置7内腔设有绞龙,随着绞龙的旋转提升,将物料从进料口71输送至出料口72,在螺旋叶片75上设有刷毛751,物料在随着绞龙提升的过程中,物料在螺旋叶片75上活动,刷毛751将物料上所带的泥土刷干净,所述的物料清杂提升装置7即进行了物料的输送,有对物料上面附带的杂质进行了进一步的清理。
实施例4:参照图8-9,为本实用新型实施例4的结构示意图,与实施例1相比,本实施例的区别在于:所述旋转轴74表面轴向方向设有漏杂槽741,即漏杂槽741从旋转轴74的一端延伸另一端。所述物料在螺旋叶片75上活动,通过螺旋叶片75上设置的刷毛751清理下来的泥土通过漏杂槽741漏到物料清杂提升装置7底部进行收集清理。
实施例5:与实施例4相比,本实施例的区别在于:所述刷毛751在螺旋叶片75上呈锯齿状排列。锯齿状的刷毛751提高刷土效果。
实施例6:与实施例4相比,本实施例的区别在于:漏杂槽741呈直线状。
实施例7:与以上实施例相比,本实施例的区别在于:漏杂槽741呈螺旋状。
实施例8:参照图10-11,为本实用新型实施例8的结构示意图,与实施例1相比,本实施例的区别在于:所述提升物料管70内壁上设有刷毛751,所述刷毛751一端与提升物料管70内壁连接,另一端为自由端,所述刷毛751的自由端与螺旋叶片75接触。所述刷毛751与螺旋叶片75接触,螺旋叶片75在转动过程中与刷毛751发生摩擦,促使螺旋叶片701上的物料与刷毛751发生摩擦,清除物料外表面的泥土等杂质。
实施例9:与以上实施例相比,本实施例的区别在于:所述螺旋叶片75和提升物料管70内壁上均设有刷毛751,随着螺旋叶片75的转动与提升物料管70内壁上的刷毛751的摩擦,带动螺旋叶片75上筛网物料与刷毛751接触,清理物料外表面泥土更干净。
实施例10:参照图12-14,为本实用新型实施例10的结构示意图,与实施例1相比,本实施例的区别在于:毛刷滚轮A76和毛刷滚轮B77水平设置。所述提升物料管70内设有多组毛刷滚轮A76和多组毛刷滚轮B77,且多组毛刷滚轮A76和多组毛刷滚轮B77在水平方向并列相邻设置,在提升物料管70内相对滚动,每一个毛刷滚轮A76和毛刷滚轮B77组成一组输送滚轮,从进料口71到出料口72之间设置多组这样的输送滚轮,即每一组输送滚轮的毛刷滚轮A76和毛刷滚轮B77相对滚动过程中将物料从进料口71向出料口72提升,在毛刷滚轮A76和毛刷滚轮B77提升过程中对物料上附着的泥土进行了清理。
实施例11:与以上实施例1相比,本实施例的区别在于:所述捡拾机构2上设有张紧调节器24,所述张紧调节器24调节皮带21的松紧。
实施例12:参照图15,为本实用新型实施例12的结构示意图,与实施例1相比,本实施例的区别在于:所述毛刷滚轮A76和毛刷滚轮B77高低设置。毛刷滚轮A76和毛刷滚轮B77在提升物料管70内相邻,且呈高低状设置,即毛刷滚轮A76的位置高于毛刷滚轮B77,毛刷滚轮A76和毛刷滚轮B77呈交错装状,且在提升物料管70内相对滚动,毛刷滚轮A76和毛刷滚轮B77之间高低设置、相互交错形成一组输送滚轮,在提升物料管70内设这多组这样的输送滚轮,即每一组输送滚轮的毛刷滚轮A76和毛刷滚轮B77相对滚动过程中将物料从进料口71向出料口72提升,在毛刷滚轮A76和毛刷滚轮B77提升过程中对物料上附着的泥土进行了清理。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变化和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种花生收获机,包括架体(1),架体(1)上设有传动装置和行走轮(8),其特征在于:所述架体(1)前端部设有捡拾机构(2),所述捡拾机构后方的架体(1)上设有果茎分离机构(3),所述果茎分离机构(3)后方的架体(1)上设有清杂机构(5)和集果箱(6),所述果茎分离机构(3)和清杂机构(5)的下方设有振动筛(4),所述振动筛(4)设有进料端和出料端,所述果茎分离机构(3)设在振动筛(4)的进料端,所述出料端设有物料清杂提升装置(7),所述物料清杂提升装置(7)的另一端与集果箱(6)连接,所述振动筛(4)呈倾斜状设置,且进料端高于出料端,所述清杂机构(5)包含排风装置(53)和至少一个风口A(51),所述风口A(51)设于果茎分离机构(3)和物料清杂提升装置(7)之间,且位于振动筛(4)上方,随着排风装置(53)的吹风或吸风,通过风口A(51)将杂质从振动筛(4)上清除。
2.如权利要求1所述的花生收获机,其特征在于:所述清杂机构(5)包含风口A(51)、风口B(52)和排风装置(53),所述排风装置(53)从风口A(51)将杂质吸入,从风口B(52)将杂质排出。
3.如权利要求1或2所述的花生收获机,其特征在于:所述排风装置(53)包含轴(531)、转子(532)和叶片(533),所述转子(532)设于轴(531)上,所述叶片(533)设于转子(532)上,所述轴(531)的转动驱动叶片(533)转动排风。
4.如权利要求1或2所述的花生收获机,其特征在于:所述捡拾机构(2)包含皮带(21)、捡拾齿(22)、液压油缸(23)和传动轮(25),所述皮带(21)与传动轮(25)连接,所述捡拾齿(22)设于皮带(21)上,所述传动装置驱动传动轮(25)带动皮带(21)转动,所述捡拾齿(22)通过皮带(21)转动实现花生果茎捡拾,所述捡拾机构(2)的一端与果茎分离机构(3)连接,另一端为自由端,所述液压油缸(23)一端与架体(1)连接,另一端与捡拾机构(2)的自由端连接,所述液压油缸(23)调节捡拾机构(2)与地面之间的拾检间距。
5.如权利要求1或2所述的花生收获机,其特征在于:所述果茎分离机构(3)包含分离箱(31)和剥离辊(32),所述分离箱(31)为设有进口(311)和出口(312)的箱体,所述分离箱(31)的进口(311)与捡拾机构(1)的一端连接,所述剥离辊(32)设于分离箱(31)内腔,且设于进口(311)和出口(312)之间。
6.如权利要求1或2所述的花生收获机,其特征在于:所述物料清杂提升装置(7)包含提升物料管(70)和输送装置(73),所述提升物料管(70)包含进料口(71)和出料口(72),所述进料口(71)在水平方向低于出料口(72),所述输送装置(73)设于提升物料管(70)内腔,所述输送装置(73)为提升绞龙,所述提升绞龙包含旋转轴(74)和螺旋叶片(75),所述螺旋叶片(75)和/或提升物料管(70)内壁上设有刷毛(751),所述提升绞龙的一端设于进料口(71),另一端设于出料口(72),所述旋转轴(74)转动,驱动螺旋叶片(75)将物料从进料口(71)输送至出料口(72)。
7.如权利要求6所述的花生收获机,其特征在于:所述旋转轴(74)表面轴向方向设有漏杂槽(741),即漏杂槽(741)从旋转轴(74)的一端延伸至另一端。
8.如权利要求6所述的花生收获机,其特征在于:所述输送装置(73)包含多组输送滚轮,所述输送滚轮依次从提升物料管(70)的进料口(71)排列至出料口(72),所述输送滚轮包含毛刷滚轮A(76)和毛刷滚轮B(77),所述毛刷滚轮A(76)和毛刷滚轮B(77)并列设置,且毛刷滚轮A(76)和毛刷滚轮B(77)相对转动,能够将物料从进料口(71)输送至出料口(72)。
9.如权利要求8所述的花生收获机,其特征在于:毛刷滚轮A(76)和毛刷滚轮B(77)水平设置,或者是高低设置。
10.如权利要求6所述的花生收获机,其特征在于:所述输送装置(73)为风机(78),所述风机(78)设于进料口(71)一侧,且风机(78)吹动果实从进料口(71)输送至出料口(72)。
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