CN207639178U - 一种物料清杂提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种物料清杂提升装置，其特征在于：包含提升物料管和输送装置，所述提升物料管包含进料口和出料口，所述进料口在水平方向低于出料口，所述输送装置设于提升物料管内腔，所述输送装置为提升绞龙，所述提升绞龙包含旋转轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片和/或提升物料管内壁上设有刷毛，所述提升绞龙的一端设于进料口，另一端设于出料口，所述旋转轴转动，驱动螺旋叶片将物料从进料口输送至出料口。与现有技术相比，本实用新型在收获过程中对块茎类作物进行二次除杂即能够高效去除块茎类物料表面附着泥土，又不影响物料收获速率，节约了劳动力。

Description

一种物料清杂提升装置

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域，具体是一种物料清杂提升装置。

背景技术

块茎类作物的收获大多数通过联合做业机进行收获，能够将块茎类作物从大块土壤分离出来，但部分粘结在块茎表面的土壤还不能得到有效分离，为后续块茎的储备带来了较大的工作量。所以，块茎收获之后还必须进行二次去土处理，尤其是花生、薯类去土深加工是产品加工企业的一项非常重要的工作，特别是小型块茎类加工企业的块茎类去土都是采用人工处理。这种处理效率非常低，需要投入大量的人力进行处理。需要劳动力比较多，人工成本较高。

目前没有一种简单结构，去土效率高的去土装置解决上述问题。因此，本实用新型提出一种在收获过程中对块茎类作物进行二次去土的去土升运装置，即能够高效去除块茎类物料表面附着泥土，又不影响物料收获速率，节约了劳动力。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是在收获过程中对块茎类作物进行二次除杂的物料清杂提升装置，即能够高效去除块茎类物料表面附着泥土，又不影响物料收获速率，节约了劳动力。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：物料清杂提升装置应用于花生收获机，

包括架体(1)，架体(1)上设有传动装置和行走轮(8)，其特征在于：所述架体(1)前端部设有捡拾机构(2)，所述捡拾机构后方的架体(1)上设有果茎分离机构(3)，所述果茎分离机构(3)后方的架体(1)上设有清杂机构(5)和集果箱(6)，所述果茎分离机构(3)和清杂机构(5)的下方设有振动筛(4)，所述振动筛(4)设有进料端和出料端，所述果茎分离机构(3)设在振动筛(4)的进料端，所述出料端设有物料清杂提升装置(7)，所述物料清杂提升装置(7)的另一端与集果箱(6)连接，

所述捡拾机构(2)包含皮带(21)、捡拾齿(22)、液压油缸(23)和传动轮(25)，所述皮带(21)与传动轮(25)连接，所述捡拾齿(22)设于皮带(21)上，所述传动装置驱动传动轮(25)带动皮带(21)转动，所述捡拾齿(22)通过皮带(21)转动实现花生果茎捡拾，所述捡拾机构(2)的一端与果茎分离机构(3)连接，另一端为自由端，所述液压油缸(23)一端与架体(1)连接，另一端与捡拾机构(2)的自由端连接，所述液压油缸(23)调节捡拾机构(2)与地面之间的拾检间距；

所述果茎分离机构(3)包含分离箱(31)和剥离辊(32)，所述分离箱(31)为设有进口(311)和出口(312)的箱体，所述分离箱(31)的进口(311)与捡拾机构(1)的一端连接，所述剥离辊(32)设于分离箱(31)内腔的进口(311)和出口(312)之间，所述剥离辊(32)包含转轴(321)和剥离板(322)，所述剥离板(322)与转轴(321)连接，随着转轴(321)的转动，驱动剥离板(322)的转动进行花生果茎的分离；

所述振动筛(4)为设有筛网的板状体，所述振动筛(4)进料端设于分离箱(31)的出口(312)下端部，出料端与物料清杂提升装置(7)连接，所述振动筛(4)从出口(312)下方的进料端至与物料清杂提升装置(7)连接的出料端由高到低呈倾斜状设置，所述的倾斜状是指振动筛(4)从出口(312)下方的那一端至与物料清杂提升装置(7)连接的那一端相对水平方向架体(1)斜向下设置。

所述清杂机构(5)包含排风装置(53)和至少一个风口A(51)，所述风口A(51)设于果茎分离机构(3)和物料清杂提升装置(7)之间，且位于振动筛(4)上方，随着排风装置(53)的吹风或吸风，通过风口A(51)将杂质从振动筛(4)上清除。

再进一步的，所述清杂机构(5)包含风口A(51)和排风装置(53)，所述排风装置包含轴(531)、转子(532)和叶片(533)，所述转子(532)设于轴(531)上，所述叶片(533)设于转子(532)上，所述轴(531)的转动驱动叶片(533)通过风口A(51)排风，将杂质从振动筛(4)上清除。通过设置一个风口A(51)，通过吹风的方式将杂质从振动筛(4)吹走。

或者，所述清杂机构(5)包含风口A(51)、风口B(52)和排风装置(53)，所述排风装置包含轴(531)、转子(532)和叶片(533)，所述转子(532)设于轴(531)上，所述叶片(533)设于转子(532)上，所述轴(531)的转动驱动叶片(533)产生负压吸力，所述排风装置(53)将杂质从风口A(51)吸入杂质，从风口B(52)排出杂质。通过设置风口A(51)和风口B(52)，排风装置(53)将杂质从风口A(51)将杂质吸入，从风口B(52)将杂质排除。

所述集果箱(6)为至少设有开口的箱体，所述集果箱(6)设于清杂机构(5)上方。

进一步的，风机通过风力输送果实从进料口(71)到出料口(72)。潮湿的果实从进料口(71)到出料口(72)的过程中，由于风力的作用，吹干果实，降低果实的含水率，同时吹落了花生表面附着的泥土杂质，减少杂质含量，提高收获质量。

所述吹风机包含驱动轴和叶片，所述叶片与驱动轴连接，随着驱动轴的转动，叶片也随着转动，产生输送果实的风力。

所述物料清杂提升装置(7)包含提升物料管(70)和输送装置(73)，所述提升物料管(70)包含进料口(71)和出料口(72)，所述进料口(71)在水平方向低于出料口(72)，所述输送装置(73)设于提升物料管(70)内腔，所述输送装置(73)为提升绞龙，所述提升绞龙包含旋转轴(74)和螺旋叶片(75)，所述螺旋叶片(75)和/或提升物料管(70)内壁上设有刷毛(751)，所述提升绞龙的一端设于进料口(71)，另一端设于出料口(72)，旋转轴(74)的转动，驱动螺旋叶片(75)后能够将物料从进料口(71)输送至出料口(72)。

物料进入物料清杂提升装置(7)中，物料清杂提升装置(7)内腔设有绞龙，随着绞龙的旋转提升，将物料从进料口(71)输送至出料口(72)，在螺旋叶片(75)上设有刷毛(751)，物料在随着绞龙提升的过程中，物料在螺旋叶片(75)上活动，刷毛(751)将物料上所带的泥土刷干净，所述的物料清杂提升装置(7)即进行了物料的输送，有对物料上面附带的杂质进行了进一步的清理。

进一步的，所述刷毛(751)在螺旋叶片(75)上呈锯齿状排列。锯齿状的刷毛(751)提高刷土效果。

作为改进，所述提升物料管(70)内壁上的刷毛(751)一端与提升物料管(70)内壁固定，另一端为自由端，所述刷毛(751)的自由端与螺旋叶片(75)接触，且自由端呈螺旋状。

所述刷毛(751)与螺旋叶片(75)接触，螺旋叶片(75)在转动过程中与刷毛(751)发生摩擦，促使螺旋叶片(701)上的物料与刷毛(751)发生摩擦，清除物料外表面的泥土等杂质。

或者，在提升物料管(70)内壁和螺旋叶片(75)上均设有刷毛(751)，随着螺旋叶片(75)的转动，提升物料管(70)内壁的刷毛(751)与螺旋叶片(75)上的刷毛(751)同时对物料外表面的杂质进行清理，清理效果更好，对物料表面的资质清理的更干净。

再进一步的，所述旋转轴(74)表面轴向方向设有漏杂槽(741)，即漏杂槽(741)从旋转轴(74)的一端延伸另一端。所述漏杂槽(741)在旋转轴(74)上设有多组，所述物料在螺旋叶片(75)上活动，通过螺旋叶片(75)上设置的刷毛(751)清理下来的泥土通过漏杂槽(741)漏到物料清杂提升装置(7)底部进行收集清理。

再进一步的，漏杂槽(741)呈直线状或螺旋状。

所述输送装置(73)包含多组输送滚轮，所述输送滚轮依次从提升物料管(70)的进料口(71)排列至出料口(72)，所述输送滚轮包含毛刷滚轮A(76)和毛刷滚轮B(77)，所述毛刷滚轮A(76)和毛刷滚轮B(77)并列设置，且毛刷滚轮A(76)和毛刷滚轮B(77)相对转动，能够将物料从进料口(71)输送至出料口(72)。

毛刷滚轮A(76)和毛刷滚轮B(77)水平设置。

所述提升物料管(70)内设有多组毛刷滚轮A(76)和多组毛刷滚轮B(77)，且多组毛刷滚轮A(76)和多组毛刷滚轮B(77)在水平方向并列相邻设置，在提升物料管(70)内相对滚动，每一个毛刷滚轮A(76)和毛刷滚轮B(77)组成一组输送滚轮，从进料口(71)到出料口(72)之间设置多组这样的输送滚轮，即每一组输送滚轮的毛刷滚轮A(76)和毛刷滚轮B(77)相对滚动过程中将物料从进料口(71)向出料口(72)提升，在毛刷滚轮A(76)和毛刷滚轮B(77)提升过程中对物料上附着的泥土进行了清理。

作为改进，毛刷滚轮A(76)和毛刷滚轮B(77)高低设置。

毛刷滚轮A(76)和毛刷滚轮B(77)在提升物料管(70)内相邻，且呈高低状设置，即毛刷滚轮A(76)的位置高于毛刷滚轮B(77)，毛刷滚轮A(76)和毛刷滚轮B(77)呈交错装状，且在提升物料管(70)内相对滚动，毛刷滚轮A(76)和毛刷滚轮B(77)之间高低设置、相互交错形成一组输送滚轮，在提升物料管(70)内设这多组这样的输送滚轮，即每一组输送滚轮的毛刷滚轮A(76)和毛刷滚轮B(77)相对滚动过程中将物料从进料口(71)向出料口(72)提升，在毛刷滚轮A(76)和毛刷滚轮B(77)提升过程中对物料上附着的泥土进行了清理。

再进一步的，所述捡拾机构(2)上设有张紧调节器(24)，所述张紧调节器(24)调节皮带(21)的松紧。

所述行走轮(8)设于架体(1)下方，拖拉机带动架体(1)前进，拖拉机的动力机构与传动装置连接，所述传动装置带动传动轮(25)转动，传动轮(25)带动带动皮带(21)转动，所述皮带(21)上设有捡拾齿(22)，在架体(1)行走过程中，捡拾齿(22)连续转动，将地面上的花生果茎从地面拾检起来，且皮带(21)的另一端设于果茎分离机构(3)的进口(311)连接，捡拾齿(22)捡拾的花生果茎通过皮带(21)传送至分离箱(31)的进口(31)，花生果茎进入分离箱(31)后通过剥离辊(32)将花生的物料和茎叶分离，并漏至振动筛(4),所述振动筛(4)将细小杂质和分离的石渣、土粒从筛网漏下，粉碎秸秆、地膜和物料随振动筛(4)向前移动，移动至清杂机构(5)的A风口(51)位置，随着排杂装置(53)向外排风或者向里吸风，将较轻的地膜和秸秆清理干净，剩下物料进入物料清杂提升装置(7)，物料清杂提升装置(7)将物料从进料口(71)输送至出料口(72)。

与现有技术相比，本实用新型提高了花生的收获效率和清杂效率，提高了花生的收获质量，减少了花生的汗水率，降低了收获花生的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的左视结构示意图。

图4是本实用新型的右视结构示意图。

图5是实施例2的结构示意图。

图6是图5的俯视结构示意图。

图7是提升绞龙的结构示意图。

图8是实施例3的结构示意图。

图9是图8的俯视结构示意图。

图10是实施例4的结构示意图。

图11是图10的俯视结构示意图。

图12是实施例5的结构示意图。

图13是图12的局部放大图。

图14是实施例12的结构示意图。

图15是图14的俯视结构示意图。

图16是剥离辊的结构示意图。

图17是图16的左视结构示意图。

附图标记

1是架体，2是捡拾机构，21是皮带，22是捡拾齿，23是液压油缸，24是张紧调节器，25是传动轮，3是果茎分离机构，31是分离箱，311是进口，312是出口，32是剥离辊，321是转轴，322是剥离板，4是振动筛，5是清杂机构，51是风口A，52是风口B，53是排杂装置，531是轴，532是转子，533是叶片，6是集果箱，7是物料清杂提升装置，70是提升物料管，71是进料口，72是出料口，73是输送装置，74是旋转轴，75是旋转叶片，751是刷毛，76是毛刷滚轮A，77是毛刷滚轮B，78是吹风装置，8是行走轮。

具体实施方式

下面详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例1：参照图1-4，为本实用新型实施例1的结构示意图，一种花生收获机，包括架体1，架体1上设有传动装置和行走轮8，其特征在于：所述架体1前端部设有捡拾机构2，所述捡拾机构后方的架体1上设有果茎分离机构3，所述果茎分离机构3后方的架体1上设有清杂机构5和集果箱6，所述果茎分离机构3和清杂机构5的下方设有振动筛4，所述振动筛4设有进料端和出料端，所述果茎分离机构3设在振动筛4的进料端，所述出料端设有物料清杂提升装置7，所述物料清杂提升装置7的另一端与集果箱6连接，

所述捡拾机构2包含皮带21、捡拾齿22、液压油缸23和传动轮25，所述皮带21与传动轮25连接，所述捡拾齿22设于皮带21上，所述传动装置驱动传动轮25带动皮带21转动，所述捡拾齿22通过皮带21转动实现花生果茎捡拾，所述捡拾机构2的一端与果茎分离机构3连接，另一端为自由端，所述液压油缸23一端与架体1连接，另一端与捡拾机构2的自由端连接，所述液压油缸23调节捡拾机构2与地面之间的拾检间距；

所述果茎分离机构3包含分离箱31和剥离辊32，所述分离箱31为设有进口311和出口312的箱体，所述分离箱31的进口311与捡拾机构1的一端连接，所述剥离辊32设于分离箱31内腔的进口311和出口312之间，所述剥离辊32包含转轴321和剥离板322，所述剥离板322与转轴321连接，随着转轴321的转动，驱动剥离板322的转动进行花生果茎的分离；

所述振动筛4为设有筛网的板状体，所述振动筛4一端设于分离箱31的出口312下端部，另一端与物料清杂提升装置7连接，所述振动筛4从出口312下方的那一端至与物料清杂提升装置7连接的那一端呈倾斜状设置，所述的倾斜状是指振动筛4从出口312下方的那一端至与物料清杂提升装置7连接的那一端相对水平方向架体1斜向下设置。

所述清杂机构5包含风口A51、风口B52和排风装置53，所述排风装置包含轴531、转子532和叶片533，所述转子532设于轴531上，所述叶片533设于转子532上，所述轴531的转动驱动叶片533产生负压吸力，所述排风装置53将杂质从风口A51吸入杂质，从风口B52排出杂质。通过设置风口A51和风口B52，排风装置53将杂质从风口A51将杂质吸入，从风口B52将杂质排除。

吹风装置78为吹风机。吹风机通过风力输送果实从进料口71到出料口72。潮湿的果实从进料口71到出料口72的过程中，由于风力的作用，吹干果实，降低果实的含水率，同时吹落了花生表面附着的泥土杂质，减少杂质含量，提高收获质量。

所述吹风机包含驱动轴和叶片，所述叶片与驱动轴连接，随着驱动轴的转动，叶片也随着转动，产生输送果实的风力。

实施例2：与以上实施例相比，本实施例的区别在于：所述清杂机构5包含风口A51和排风装置53，所述排风装置包含轴531、转子532和叶片533，所述转子532设于轴531上，所述叶片533设于转子532上，所述轴531的转动驱动叶片533通过风口A51排风，将杂质从振动筛4上清除。通过设置一个风口A51，通过吹风的方式将杂质从振动筛4吹走。

实施例3：参照图5-7，为本实用新型实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的区别在于：所述的所述物料清杂提升装置7包含提升物料管70和输送装置73，所述提升物料管70包含进料口71和出料口72，所述进料口71在水平方向低于出料口72，所述输送装置73设于提升物料管70内腔，所述输送装置73为提升绞龙，所述提升绞龙包含旋转轴74和螺旋叶片75，所述螺旋叶片75上设有刷毛751，所述提升绞龙的一端设于进料口71，另一端设于出料口72，旋转轴74的转动，驱动螺旋叶片75后能够将物料从进料口71输送至出料口72。

物料进入物料清杂提升装置7中，物料清杂提升装置7内腔设有绞龙，随着绞龙的旋转提升，将物料从进料口71输送至出料口72，在螺旋叶片75上设有刷毛751，物料在随着绞龙提升的过程中，物料在螺旋叶片75上活动，刷毛751将物料上所带的泥土刷干净，所述的物料清杂提升装置7即进行了物料的输送，有对物料上面附带的杂质进行了进一步的清理。

实施例4：参照图8-9，为本实用新型实施例4的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的区别在于：所述旋转轴74表面轴向方向设有漏杂槽741，即漏杂槽741从旋转轴74的一端延伸另一端。所述物料在螺旋叶片75上活动，通过螺旋叶片75上设置的刷毛751清理下来的泥土通过漏杂槽741漏到物料清杂提升装置7底部进行收集清理。

实施例5：与实施例4相比，本实施例的区别在于：所述刷毛751在螺旋叶片75上呈锯齿状排列。锯齿状的刷毛751提高刷土效果。

实施例6：与实施例4相比，本实施例的区别在于：漏杂槽741呈直线状。

实施例7：与以上实施例相比，本实施例的区别在于：漏杂槽741呈螺旋状。

实施例8：参照图10-11，为本实用新型实施例8的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的区别在于：所述提升物料管70内壁上设有刷毛751，所述刷毛751一端与提升物料管70内壁连接，另一端为自由端，所述刷毛751的自由端与螺旋叶片75接触。所述刷毛751与螺旋叶片75接触，螺旋叶片75在转动过程中与刷毛751发生摩擦，促使螺旋叶片701上的物料与刷毛751发生摩擦，清除物料外表面的泥土等杂质。

实施例9：与以上实施例相比，本实施例的区别在于：所述螺旋叶片75和提升物料管70内壁上均设有刷毛751，随着螺旋叶片75的转动与提升物料管70内壁上的刷毛751的摩擦，带动螺旋叶片75上筛网物料与刷毛751接触，清理物料外表面泥土更干净。

实施例10：参照图12-14，为本实用新型实施例10的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的区别在于：毛刷滚轮A76和毛刷滚轮B77水平设置。所述提升物料管70内设有多组毛刷滚轮A76和多组毛刷滚轮B77，且多组毛刷滚轮A76和多组毛刷滚轮B77在水平方向并列相邻设置，在提升物料管70内相对滚动，每一个毛刷滚轮A76和毛刷滚轮B77组成一组输送滚轮，从进料口71到出料口72之间设置多组这样的输送滚轮，即每一组输送滚轮的毛刷滚轮A76和毛刷滚轮B77相对滚动过程中将物料从进料口71向出料口72提升，在毛刷滚轮A76和毛刷滚轮B77提升过程中对物料上附着的泥土进行了清理。

实施例11：与以上实施例1相比，本实施例的区别在于：所述捡拾机构2上设有张紧调节器24，所述张紧调节器24调节皮带21的松紧。

实施例12：参照图15，为本实用新型实施例12的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的区别在于：所述毛刷滚轮A76和毛刷滚轮B77高低设置。毛刷滚轮A76和毛刷滚轮B77在提升物料管70内相邻，且呈高低状设置，即毛刷滚轮A76的位置高于毛刷滚轮B77，毛刷滚轮A76和毛刷滚轮B77呈交错装状，且在提升物料管70内相对滚动，毛刷滚轮A76和毛刷滚轮B77之间高低设置、相互交错形成一组输送滚轮，在提升物料管70内设这多组这样的输送滚轮，即每一组输送滚轮的毛刷滚轮A76和毛刷滚轮B77相对滚动过程中将物料从进料口71向出料口72提升，在毛刷滚轮A76和毛刷滚轮B77提升过程中对物料上附着的泥土进行了清理。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种物料清杂提升装置，其特征在于：包含提升物料管(70)和输送装置(73)，所述提升物料管(70)包含进料口(71)和出料口(72)，所述进料口(71)在水平方向低于出料口(72)，所述输送装置(73)设于提升物料管(70)内腔，所述输送装置(73)为提升绞龙，所述提升绞龙包含旋转轴(74)和螺旋叶片(75)，所述螺旋叶片(75)和/或提升物料管(70)内壁上设有刷毛(751)，所述提升绞龙的一端设于进料口(71)，另一端设于出料口(72)，所述旋转轴(74)转动，驱动螺旋叶片(75)将物料从进料口(71)输送至出料口(72)。

2.如权利要求1所述的物料清杂提升装置，其特征在于：所述旋转轴(74)表面轴向方向设有漏杂槽(741)，即漏杂槽(741)从旋转轴(74)的一端延伸至另一端。

3.如权利要求2所述的物料清杂提升装置，其特征在于：漏杂槽(741)呈直线状或螺旋状。

4.如权利要求1、2或3所述的物料清杂提升装置，其特征在于：所述刷毛(751)在螺旋叶片(75)上呈锯齿状排列。

5.如权利要求1、2或3所述的物料清杂提升装置，其特征在于：所述提升物料管(70)内壁上的刷毛(751)一端与提升物料管(70)内壁固定，另一端为自由端，所述刷毛(751)的自由端与螺旋叶片(75)接触，且自由端呈螺旋状。

6.如权利要求4所述的物料清杂提升装置，其特征在于：所述提升物料管(70)内壁上的刷毛(751)一端与提升物料管(70)内壁固定，另一端为自由端，所述刷毛(751)的自由端与螺旋叶片(75)接触，且自由端呈螺旋状。

7.如权利要求1所述的物料清杂提升装置，其特征在于：所述输送装置(73)包含多组输送滚轮，所述输送滚轮依次从提升物料管(70)的进料口(71)排列至出料口(72)，所述输送滚轮包含毛刷滚轮A(76)和毛刷滚轮B(77)，所述毛刷滚轮A(76)和毛刷滚轮B(77)并列设置，且毛刷滚轮A(76)和毛刷滚轮B(77)相对转动，能够将物料从进料口(71)输送至出料口(72)。

8.如权利要求7所述的物料清杂提升装置，其特征在于：毛刷滚轮A(76)和毛刷滚轮B(77)水平设置，或者是高低设置。