CN113083053A - 一种完全分离固化物的硼粉燃料药浆混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种硼粉领域，尤其涉及一种完全分离固化物的硼粉燃料药浆混合装置。技术问题为：提供一种完全分离固化物的硼粉燃料药浆混合装置。本发明的技术方案是：一种完全分离固化物的硼粉燃料药浆混合装置，包括有底架、混合单元、一次分离单元、二次分离单元和控制屏；底架与混合单元相连接；底架与一次分离单元相连接；底架与二次分离单元相连接；底架与控制屏相连接；混合单元与一次分离单元相连接。本发明实现了对硼粉与燃料药浆的混合，可以将硼粉表面杂质与燃料药浆反应生产的固化物完全分离，然后再对固化物表面黏连残留的硼粉和燃料药浆完全分离回收利用，避免资源的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及一种硼粉领域，尤其涉及一种完全分离固化物的硼粉燃料药浆混合装置。
背景技术
硼粉为黑色或深棕色粉末，常温时能与氟反应，不受盐酸和氢氟酸水溶液的腐蚀，硼粉不溶于水，溶于沸硝酸和硫酸以及大多数熔融的金属如铜、铁、锰、铝和钙，被广泛用于冶金、电子、医药、陶瓷、核工业、化工等领域。
目前工业化生产的硼粉表面含有氧化硼、多元硼化物等杂质，在高能燃料中应用时，不仅降低其自身热量，而且硼粉表面杂质成分容易与燃料药浆组分发生反应，固化后产生大量气孔、裂纹，当硼粉与燃料药浆混合后，若硼粉表面有杂质则会导致燃料药浆固化，且出现在混合物的各个部位，这时要将固化部分分离出来及其困难，且普通分离出的固化部分上仍会黏连一些硼粉和燃料药浆在固化物的表面，浪费资源。
综上，需要研发一种完全分离固化物的硼粉燃料药浆混合装置，来克服上述问题。
发明内容
为了克服目前工业化生产的硼粉表面含有氧化硼、多元硼化物等杂质，在高能燃料中应用时，不仅降低其自身热量，而且硼粉表面杂质成分容易与燃料药浆组分发生反应，固化后产生大量气孔、裂纹，当硼粉与燃料药浆混合后，若硼粉表面有杂质则会导致燃料药浆固化，且出现在混合物的各个部位，这时要将固化部分分离出来及其困难，且普通分离出的固化部分上仍会黏连一些硼粉和燃料药浆在固化物的表面，浪费资源的缺点，技术问题为：提供一种完全分离固化物的硼粉燃料药浆混合装置。
本发明的技术方案是：一种完全分离固化物的硼粉燃料药浆混合装置，包括有底架、混合单元、一次分离单元、二次分离单元和控制屏；底架与混合单元相连接；底架与一次分离单元相连接；底架与二次分离单元相连接；底架与控制屏相连接；混合单元与一次分离单元相连接；混合单元与二次分离单元相连接。
混合单元包括有电机、第一传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第二传动杆、杆套、第一连接板、第一电动推杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第三传动杆、第四锥齿轮、第七锥齿轮、第七传动杆、第五传动轮、第六传动轮、第七传动轮、第一丝杆、第一料箱、第一光杆、第二电动推杆、第一挡板、第二料箱、第三电动推杆、第二挡板、波浪形板、第一转动轴、第一电动转盘和第二电动转盘；电机与底架进行固接；电机输出轴与第一传动杆进行固接；第一传动杆外表面与底架进行转动连接；第一传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第一传动杆外表面与第二传动轮进行固接；第一传动杆外表面与杆套进行滑动连接；第一传动轮与二次分离单元相连接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与第二料箱进行转动连接；第二传动杆外表面与底架进行转动连接；杆套外表面与第一连接板进行转动连接；杆套外表面与第一锥齿轮进行固接；杆套外表面与第二锥齿轮进行固接；第一连接板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底架进行固接；第三锥齿轮一侧设置有第一锥齿轮；第三锥齿轮另一侧设置有第二锥齿轮；第三锥齿轮内部轴心与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与第四锥齿轮进行固接；第三传动杆外表面与底架进行转动连接；第四锥齿轮与第七锥齿轮相啮合；第七锥齿轮内部轴心与第七传动杆进行固接；第七传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第七传动杆外表面与第六传动轮进行固接；第七传动杆外表面与底架进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第六传动轮与一次分离单元相连接；第七传动轮内部轴心与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与第一料箱进行旋接；第一丝杆外表面与底架进行转动连接；第一料箱与第一光杆进行滑动连接；第一光杆与底架进行固接；第一料箱与第一挡板进行滑动连接；第一料箱下方设置有波浪形板；第一料箱与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与第一挡板进行固接；第二料箱与第三电动推杆进行固接；第二料箱与第二挡板进行滑动连接；第二料箱下方设置有波浪形板；第三电动推杆与第二挡板进行固接；波浪形板与第一转动轴进行固接；第一转动轴一端与第一电动转盘相连接；第一电动转盘与底架进行固接；第一转动轴另一端与第二电动转盘相连接；第二电动转盘与底架进行固接。
一次分离单元包括有第八传动轮、第二丝杆、滑动板、第二光杆、第一电动滑块、第四电动推杆、支架、第五电动推杆、第六电动推杆、第一夹板、第二夹板、第二转动轴、L形滑槽、第二电动滑块、第三电动滑块、第一滑轮、第二滑轮和分离平板；第六传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮内部轴心与第二丝杆进行固接；第二丝杆与底架进行转动连接；第二丝杆外表面与滑动板进行旋接；滑动板与第二光杆进行滑动连接；第二光杆与底架进行固接；第一电动滑块与滑动板进行滑动连接；第一电动滑块下方与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与支架进行固接；支架与第五电动推杆进行固接；支架与第六电动推杆进行固接；支架与第二转动轴进行固接；第五电动推杆通过转轴与第一夹板相连接；第六电动推杆通过转轴与第二夹板相连接；第一夹板与第二转动轴进行转动连接；第二夹板与第二转动轴进行转动连接；滑动板下方设置有分离平板；分离平板通过转轴与第二电动滑块相连接；分离平板通过转轴与第三电动滑块相连接；分离平板通过转轴与第一滑轮相连接；分离平板通过转轴与第二滑轮相连接；第二电动滑块与L形滑槽进行滑动连接；第三电动滑块与L形滑槽进行滑动连接；第一滑轮与L形滑槽进行滑动连接；第二滑轮与L形滑槽进行滑动连接；L形滑槽与底架进行固接。
二次分离单元包括有第九传动轮、第五传动杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第四传动杆、第六传动杆、第十四传动轮、第十三传动轮、第十传动轮、第十一传动轮、第八传动杆、第九传动杆、第一刷辊、第二刷辊、第十二传动轮、第四传动轮、第十传动杆、异形轮、槽轮、第七电动推杆、第二连接板、拨动杆、刮板、料斗、第一收集箱、第二收集箱、第九锥齿轮和第八锥齿轮；第一传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第五传动杆外表面与底架进行转动连接；第五传动杆外表面与第五锥齿轮进行固接；第五传动杆外表面与第六锥齿轮进行固接；第五锥齿轮与第九锥齿轮相啮合；第九锥齿轮内部轴心与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与第十四传动轮进行固接；第四传动杆外表面与底架进行转动连接；第十四传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮内部轴心与第八传动杆进行固接；第八传动杆外表面与第二刷辊进行固接；第六锥齿轮与第八锥齿轮相啮合；第八锥齿轮内部轴心与第六传动杆进行固接；第六传动杆外表面与第十三传动轮进行固接；第六传动杆外表面与底架进行转动连接；第十三传动轮外环面通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第十一传动轮内部轴心与第九传动杆进行固接；第九传动杆外表面与第二刷辊进行固接；第九传动杆外表面与料斗进行转动连接；第九传动杆外表面与底架进行转动连接；第一刷辊下方设置有刮板；第二刷辊下方设置有刮板；第八传动杆外表面与第十二传动轮进行固接；第八传动杆外表面与料斗进行转动连接；第八传动杆外表面与底架进行转动连接；第十二传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部轴心与第十传动杆进行固接；第十传动杆外表面与异形轮进行固接；第十传动杆外表面与底架进行转动连接；异形轮侧边设置有槽轮；槽轮内部轴心与拨动杆进行固接；第七电动推杆与第二连接板进行固接；第七电动推杆与底架进行固接；第二连接板与拨动杆进行转动连接；拨动杆与料斗进行转动连接；刮板上方与料斗进行固接；料斗与底架进行固接；刮板下方设置有第一收集箱；第一收集箱与底架进行固接；料斗侧边设置有第二收集箱；第二收集箱与底架进行固接。
第一传动杆与杆套连接处外表面设置有直切面。
波浪形板表面呈波浪形。
分离平板的端部设置为斜面。
刮板上设置有尖尖的刮片。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
第一点、为解决目前工业化生产的硼粉表面含有氧化硼、多元硼化物等杂质，在高能燃料中应用时，不仅降低其自身热量，而且硼粉表面杂质成分容易与燃料药浆组分发生反应，固化后产生大量气孔、裂纹，当硼粉与燃料药浆混合后，若硼粉表面有杂质则会导致燃料药浆固化，且出现在混合物的各个部位，这时要将固化部分分离出来及其困难，且普通分离出的固化部分上仍会黏连一些硼粉和燃料药浆在固化物的表面，浪费资源的缺点。
第二点、本发明通过设置混合单元、一次分离单元和二次分离单元；使用时先将完全分离固化物的硼粉燃料药浆混合装置放置到所要使用的位置，使得底架水平，然后外接电源，通过控制屏控制启动该装置；首先将硼粉与燃料药浆倒入混合单元内，混合单元启动将两者混合均匀，混合均匀后转移至一次分离单元，而后混合单元联动一次分离单元将硼粉表面杂质与燃料药浆反应生产的固化物分离并转移至二次分离单元，由混合单元联动二次分离单元将固化物表面黏连的硼粉与燃料药浆分离出来，避免资源浪费。
第三点、本发明实现了对硼粉与燃料药浆的混合，可以将硼粉表面杂质与燃料药浆反应生产的固化物完全分离，然后再对固化物表面黏连残留的硼粉和燃料药浆完全分离回收利用，避免资源的浪费。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的第二种立体结构示意图；
图3为本发明的混合单元立体结构示意图；
图4为本发明的混合单元部分结构立体结构示意图；
图5为本发明的一次分离单元第一种立体结构示意图；
图6为本发明的一次分离单元第二种立体结构示意图；
图7为本发明的一次分离单元部分结构立体结构示意图；
图8为本发明的二次分离单元立体结构示意图；
图9为本发明的二次分离单元立体结构示意图；
图10为本发明的A处放大示意图。
图中零部件名称及序号：1_底架，2_混合单元，3_一次分离单元，4_二次分离单元，5_控制屏，201_电机，202_第一传动杆，203_第一传动轮，204_第二传动轮，205_第三传动轮，206_第二传动杆，207_杆套，208_第一连接板，209_第一电动推杆，2010_第一锥齿轮，2011_第二锥齿轮，2012_第三锥齿轮，2013_第三传动杆，2014_第四锥齿轮，2015_第七锥齿轮，2016_第七传动杆，2017_第五传动轮，2018_第六传动轮，2019_第七传动轮，2020_第一丝杆，2021_第一料箱，2022_第一光杆，2023_第二电动推杆，2024_第一挡板，2025_第二料箱，2026_第三电动推杆，2027_第二挡板，2028_波浪形板，2029_第一转动轴，2030_第一电动转盘，2031_第二电动转盘，301_第八传动轮，302_第二丝杆，303_滑动板，304_第二光杆，305_第一电动滑块，306_第四电动推杆，307_支架，308_第五电动推杆，309_第六电动推杆，3010_第一夹板，3011_第二夹板，3012_第二转动轴，3013_L形滑槽，3014_第二电动滑块，3015_第三电动滑块，3016_第一滑轮，3017_第二滑轮，3018_分离平板，401_第九传动轮，402_第五传动杆，403_第五锥齿轮，404_第六锥齿轮，405_第四传动杆，406_第六传动杆，407_第十四传动轮，408_第十三传动轮，409_第十传动轮，4010_第十一传动轮，4011_第八传动杆，4012_第九传动杆，4013_第一刷辊，4014_第二刷辊，4015_第十二传动轮，4016_第四传动轮，4017_第十传动杆，4018_异形轮，4019_槽轮，4020_第七电动推杆，4021_第二连接板，4022_拨动杆，4023_刮板，4024_料斗，4025_第一收集箱，4026_第二收集箱，4027_第九锥齿轮，4028_第八锥齿轮。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1
一种完全分离固化物的硼粉燃料药浆混合装置，如图1-10所示，包括有底架1、混合单元2、一次分离单元3、二次分离单元4和控制屏5；底架1与混合单元2相连接；底架1与一次分离单元3相连接；底架1与二次分离单元4相连接；底架1与控制屏5相连接；混合单元2与一次分离单元3相连接；混合单元2与二次分离单元4相连接。
工作步骤：使用时先将完全分离固化物的硼粉燃料药浆混合装置放置到所要使用的位置，使得底架1水平，然后外接电源，通过控制屏5控制启动该装置；首先将硼粉与燃料药浆倒入混合单元2内，混合单元2启动将两者混合均匀，混合均匀后转移至一次分离单元3，而后混合单元2联动一次分离单元3将硼粉表面杂质与燃料药浆反应生产的固化物分离并转移至二次分离单元4，由混合单元2联动二次分离单元4将固化物表面黏连的硼粉与燃料药浆分离出来，避免资源浪费；本发明实现了对硼粉与燃料药浆的混合，可以将硼粉表面杂质与燃料药浆反应生产的固化物完全分离，然后再对固化物表面黏连残留的硼粉和燃料药浆完全分离回收利用，避免资源的浪费。
混合单元2包括有电机201、第一传动杆202、第一传动轮203、第二传动轮204、第三传动轮205、第二传动杆206、杆套207、第一连接板208、第一电动推杆209、第一锥齿轮2010、第二锥齿轮2011、第三锥齿轮2012、第三传动杆2013、第四锥齿轮2014、第七锥齿轮2015、第七传动杆2016、第五传动轮2017、第六传动轮2018、第七传动轮2019、第一丝杆2020、第一料箱2021、第一光杆2022、第二电动推杆2023、第一挡板2024、第二料箱2025、第三电动推杆2026、第二挡板2027、波浪形板2028、第一转动轴2029、第一电动转盘2030和第二电动转盘2031；电机201与底架1进行固接；电机201输出轴与第一传动杆202进行固接；第一传动杆202外表面与底架1进行转动连接；第一传动杆202外表面与第一传动轮203进行固接；第一传动杆202外表面与第二传动轮204进行固接；第一传动杆202外表面与杆套207进行滑动连接；第一传动轮203与二次分离单元4相连接；第二传动轮204外环面通过皮带与第三传动轮205进行传动连接；第三传动轮205内部轴心与第二传动杆206进行固接；第二传动杆206外表面与第二料箱2025进行转动连接；第二传动杆206外表面与底架1进行转动连接；杆套207外表面与第一连接板208进行转动连接；杆套207外表面与第一锥齿轮2010进行固接；杆套207外表面与第二锥齿轮2011进行固接；第一连接板208与第一电动推杆209进行固接；第一电动推杆209与底架1进行固接；第三锥齿轮2012一侧设置有第一锥齿轮2010；第三锥齿轮2012另一侧设置有第二锥齿轮2011；第三锥齿轮2012内部轴心与第三传动杆2013进行固接；第三传动杆2013外表面与第四锥齿轮2014进行固接；第三传动杆2013外表面与底架1进行转动连接；第四锥齿轮2014与第七锥齿轮2015相啮合；第七锥齿轮2015内部轴心与第七传动杆2016进行固接；第七传动杆2016外表面与第五传动轮2017进行固接；第七传动杆2016外表面与第六传动轮2018进行固接；第七传动杆2016外表面与底架1进行转动连接；第五传动轮2017外环面通过皮带与第七传动轮2019进行传动连接；第六传动轮2018与一次分离单元3相连接；第七传动轮2019内部轴心与第一丝杆2020进行固接；第一丝杆2020外表面与第一料箱2021进行旋接；第一丝杆2020外表面与底架1进行转动连接；第一料箱2021与第一光杆2022进行滑动连接；第一光杆2022与底架1进行固接；第一料箱2021与第一挡板2024进行滑动连接；第一料箱2021下方设置有波浪形板2028；第一料箱2021与第二电动推杆2023进行固接；第二电动推杆2023与第一挡板2024进行固接；第二料箱2025与第三电动推杆2026进行固接；第二料箱2025与第二挡板2027进行滑动连接；第二料箱2025下方设置有波浪形板2028；第三电动推杆2026与第二挡板2027进行固接；波浪形板2028与第一转动轴2029进行固接；第一转动轴2029一端与第一电动转盘2030相连接；第一电动转盘2030与底架1进行固接；第一转动轴2029另一端与第二电动转盘2031相连接；第二电动转盘2031与底架1进行固接。
首先将硼粉倒入第一料箱2021内，燃料药浆倒入第二料箱2025内，燃料浆液是一种含有相当大量固体燃料颗粒，固体燃料一水浆液组合物，而后第一电动推杆209启动带动第一连接板208移动，第一连接板208带动杆套207在第一传动杆202上滑动，第一锥齿轮2010和第二锥齿轮2011跟随杆套207移动，移动至第一锥齿轮2010与第三锥齿轮2012相啮合，然后电机201启动带动第一传动杆202传动第一传动轮203、第二传动轮204和杆套207转动，第一传动轮203带动二次分离单元4运作，杆套207带动第一锥齿轮2010和第二锥齿轮2011转动，第一锥齿轮2010带动第三锥齿轮2012传动第三传动杆2013转动，第三传动杆2013带动第四锥齿轮2014传动第七锥齿轮2015转动，第七锥齿轮2015带动第七传动杆2016传动第五传动轮2017和第六传动轮2018转动，第五传动轮2017带动第七传动轮2019传动第一丝杆2020转动，第一丝杆2020转动带动第一料箱2021在第一光杆2022上往一个方向滑动，当要使得第一光杆2022上往另一个方向移动时第一电动推杆209再次启动使得第二锥齿轮2011与第三锥齿轮2012相啮合即可，如此便实现第一料箱2021的往复移动，同时实现第六传动轮2018的往复移动，第六传动轮2018带动一次分离单元3进行运作，第一料箱2021在往复移动前，第二电动推杆2023带动第一挡板2024移动，让第一挡板2024从第一料箱2021的下方开口处移开，使得第一料箱2021内的硼粉可以下落，硼粉下落至波浪形板2028的表面，散布均匀之后第二电动推杆2023收缩带动第一挡板2024往回移动停止下落硼粉，同时使第一料箱2021位于侧边停止移动，而后第三电动推杆2026启动伸长带动第二挡板2027从第二料箱2025的开口处移开，第二料箱2025内的燃料药浆便流出落在波浪形板2028上，为了防止燃料药浆堵塞，第二传动轮204带动第三传动轮205传动第二传动杆206转动，第二传动杆206上设置有叶片，叶片转动对燃料药浆进行搅动防止堵塞，同时第一电动转盘2030和第二电动转盘2031启动通过第一转动轴2029带动波浪形板2028转动倾斜，波浪形板2028上的燃料药浆便会流至一次分离单元3内的分离平板3018上，流下时燃料药浆内的固体颗粒便会粘上波浪形板2028上的硼粉，如此将两者混合均匀，为了保证混合均匀和利于分离固化物，每次倒入的硼粉和燃料药浆均不要太多，混合物在分离平板3018上呈薄薄的一层即可，混合完成后各零件往回移动复位；本单元实现了将燃料药浆与硼粉的均匀混合。
一次分离单元3包括有第八传动轮301、第二丝杆302、滑动板303、第二光杆304、第一电动滑块305、第四电动推杆306、支架307、第五电动推杆308、第六电动推杆309、第一夹板3010、第二夹板3011、第二转动轴3012、L形滑槽3013、第二电动滑块3014、第三电动滑块3015、第一滑轮3016、第二滑轮3017和分离平板3018；第六传动轮2018外环面通过皮带与第八传动轮301进行传动连接；第八传动轮301内部轴心与第二丝杆302进行固接；第二丝杆302与底架1进行转动连接；第二丝杆302外表面与滑动板303进行旋接；滑动板303与第二光杆304进行滑动连接；第二光杆304与底架1进行固接；第一电动滑块305与滑动板303进行滑动连接；第一电动滑块305下方与第四电动推杆306进行固接；第四电动推杆306与支架307进行固接；支架307与第五电动推杆308进行固接；支架307与第六电动推杆309进行固接；支架307与第二转动轴3012进行固接；第五电动推杆308通过转轴与第一夹板3010相连接；第六电动推杆309通过转轴与第二夹板3011相连接；第一夹板3010与第二转动轴3012进行转动连接；第二夹板3011与第二转动轴3012进行转动连接；滑动板303下方设置有分离平板3018；分离平板3018通过转轴与第二电动滑块3014相连接；分离平板3018通过转轴与第三电动滑块3015相连接；分离平板3018通过转轴与第一滑轮3016相连接；分离平板3018通过转轴与第二滑轮3017相连接；第二电动滑块3014与L形滑槽3013进行滑动连接；第三电动滑块3015与L形滑槽3013进行滑动连接；第一滑轮3016与L形滑槽3013进行滑动连接；第二滑轮3017与L形滑槽3013进行滑动连接；L形滑槽3013与底架1进行固接。
硼粉与燃料药浆流入分离平板3018上后，经过既定时间硼粉表面杂质已经与燃料药浆组分发生反应固化后，观察混合物表面哪里出现了气孔或是裂纹，可使用相关摄像头或是传感器观察，而后混合单元2带动第八传动轮301传动第二丝杆302转动，第二丝杆302带动滑动板303及其相连接的零件在第二光杆304上滑动，滑动至第一电动滑块305位于气孔或是裂纹同一直线上，此直线垂直于第二光杆304，然后第一电动滑块305启动带动相连接的零件在滑动板303上滑动，滑动至位于气孔或是裂纹的正上方停止，接着第四电动推杆306启动带动支架307及其相连接的零件下移，下移至第一夹板3010与第二夹板3011接近气孔或是裂纹，再接着第五电动推杆308和第六电动推杆309启动带动第一夹板3010和第二夹板3011绕着第二转动轴3012相向转动靠近合拢，合拢将固化物包裹，而后第四电动推杆306带动支架307往上移动，控制第二丝杆302的转动带动滑动板303移动配合，第一电动滑块305再次启动带动相连接的零件包括刚包裹固定的固化物转移至二次分离单元4内的料斗4024，分离完固化物的混合物也需转移至二次分离单元4内收集，即第二电动滑块3014和第三电动滑块3015启动带动分离平板3018的一端在L形滑槽3013的垂直滑槽上向下滑动，使得分离平板3018的另一端利用第一滑轮3016和第二滑轮3017在L形滑槽3013的水平滑槽上滑动，滑动至分离平板3018倾斜，使得分离平板3018上的混合物可滑落至二次分离单元4内的第一收集箱4025内；本单元实现了对混合物内固化物的分离。
二次分离单元4包括有第九传动轮401、第五传动杆402、第五锥齿轮403、第六锥齿轮404、第四传动杆405、第六传动杆406、第十四传动轮407、第十三传动轮408、第十传动轮409、第十一传动轮4010、第八传动杆4011、第九传动杆4012、第一刷辊4013、第二刷辊4014、第十二传动轮4015、第四传动轮4016、第十传动杆4017、异形轮4018、槽轮4019、第七电动推杆4020、第二连接板4021、拨动杆4022、刮板4023、料斗4024、第一收集箱4025、第二收集箱4026、第九锥齿轮4027和第八锥齿轮4028；第一传动轮203外环面通过皮带与第九传动轮401进行传动连接；第九传动轮401内部轴心与第五传动杆402进行固接；第五传动杆402外表面与底架1进行转动连接；第五传动杆402外表面与第五锥齿轮403进行固接；第五传动杆402外表面与第六锥齿轮404进行固接；第五锥齿轮403与第九锥齿轮4027相啮合；第九锥齿轮4027内部轴心与第四传动杆405进行固接；第四传动杆405外表面与第十四传动轮407进行固接；第四传动杆405外表面与底架1进行转动连接；第十四传动轮407外环面通过皮带与第十传动轮409进行传动连接；第十传动轮409内部轴心与第八传动杆4011进行固接；第八传动杆4011外表面与第二刷辊4014进行固接；第六锥齿轮404与第八锥齿轮4028相啮合；第八锥齿轮4028内部轴心与第六传动杆406进行固接；第六传动杆406外表面与第十三传动轮408进行固接；第六传动杆406外表面与底架1进行转动连接；第十三传动轮408外环面通过皮带与第十一传动轮4010进行传动连接；第十一传动轮4010内部轴心与第九传动杆4012进行固接；第九传动杆4012外表面与第二刷辊4014进行固接；第九传动杆4012外表面与料斗4024进行转动连接；第九传动杆4012外表面与底架1进行转动连接；第一刷辊4013下方设置有刮板4023；第二刷辊4014下方设置有刮板4023；第八传动杆4011外表面与第十二传动轮4015进行固接；第八传动杆4011外表面与料斗4024进行转动连接；第八传动杆4011外表面与底架1进行转动连接；第十二传动轮4015外环面通过皮带与第四传动轮4016进行传动连接；第四传动轮4016内部轴心与第十传动杆4017进行固接；第十传动杆4017外表面与异形轮4018进行固接；第十传动杆4017外表面与底架1进行转动连接；异形轮4018侧边设置有槽轮4019；槽轮4019内部轴心与拨动杆4022进行固接；第七电动推杆4020与第二连接板4021进行固接；第七电动推杆4020与底架1进行固接；第二连接板4021与拨动杆4022进行转动连接；拨动杆4022与料斗4024进行转动连接；刮板4023上方与料斗4024进行固接；料斗4024与底架1进行固接；刮板4023下方设置有第一收集箱4025；第一收集箱4025与底架1进行固接；料斗4024侧边设置有第二收集箱4026；第二收集箱4026与底架1进行固接。
固化物落入料斗4024后滑落至第一刷辊4013和第二刷辊4014的上方，同时第一传动轮203带动第九传动轮401传动第五传动杆402转动，第五传动杆402转动带动第五锥齿轮403和第六锥齿轮404转动，第五锥齿轮403和第六锥齿轮404分别带动第九锥齿轮4027和第八锥齿轮4028转动，第九锥齿轮4027和第八锥齿轮4028分别带动第四传动杆405和第六传动杆406转动，第四传动杆405和第六传动杆406分别带动第十四传动轮407和第十三传动轮408转动，第十四传动轮407和第十三传动轮408分别带动第十传动轮409和第十一传动轮4010转动，第十传动轮409和第十一传动轮4010分别带动第八传动杆4011和第九传动杆4012转动，第八传动杆4011和第九传动杆4012分别带动第一刷辊4013和第二刷辊4014转动，第一刷辊4013和第二刷辊4014表面设置有刷毛，第一刷辊4013和第二刷辊4014转动时刷毛对固化物表面黏连的硼粉和燃料药浆颗粒刷下同时会带动固化物转动，如此使得固化物表面均可被毛刷接触，毛刷下边设置有刮板4023，刮板4023上设置有尖尖的刮片，当毛刷经过刮板4023时毛刷表面的硼粉和燃料药浆被刮下落在第一收集箱4025内，为了包装固化物能顺利在第一刷辊4013和第二刷辊4014上转动，第七电动推杆4020启动带动第二连接板4021移动，第二连接板4021移动带动拨动杆4022及其相连接的零件移动，移动至槽轮4019上的凹槽与异形轮4018上的凸起相契合，这时拨动杆4022端部的三个叶片位于第一刷辊4013和第二刷辊4014的正上方，第八传动杆4011还带动第十二传动轮4015传动第四传动轮4016转动，第四传动轮4016带动第十传动杆4017和异形轮4018转动，异形轮4018带动槽轮4019转动，槽轮4019带动拨动杆4022转动，拨动杆4022转动对固化物进行拨动，使得固化物在第一刷辊4013和第二刷辊4014上转动；当固化物表面的硼粉与燃料药浆都分离完后，一次分离单元3启动将固化物夹持转移至第二收集箱4026即可；本单元实现了对固化物表面黏连的硼粉与燃料药浆分离出来，避免资源浪费。
第一传动杆202与杆套207连接处外表面设置有直切面。
可以使得杆套207在第一传动杆202上滑动又能被其带动转动。
波浪形板2028表面呈波浪形。
可以增大表面积，使得燃料药浆与硼粉混合时间更久更均匀。
分离平板3018的端部设置为斜面。
可以方便混合物流出。
刮板4023上设置有尖尖的刮片。
可以方便将第一刷辊4013和第二刷辊4014上刷毛上的硼粉和燃料药浆刮下。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种完全分离固化物的硼粉燃料药浆混合装置，包括有底架和控制屏，其特征在于：还包括有混合单元、一次分离单元和二次分离单元；底架与混合单元相连接；底架与一次分离单元相连接；底架与二次分离单元相连接；底架与控制屏相连接；混合单元与一次分离单元相连接；混合单元与二次分离单元相连接。
2.根据权利要求1所述的一种完全分离固化物的硼粉燃料药浆混合装置，其特征在于：混合单元包括有电机、第一传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第二传动杆、杆套、第一连接板、第一电动推杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第三传动杆、第四锥齿轮、第七锥齿轮、第七传动杆、第五传动轮、第六传动轮、第七传动轮、第一丝杆、第一料箱、第一光杆、第二电动推杆、第一挡板、第二料箱、第三电动推杆、第二挡板、波浪形板、第一转动轴、第一电动转盘和第二电动转盘；电机与底架进行固接；电机输出轴与第一传动杆进行固接；第一传动杆外表面与底架进行转动连接；第一传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第一传动杆外表面与第二传动轮进行固接；第一传动杆外表面与杆套进行滑动连接；第一传动轮与二次分离单元相连接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与第二料箱进行转动连接；第二传动杆外表面与底架进行转动连接；杆套外表面与第一连接板进行转动连接；杆套外表面与第一锥齿轮进行固接；杆套外表面与第二锥齿轮进行固接；第一连接板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底架进行固接；第三锥齿轮一侧设置有第一锥齿轮；第三锥齿轮另一侧设置有第二锥齿轮；第三锥齿轮内部轴心与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与第四锥齿轮进行固接；第三传动杆外表面与底架进行转动连接；第四锥齿轮与第七锥齿轮相啮合；第七锥齿轮内部轴心与第七传动杆进行固接；第七传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第七传动杆外表面与第六传动轮进行固接；第七传动杆外表面与底架进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第六传动轮与一次分离单元相连接；第七传动轮内部轴心与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与第一料箱进行旋接；第一丝杆外表面与底架进行转动连接；第一料箱与第一光杆进行滑动连接；第一光杆与底架进行固接；第一料箱与第一挡板进行滑动连接；第一料箱下方设置有波浪形板；第一料箱与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与第一挡板进行固接；第二料箱与第三电动推杆进行固接；第二料箱与第二挡板进行滑动连接；第二料箱下方设置有波浪形板；第三电动推杆与第二挡板进行固接；波浪形板与第一转动轴进行固接；第一转动轴一端与第一电动转盘相连接；第一电动转盘与底架进行固接；第一转动轴另一端与第二电动转盘相连接；第二电动转盘与底架进行固接。
3.根据权利要求2所述的一种完全分离固化物的硼粉燃料药浆混合装置，其特征在于：一次分离单元包括有第八传动轮、第二丝杆、滑动板、第二光杆、第一电动滑块、第四电动推杆、支架、第五电动推杆、第六电动推杆、第一夹板、第二夹板、第二转动轴、L形滑槽、第二电动滑块、第三电动滑块、第一滑轮、第二滑轮和分离平板；第六传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮内部轴心与第二丝杆进行固接；第二丝杆与底架进行转动连接；第二丝杆外表面与滑动板进行旋接；滑动板与第二光杆进行滑动连接；第二光杆与底架进行固接；第一电动滑块与滑动板进行滑动连接；第一电动滑块下方与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与支架进行固接；支架与第五电动推杆进行固接；支架与第六电动推杆进行固接；支架与第二转动轴进行固接；第五电动推杆通过转轴与第一夹板相连接；第六电动推杆通过转轴与第二夹板相连接；第一夹板与第二转动轴进行转动连接；第二夹板与第二转动轴进行转动连接；滑动板下方设置有分离平板；分离平板通过转轴与第二电动滑块相连接；分离平板通过转轴与第三电动滑块相连接；分离平板通过转轴与第一滑轮相连接；分离平板通过转轴与第二滑轮相连接；第二电动滑块与L形滑槽进行滑动连接；第三电动滑块与L形滑槽进行滑动连接；第一滑轮与L形滑槽进行滑动连接；第二滑轮与L形滑槽进行滑动连接；L形滑槽与底架进行固接。
4.根据权利要求3所述的一种完全分离固化物的硼粉燃料药浆混合装置，其特征在于：二次分离单元包括有第九传动轮、第五传动杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第四传动杆、第六传动杆、第十四传动轮、第十三传动轮、第十传动轮、第十一传动轮、第八传动杆、第九传动杆、第一刷辊、第二刷辊、第十二传动轮、第四传动轮、第十传动杆、异形轮、槽轮、第七电动推杆、第二连接板、拨动杆、刮板、料斗、第一收集箱、第二收集箱、第九锥齿轮和第八锥齿轮；第一传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第五传动杆外表面与底架进行转动连接；第五传动杆外表面与第五锥齿轮进行固接；第五传动杆外表面与第六锥齿轮进行固接；第五锥齿轮与第九锥齿轮相啮合；第九锥齿轮内部轴心与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与第十四传动轮进行固接；第四传动杆外表面与底架进行转动连接；第十四传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮内部轴心与第八传动杆进行固接；第八传动杆外表面与第二刷辊进行固接；第六锥齿轮与第八锥齿轮相啮合；第八锥齿轮内部轴心与第六传动杆进行固接；第六传动杆外表面与第十三传动轮进行固接；第六传动杆外表面与底架进行转动连接；第十三传动轮外环面通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第十一传动轮内部轴心与第九传动杆进行固接；第九传动杆外表面与第二刷辊进行固接；第九传动杆外表面与料斗进行转动连接；第九传动杆外表面与底架进行转动连接；第一刷辊下方设置有刮板；第二刷辊下方设置有刮板；第八传动杆外表面与第十二传动轮进行固接；第八传动杆外表面与料斗进行转动连接；第八传动杆外表面与底架进行转动连接；第十二传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部轴心与第十传动杆进行固接；第十传动杆外表面与异形轮进行固接；第十传动杆外表面与底架进行转动连接；异形轮侧边设置有槽轮；槽轮内部轴心与拨动杆进行固接；第七电动推杆与第二连接板进行固接；第七电动推杆与底架进行固接；第二连接板与拨动杆进行转动连接；拨动杆与料斗进行转动连接；刮板上方与料斗进行固接；料斗与底架进行固接；刮板下方设置有第一收集箱；第一收集箱与底架进行固接；料斗侧边设置有第二收集箱；第二收集箱与底架进行固接。
5.根据权利要求4所述的一种完全分离固化物的硼粉燃料药浆混合装置，其特征在于：第一传动杆与杆套连接处外表面设置有直切面。
6.根据权利要求5所述的一种完全分离固化物的硼粉燃料药浆混合装置，其特征在于：波浪形板表面呈波浪形。
7.根据权利要求6所述的一种完全分离固化物的硼粉燃料药浆混合装置，其特征在于：分离平板的端部设置为斜面。
8.根据权利要求7所述的一种完全分离固化物的硼粉燃料药浆混合装置，其特征在于：刮板上设置有尖尖的刮片。
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| CN202110278744.XA CN113083053A (zh) | 2021-03-16 | 2021-03-16 | 一种完全分离固化物的硼粉燃料药浆混合装置 |
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| CN202110278744.XA CN113083053A (zh) | 2021-03-16 | 2021-03-16 | 一种完全分离固化物的硼粉燃料药浆混合装置 |
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| CN207639178U (zh) * | 2017-12-13 | 2018-07-24 | 新疆农垦科学院 | 一种物料清杂提升装置 |
| CN109091948A (zh) * | 2018-09-21 | 2018-12-28 | 夏绕平 | 一种医药加工用固液分离装置 |
| CN111992136A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-11-27 | 程亮 | 一种益生菌饲料的造粒装置 |
| CN112044836A (zh) * | 2020-09-03 | 2020-12-08 | 张硕 | 一种混凝土添加剂原料收集装置 |
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| CN112137144A (zh) * | 2020-09-22 | 2020-12-29 | 田立勇 | 一种狗粮原料处理装置 |
-
2021
- 2021-03-16 CN CN202110278744.XA patent/CN113083053A/zh active Pending
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