CN112056598A - 一种宠物食品原材料处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种宠物食品配方领域，尤其涉及一种宠物食品原材料处理装置。本发明的技术问题为：提供一种宠物食品原材料处理装置。技术方案：一种宠物食品原材料处理装置，包括有底架、松土机构、运输机构、分离机构和控制屏；底架上方与分离机构相连接；底架上方与控制屏相连接；松土机构与运输机构相连接；松土机构与分离机构相连接；运输机构与分离机构相连接。本发明使用时实现了自动对丝兰的根部进行间隔性拍打，将藏在根部的砂石震出，然后自动将丝兰的底部向上托起，使得各簇丝兰叶的根部分散开，然后自动将丝兰成簇状分离，大大提高了生产效率，减小了人工操作所存在的安全隐患。

Description

一种宠物食品原材料处理装置

技术领域

本发明涉及一种宠物食品配方领域，尤其涉及一种宠物食品原材料处理装置。

背景技术

宠物食品配方，是一种将生产技术文字化的表达方式，把各种营养物质、原料等按照一定比例配比，并形成文字化图表化的文案。具体是指根据宠物不同的生理阶段，和不同生理状态下的营养需要，设计能够为宠物提供所需养分、保证宠物健康生长、促进宠物生长和繁殖、确保宠物营养均衡与消化吸收、符合生产与加工等。

其中一种宠物食品进行加工时会添加丝兰提取物，丝兰皂甙由于其特殊的化学结构，可改变消化道上皮细胞膜形态，减少细胞膜表面张力，促进营养物质吸收，其次皂甙很难通过消化道上皮细胞，在动物肠道内不被吸收，能延缓消化道内容物的通过，从而提高消化率，现有技术中，丝兰茎很短或不明显，叶近莲座状簇生，现没有将簇状丝兰叶进行分离的装置，在人工对丝兰进行处理时，需要先将丝兰根部的泥土清洗干净，然后再一簇簇将丝兰叶掰开，操作过程繁琐，效率低下，同时丝兰根部错综复杂，缝隙中会藏有沙石，人工难以将砂石清洗干净，此外，丝兰的叶片相对较硬，边缘很锋利，人工掰开丝兰叶时会划伤手臂，存在极大的安全隐患。

综上，需要研发一种宠物食品原材料处理装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服现有技术中，丝兰茎很短或不明显，叶近莲座状簇生，现没有将簇状丝兰叶进行分离的装置，在人工对丝兰进行处理时，需要先将丝兰根部的泥土清洗干净，然后再一簇簇将丝兰叶掰开，操作过程繁琐，效率低下，同时丝兰根部错综复杂，缝隙中会藏有沙石，人工难以将砂石清洗干净，此外，丝兰的叶片相对较硬，边缘很锋利，人工掰开丝兰叶时会划伤手臂，存在极大的安全隐患的缺点，本发明的技术问题为：提供一种宠物食品原材料处理装置。

技术方案：一种宠物食品原材料处理装置，包括有底架、松土机构、运输机构、分离机构和控制屏；底架上方与运输机构相连接；底架上方与分离机构相连接；底架上方与控制屏相连接；松土机构与运输机构相连接；松土机构与分离机构相连接；运输机构与分离机构相连接。

在本发明一个较佳实施例中，松土机构包括有第一传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第二传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一电动推杆、第三锥齿轮、第三传动杆、第一传动盘、第一击打杆、第一支撑架、第一漏斗和第二支撑架；第一传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第一传动杆外表面与第一支撑架进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮相连接；第二传动轮内部与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与第一支撑架进行转动连接；第二传动杆外表面上部与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮内部与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与第一支撑架进行焊接；第二锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第三锥齿轮内部与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与第一支撑架进行转动连接；第三传动杆上方与第一传动盘进行焊接；第一传动盘外环面与第一击打杆进行焊接；第一支撑架上方设置有第一漏斗；第一漏斗与第二支撑架进行焊接；第一支撑架与运输机构相连接；第二支撑架下方与分离机构相连接；第一传动杆下方与分离机构相连接。

在本发明一个较佳实施例中，运输机构包括有第三传动轮、第四传动轮、第四传动杆、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第二电动推杆、第六锥齿轮、第五传动杆、第七锥齿轮、第五传动轮、第六传动轮、第六传动杆、第八锥齿轮、第一拨动机构、第二拨动机构、第三支撑架、第一半漏斗和第二半漏斗；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮相连接；第四传动轮内部与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与第三支撑架进行转动连接；第四传动杆外表面与第四锥齿轮进行固接；第四锥齿轮上方设置有第五锥齿轮；第五锥齿轮内部与第二电动推杆进行固接；第五锥齿轮下方设置有第六锥齿轮；第二电动推杆上方与第三支撑架进行焊接；第六锥齿轮内部与第五传动杆进行固接；第五传动杆外表面与第三支撑架进行转动连接；第五传动杆外表面与第七锥齿轮进行固接；第五传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第七锥齿轮上方与第二拨动机构相连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮相连接；第六传动轮内部与第六传动杆进行固接；第六传动杆外表面与第三支撑架进行转动连接；第六传动杆外表面与第八锥齿轮进行固接；第八锥齿轮上方与第一拨动机构相连接；第一拨动机构与第三支撑架相连接；第二拨动机构与第三支撑架相连接；第三支撑架与第一半漏斗进行焊接；第一半漏斗侧边设置有第二半漏斗；第三支撑架下方与底架相连接；第三支撑架上方与第二支撑架进行焊接；第二半漏斗与第一支撑架进行焊接；第三传动轮内部与分离机构相连接。

在本发明一个较佳实施例中，第二拨动机构包括有第九锥齿轮、第一丝杆、第一滑块、第一套筒、第一拨杆、第四支撑架、第一滑槽块和第二滑槽块；第九锥齿轮内部与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与第二滑槽块进行转动连接；第一丝杆外表面与第一滑块进行滑动连接；第一滑块内部与第一套筒进行焊接；第一滑块与第二滑槽块进行滑动连接；第一套筒内部与第一拨杆进行滑动连接；第一拨杆与第四支撑架进行焊接；第四支撑架与第一滑槽块进行滑动连接；第九锥齿轮与第七锥齿轮相啮合；第一滑槽块与第三支撑架进行焊接；第二滑槽块与第三支撑架进行焊接。

在本发明一个较佳实施例中，分离机构包括有第一电机、第七传动杆、第七传动轮、第八传动轮、第一伸缩杆、第十锥齿轮、第二滑块、第一电动滑轨、第十一锥齿轮、第二丝杆、第三滑块、第一推板、第三滑槽块、第十二锥齿轮、第十三锥齿轮、第八传动杆、第三丝杆、第四滑块、第二电动滑轨、第一梳料架和第四滑槽块；第一电机输出端与第七传动杆进行焊接；第七传动杆外表面依次与第七传动轮和第十二锥齿轮进行固接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮相连接；第八传动轮内部与第一伸缩杆进行固接；第一伸缩杆外表面与第十锥齿轮进行固接；第一伸缩杆外表面与第二滑块进行转动连接；第二滑块下部与第一电动滑轨进行滑动连接；第十锥齿轮侧边设置有第十一锥齿轮；第十一锥齿轮内部与第二丝杆进行固接；第二丝杆外表面与第三滑槽块进行转动连接；第二丝杆外表面与第三滑块进行滑动连接；第三滑块与第一推板进行焊接；第三滑块与第三滑槽块进行滑动连接；第十二锥齿轮与第十三锥齿轮相啮合；第十三锥齿轮内部与第八传动杆进行固接；第八传动杆上方与第三丝杆进行焊接；第三丝杆外表面与第四滑槽块进行转动连接；第三丝杆外表面与第四滑块进行滑动连接；第四滑块与第四滑槽块进行滑动连接；第四滑块与第二电动滑轨进行焊接；第二电动滑轨与第一梳料架进行滑动连接；第一电机下方与底架相连接；第七传动杆外表面与底架相连接；第一伸缩杆外表面与底架相连接；第八传动杆外表面与底架相连接；第一电动滑轨下方与底架相连接；第三滑槽块与底架相连接；第四滑槽块下方与底架相连接；第三丝杆外表面与底架相连接；第四滑槽块上方与第一支撑架进行焊接；第三丝杆上方与第一传动杆进行焊接；第一伸缩杆外表面与第三传动轮进行固接。

在本发明一个较佳实施例中，第一半漏斗和第二半漏斗之间设置有间隙。

在本发明一个较佳实施例中，第四支撑架内侧设置有两个限位块。

在本发明一个较佳实施例中，第一滑槽块设置有斜滑槽。

在本发明一个较佳实施例中，第一梳料架等距设置有五根拨杆。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：一、为解决现有技术中，丝兰茎很短或不明显，叶近莲座状簇生，现没有将簇状丝兰叶进行分离的装置，在人工对丝兰进行处理时，需要先将丝兰根部的泥土清洗干净，然后再一簇簇将丝兰叶掰开，操作过程繁琐，效率低下，同时丝兰根部错综复杂，缝隙中会藏有沙石，人工难以将砂石清洗干净，此外，丝兰的叶片相对较硬，边缘很锋利，人工掰开丝兰叶时会划伤手臂，存在极大的安全隐患的问题；

二、设计了松土机构，运输机构和分离机构；准备工作时，人工站在手脚架上将丝兰头朝下放入松土机构中，然后操控底架上的控制屏控制松土机构运作，松土机构对丝兰根部进行间隔性拍打，将藏在根部的砂石震出，然后运输机构带动清理完砂石的丝兰向下运动，并且将丝兰上部的叶片向中间靠拢收紧在一起，当丝兰的根部运动至分离机构上方时，运输机构停止带动丝兰运动，此时丝兰上部叶片紧收缩于运输机构中，然后分离机构将丝兰根部向上托起，而丝兰上部叶片固定在运输机构中，使得丝兰的下部的根茎由中部向外扩张，从而使得各簇丝兰叶的根部分散开，然后分离机构的部分结构插入丝兰根部间隙中，然后向下运动，将丝兰成簇分离；

三、本发明使用时实现了自动对丝兰的根部进行间隔性拍打，将藏在根部的砂石震出，然后自动将丝兰的底部向上托起，使得各簇丝兰叶的根部分散开，然后自动将丝兰成簇状分离，大大提高了生产效率，减小了人工操作所存在的安全隐患。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明松土机构的立体结构示意图；

图4为本发明运输机构的立体结构示意图；

图5为本发明第二拨动机构的立体结构示意图；

图6为本发明分离机构的立体结构示意图。

在图中：1、底架，2、松土机构，3、运输机构，4、分离机构，5、控制屏，201、第一传动杆，202、第一传动轮，203、第二传动轮，204、第二传动杆，205、第一锥齿轮，206、第二锥齿轮，207、第一电动推杆，208、第三锥齿轮，209、第三传动杆，2010、第一传动盘，2011、第一击打杆，2012、第一支撑架，2013、第一漏斗，2014、第二支撑架，301、第三传动轮，302、第四传动轮，303、第四传动杆，304、第四锥齿轮，305、第五锥齿轮，306、第二电动推杆，307、第六锥齿轮，308、第五传动杆，309、第七锥齿轮，3010、第五传动轮，3011、第六传动轮，3012、第六传动杆，3013、第八锥齿轮，3014、第一拨动机构，3015、第二拨动机构，3016、第三支撑架，3017、第一半漏斗，3018、第二半漏斗，301501、第九锥齿轮，301502、第一丝杆，301503、第一滑块，301504、第一套筒，301505、第一拨杆，301506、第四支撑架，301507、第一滑槽块，301508、第二滑槽块，401、第一电机，402、第七传动杆，403、第七传动轮，404、第八传动轮，405、第一伸缩杆，406、第十锥齿轮，407、第二滑块，408、第一电动滑轨，409、第十一锥齿轮，4010、第二丝杆，4011、第三滑块，4012、第一推板，4013、第三滑槽块，4014、第十二锥齿轮，4015、第十三锥齿轮，4016、第八传动杆，4017、第三丝杆，4018、第四滑块，4019、第二电动滑轨，4020、第一梳料架，4021、第四滑槽块。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种宠物食品原材料处理装置，如图1-6所示，包括有底架1、松土机构2、运输机构3、分离机构4和控制屏5；底架1上方与运输机构3相连接；底架1上方与分离机构4相连接；底架1上方与控制屏5相连接；松土机构2与运输机构3相连接；松土机构2与分离机构4相连接；运输机构3与分离机构4相连接。

工作原理：准备工作时，人工站在手脚架上将丝兰头朝下放入松土机构2中，然后操控底架1上的控制屏5控制松土机构2运作，松土机构2对丝兰根部进行间隔性拍打，将藏在根部的砂石震出，然后运输机构3带动清理完砂石的丝兰向下运动，并且将丝兰上部的叶片向中间靠拢收紧在一起，当丝兰的根部运动至分离机构4上方时，运输机构3停止带动丝兰运动，此时丝兰上部叶片紧收缩于运输机构3中，然后分离机构4将丝兰根部向上托起，而丝兰上部叶片固定在运输机构3中，使得丝兰的下部的根茎由中部向外扩张，从而使得各簇丝兰叶的根部分散开，然后分离机构4的部分结构插入丝兰根部间隙中，然后向下运动，将丝兰成簇分离，本发明使用时实现了自动对丝兰的根部进行间隔性拍打，将藏在根部的砂石震出，然后自动将丝兰的底部向上托起，使得各簇丝兰叶的根部分散开，然后自动将丝兰成簇状分离，大大提高了生产效率，减小了人工操作所存在的安全隐患。

松土机构2包括有第一传动杆201、第一传动轮202、第二传动轮203、第二传动杆204、第一锥齿轮205、第二锥齿轮206、第一电动推杆207、第三锥齿轮208、第三传动杆209、第一传动盘2010、第一击打杆2011、第一支撑架2012、第一漏斗2013和第二支撑架2014；第一传动杆201外表面与第一传动轮202进行固接；第一传动杆201外表面与第一支撑架2012进行转动连接；第一传动轮202外环面通过皮带与第二传动轮203相连接；第二传动轮203内部与第二传动杆204进行固接；第二传动杆204外表面与第一支撑架2012进行转动连接；第二传动杆204外表面上部与第一锥齿轮205进行固接；第一锥齿轮205与第二锥齿轮206相啮合；第二锥齿轮206内部与第一电动推杆207进行固接；第一电动推杆207与第一支撑架2012进行焊接；第二锥齿轮206与第三锥齿轮208相啮合；第三锥齿轮208内部与第三传动杆209进行固接；第三传动杆209外表面与第一支撑架2012进行转动连接；第三传动杆209上方与第一传动盘2010进行焊接；第一传动盘2010外环面与第一击打杆2011进行焊接；第一支撑架2012上方设置有第一漏斗2013；第一漏斗2013与第二支撑架2014进行焊接；第一支撑架2012与运输机构3相连接；第二支撑架2014下方与分离机构4相连接；第一传动杆201下方与分离机构4相连接。

准备工作时，先将丝兰根部朝下插入第二支撑架2014上的第一漏斗2013中，使得丝兰的根部穿过第一漏斗2013，位于第一漏斗2013下方，丝兰的叶子位于第一漏斗2013上方，然后第三丝杆4017带动第一支撑架2012上的第一传动杆201传动第一传动轮202转动，第一传动轮202通过皮带带动第二传动轮203转动，第二传动轮203带动第二传动杆204传动第一锥齿轮205转动，第一锥齿轮205带动第二锥齿轮206传动第三锥齿轮208转动，第三锥齿轮208带动第三传动杆209传动第一传动盘2010转动，使得第一传动盘2010带动第一击打杆2011转动，操控控制屏5控制第三丝杆4017进行正反转，使得第一击打杆2011进行正反转，第一击打杆2011先从顺时针方向拍打丝兰的底部，然后开始逆时针旋转，从逆时针方向拍打丝兰底部，重复上述操作对丝兰根部进行十次拍打，从而将藏在丝兰根部的砂石震出，然后第一击打杆2011运动回原位，此时第一电动推杆207进行伸缩运动带动第二锥齿轮206远离第一锥齿轮205运动，使得第一锥齿轮205与第二锥齿轮206和第三锥齿轮208停止啮合，从而使得第一击打杆2011停止运动，使用时实现了从两个方向对丝兰根部进行间歇性拍打，从而将藏在丝兰根部的砂石震出。

运输机构3包括有第三传动轮301、第四传动轮302、第四传动杆303、第四锥齿轮304、第五锥齿轮305、第二电动推杆306、第六锥齿轮307、第五传动杆308、第七锥齿轮309、第五传动轮3010、第六传动轮3011、第六传动杆3012、第八锥齿轮3013、第一拨动机构3014、第二拨动机构3015、第三支撑架3016、第一半漏斗3017和第二半漏斗3018；第三传动轮301外环面通过皮带与第四传动轮302相连接；第四传动轮302内部与第四传动杆303进行固接；第四传动杆303外表面与第三支撑架3016进行转动连接；第四传动杆303外表面与第四锥齿轮304进行固接；第四锥齿轮304上方设置有第五锥齿轮305；第五锥齿轮305内部与第二电动推杆306进行固接；第五锥齿轮305下方设置有第六锥齿轮307；第二电动推杆306上方与第三支撑架3016进行焊接；第六锥齿轮307内部与第五传动杆308进行固接；第五传动杆308外表面与第三支撑架3016进行转动连接；第五传动杆308外表面与第七锥齿轮309进行固接；第五传动杆308外表面与第五传动轮3010进行固接；第七锥齿轮309上方与第二拨动机构3015相连接；第五传动轮3010外环面通过皮带与第六传动轮3011相连接；第六传动轮3011内部与第六传动杆3012进行固接；第六传动杆3012外表面与第三支撑架3016进行转动连接；第六传动杆3012外表面与第八锥齿轮3013进行固接；第八锥齿轮3013上方与第一拨动机构3014相连接；第一拨动机构3014与第三支撑架3016相连接；第二拨动机构3015与第三支撑架3016相连接；第三支撑架3016与第一半漏斗3017进行焊接；第一半漏斗3017侧边设置有第二半漏斗3018；第三支撑架3016下方与底架1相连接；第三支撑架3016上方与第二支撑架2014进行焊接；第二半漏斗3018与第一支撑架2012进行焊接；第三传动轮301内部与分离机构4相连接。

当松土机构2将丝兰根部的砂石清理干净时，第一伸缩杆405带动第三传动轮301转动，第三传动轮301通过皮带带动第四传动轮302转动，第四传动轮302带动第四传动杆303传动第四锥齿轮304转动，然后第二电动推杆306进行伸缩运动带动第五锥齿轮305向下运动，使得第五锥齿轮305同时与第四锥齿轮304和第六锥齿轮307相啮合，然后第四锥齿轮304带动第五锥齿轮305传动第六锥齿轮307转动，第六锥齿轮307带动第三支撑架3016上的第五传动杆308转动，第五传动杆308带动第七锥齿轮309和第五传动轮3010转动，第五传动轮3010通过皮带带动第六传动轮3011转动，第六传动轮3011带动第六传动杆3012传动第八锥齿轮3013转动，此时第七锥齿轮309带动第二拨动机构3015运作，第八锥齿轮3013带动第一拨动机构3014运作，使得第一拨动机构3014和第二拨动机构3015同时带动松土机构2中的丝兰向下运动，使得丝兰运动至第一半漏斗3017和第二半漏斗3018中间，丝兰根部位于第一半漏斗3017和第二半漏斗3018下方，丝兰的叶片向中部收拢至第一半漏斗3017和第二半漏斗3018中间，丝兰的根部位于分离机构4上方，并使得第一半漏斗3017和第二半漏斗3018将丝兰的叶片进行固定，使用时实现了自动带动丝兰向下运动，使得丝兰的根部运动至分离机构4上方，同时实现了将丝兰的叶子向中部收拢，并且固定于运输机构3中。

第二拨动机构3015包括有第九锥齿轮301501、第一丝杆301502、第一滑块301503、第一套筒301504、第一拨杆301505、第四支撑架301506、第一滑槽块301507和第二滑槽块301508；第九锥齿轮301501内部与第一丝杆301502进行固接；第一丝杆301502外表面与第二滑槽块301508进行转动连接；第一丝杆301502外表面与第一滑块301503进行滑动连接；第一滑块301503内部与第一套筒301504进行焊接；第一滑块301503与第二滑槽块301508进行滑动连接；第一套筒301504内部与第一拨杆301505进行滑动连接；第一拨杆301505与第四支撑架301506进行焊接；第四支撑架301506与第一滑槽块301507进行滑动连接；第九锥齿轮301501与第七锥齿轮309相啮合；第一滑槽块301507与第三支撑架3016进行焊接；第二滑槽块301508与第三支撑架3016进行焊接。

当松土机构2将丝兰根部的砂石清理干净时，第七锥齿轮309带动第九锥齿轮301501传动第一丝杆301502转动，第一丝杆301502带动第一滑块301503向下运动，第一滑块301503在第二滑槽块301508上向下滑动，第一滑块301503带动第一套筒301504向下运动，使得第一套筒301504带动第一拨杆301505和第四支撑架301506向下运动，从而使得第四支撑架301506顺着第一滑槽块301507的滑槽向下运动，当第四支撑架301506运动至第一滑槽块301507的斜滑槽时，第四支撑架301506带动第一拨杆301505在第一套筒301504内向丝兰滑动，使得第一拨杆301505插入丝兰中，然后第一拨杆301505继续向下运动，从而带动丝兰向下运动，使得丝兰的根部运动至分离机构4上方，丝兰的叶片向中部收拢并且固定在运输机构3中，然后操控控制屏5控制第七锥齿轮309进行反转，使得第一滑块301503、第一套筒301504、第一拨杆301505和第四支撑架301506运动回原位，使用时实现了自动将丝兰的根部带动至分离机构4上方，自动将丝兰的叶片向中部收拢并且固定在运输机构3中。

分离机构4包括有第一电机401、第七传动杆402、第七传动轮403、第八传动轮404、第一伸缩杆405、第十锥齿轮406、第二滑块407、第一电动滑轨408、第十一锥齿轮409、第二丝杆4010、第三滑块4011、第一推板4012、第三滑槽块4013、第十二锥齿轮4014、第十三锥齿轮4015、第八传动杆4016、第三丝杆4017、第四滑块4018、第二电动滑轨4019、第一梳料架4020和第四滑槽块4021；第一电机401输出端与第七传动杆402进行焊接；第七传动杆402外表面依次与第七传动轮403和第十二锥齿轮4014进行固接；第七传动轮403外环面通过皮带与第八传动轮404相连接；第八传动轮404内部与第一伸缩杆405进行固接；第一伸缩杆405外表面与第十锥齿轮406进行固接；第一伸缩杆405外表面与第二滑块407进行转动连接；第二滑块407下部与第一电动滑轨408进行滑动连接；第十锥齿轮406侧边设置有第十一锥齿轮409；第十一锥齿轮409内部与第二丝杆4010进行固接；第二丝杆4010外表面与第三滑槽块4013进行转动连接；第二丝杆4010外表面与第三滑块4011进行滑动连接；第三滑块4011与第一推板4012进行焊接；第三滑块4011与第三滑槽块4013进行滑动连接；第十二锥齿轮4014与第十三锥齿轮4015相啮合；第十三锥齿轮4015内部与第八传动杆4016进行固接；第八传动杆4016上方与第三丝杆4017进行焊接；第三丝杆4017外表面与第四滑槽块4021进行转动连接；第三丝杆4017外表面与第四滑块4018进行滑动连接；第四滑块4018与第四滑槽块4021进行滑动连接；第四滑块4018与第二电动滑轨4019进行焊接；第二电动滑轨4019与第一梳料架4020进行滑动连接；第一电机401下方与底架1相连接；第七传动杆402外表面与底架1相连接；第一伸缩杆405外表面与底架1相连接；第八传动杆4016外表面与底架1相连接；第一电动滑轨408下方与底架1相连接；第三滑槽块4013与底架1相连接；第四滑槽块4021下方与底架1相连接；第三丝杆4017外表面与底架1相连接；第四滑槽块4021上方与第一支撑架2012进行焊接；第三丝杆4017上方与第一传动杆201进行焊接；第一伸缩杆405外表面与第三传动轮301进行固接。

当运输机构3将丝兰的根部带动至第一推板4012上方时，第一电机401带动第七传动杆402转动，第七传动杆402带动第七传动轮403和第十二锥齿轮4014转动，第七传动轮403通过皮带带动第八传动轮404转动，第八传动轮404带动第一伸缩杆405传动第十锥齿轮406转动，然后第一电动滑轨408带动第二滑块407向第十一锥齿轮409运动，第二滑块407带动第一伸缩杆405向第十一锥齿轮409伸缩，第一伸缩杆405带动第十锥齿轮406向第十一锥齿轮409运动，使得第十锥齿轮406与第十一锥齿轮409相啮合，然后第十锥齿轮406带动第十一锥齿轮409传动第二丝杆4010转动，第二丝杆4010带动第三滑块4011向上运动，第三滑块4011在第三滑槽块4013内向上滑动，第三滑块4011带动第一推板4012向上运动，使得第一推板4012托着丝兰的根部向上运动，而丝兰上部叶片固定在运输机构3中使得丝兰的下部的根茎由中部向外扩张，从而使得各簇丝兰叶的根部分散开，然后第一电动滑轨408带动第二滑块407远离第十一锥齿轮409运动，使得第十锥齿轮406与第十一锥齿轮409停止啮合，从而使得第一推板4012停止运动，然后第十二锥齿轮4014带动第十三锥齿轮4015传动第八传动杆4016转动，第八传动杆4016带动第三丝杆4017转动，第三丝杆4017带动第四滑块4018运动，使得第四滑块4018在第四滑槽块4021内向下运动，此时第二电动滑轨4019带动第一梳料架4020向丝兰运动，使得第一梳料架4020插入丝兰根部间隙中，然后第四滑块4018带动第二电动滑轨4019和第一梳料架4020向下运动，使得第一梳料架4020向下将丝兰成簇分离，同时推动第一推板4012向下运动，第一推板4012带动第三滑块4011向下运动，第三滑块4011带动第十一锥齿轮409和第二丝杆4010进行转动，使用时实现了自动将丝兰的下部的根茎由中部向外扩张，从而使得各簇丝兰叶的根部分散开，然后将丝兰成簇分离。

第一半漏斗3017和第二半漏斗3018之间设置有间隙。

使得第一拨杆301505向下运动时可通过第一半漏斗3017和第二半漏斗3018。

第四支撑架301506内侧设置有两个限位块。

可使得第四支撑架301506在第一滑槽块301507内滑动。

第一滑槽块301507设置有斜滑槽。

可使得第四支撑架301506经过斜滑槽时向丝兰运动。

第一梳料架4020等距设置有五根拨杆。

可在向下运动时将丝兰成簇分离。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种宠物食品原材料处理装置，包括有底架和控制屏，其特征是，还包括有松土机构、运输机构和分离机构；底架上方与运输机构相连接；底架上方与分离机构相连接；底架上方与控制屏相连接；松土机构与运输机构相连接；松土机构与分离机构相连接；运输机构与分离机构相连接。

2.按照权利要求1所述的一种宠物食品原材料处理装置，其特征是，松土机构包括有第一传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第二传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一电动推杆、第三锥齿轮、第三传动杆、第一传动盘、第一击打杆、第一支撑架、第一漏斗和第二支撑架；第一传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第一传动杆外表面与第一支撑架进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮相连接；第二传动轮内部与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与第一支撑架进行转动连接；第二传动杆外表面上部与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮内部与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与第一支撑架进行焊接；第二锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第三锥齿轮内部与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与第一支撑架进行转动连接；第三传动杆上方与第一传动盘进行焊接；第一传动盘外环面与第一击打杆进行焊接；第一支撑架上方设置有第一漏斗；第一漏斗与第二支撑架进行焊接；第一支撑架与运输机构相连接；第二支撑架下方与分离机构相连接；第一传动杆下方与分离机构相连接。

3.按照权利要求2所述的一种宠物食品原材料处理装置，其特征是，运输机构包括有第三传动轮、第四传动轮、第四传动杆、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第二电动推杆、第六锥齿轮、第五传动杆、第七锥齿轮、第五传动轮、第六传动轮、第六传动杆、第八锥齿轮、第一拨动机构、第二拨动机构、第三支撑架、第一半漏斗和第二半漏斗；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮相连接；第四传动轮内部与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与第三支撑架进行转动连接；第四传动杆外表面与第四锥齿轮进行固接；第四锥齿轮上方设置有第五锥齿轮；第五锥齿轮内部与第二电动推杆进行固接；第五锥齿轮下方设置有第六锥齿轮；第二电动推杆上方与第三支撑架进行焊接；第六锥齿轮内部与第五传动杆进行固接；第五传动杆外表面与第三支撑架进行转动连接；第五传动杆外表面与第七锥齿轮进行固接；第五传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第七锥齿轮上方与第二拨动机构相连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮相连接；第六传动轮内部与第六传动杆进行固接；第六传动杆外表面与第三支撑架进行转动连接；第六传动杆外表面与第八锥齿轮进行固接；第八锥齿轮上方与第一拨动机构相连接；第一拨动机构与第三支撑架相连接；第二拨动机构与第三支撑架相连接；第三支撑架与第一半漏斗进行焊接；第一半漏斗侧边设置有第二半漏斗；第三支撑架下方与底架相连接；第三支撑架上方与第二支撑架进行焊接；第二半漏斗与第一支撑架进行焊接；第三传动轮内部与分离机构相连接。

4.按照权利要求3所述的一种宠物食品原材料处理装置，其特征是，第二拨动机构包括有第九锥齿轮、第一丝杆、第一滑块、第一套筒、第一拨杆、第四支撑架、第一滑槽块和第二滑槽块；第九锥齿轮内部与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与第二滑槽块进行转动连接；第一丝杆外表面与第一滑块进行滑动连接；第一滑块内部与第一套筒进行焊接；第一滑块与第二滑槽块进行滑动连接；第一套筒内部与第一拨杆进行滑动连接；第一拨杆与第四支撑架进行焊接；第四支撑架与第一滑槽块进行滑动连接；第九锥齿轮与第七锥齿轮相啮合；第一滑槽块与第三支撑架进行焊接；第二滑槽块与第三支撑架进行焊接。

5.按照权利要求4所述的一种宠物食品原材料处理装置，其特征是，分离机构包括有第一电机、第七传动杆、第七传动轮、第八传动轮、第一伸缩杆、第十锥齿轮、第二滑块、第一电动滑轨、第十一锥齿轮、第二丝杆、第三滑块、第一推板、第三滑槽块、第十二锥齿轮、第十三锥齿轮、第八传动杆、第三丝杆、第四滑块、第二电动滑轨、第一梳料架和第四滑槽块；第一电机输出端与第七传动杆进行焊接；第七传动杆外表面依次与第七传动轮和第十二锥齿轮进行固接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮相连接；第八传动轮内部与第一伸缩杆进行固接；第一伸缩杆外表面与第十锥齿轮进行固接；第一伸缩杆外表面与第二滑块进行转动连接；第二滑块下部与第一电动滑轨进行滑动连接；第十锥齿轮侧边设置有第十一锥齿轮；第十一锥齿轮内部与第二丝杆进行固接；第二丝杆外表面与第三滑槽块进行转动连接；第二丝杆外表面与第三滑块进行滑动连接；第三滑块与第一推板进行焊接；第三滑块与第三滑槽块进行滑动连接；第十二锥齿轮与第十三锥齿轮相啮合；第十三锥齿轮内部与第八传动杆进行固接；第八传动杆上方与第三丝杆进行焊接；第三丝杆外表面与第四滑槽块进行转动连接；第三丝杆外表面与第四滑块进行滑动连接；第四滑块与第四滑槽块进行滑动连接；第四滑块与第二电动滑轨进行焊接；第二电动滑轨与第一梳料架进行滑动连接；第一电机下方与底架相连接；第七传动杆外表面与底架相连接；第一伸缩杆外表面与底架相连接；第八传动杆外表面与底架相连接；第一电动滑轨下方与底架相连接；第三滑槽块与底架相连接；第四滑槽块下方与底架相连接；第三丝杆外表面与底架相连接；第四滑槽块上方与第一支撑架进行焊接；第三丝杆上方与第一传动杆进行焊接；第一伸缩杆外表面与第三传动轮进行固接。

6.按照权利要求5所述的一种宠物食品原材料处理装置，其特征是，第一半漏斗和第二半漏斗之间设置有间隙。

7.按照权利要求6所述的一种宠物食品原材料处理装置，其特征是，第四支撑架内侧设置有两个限位块。

8.按照权利要求7所述的一种宠物食品原材料处理装置，其特征是，第一滑槽块设置有斜滑槽。

9.按照权利要求8所述的一种宠物食品原材料处理装置，其特征是，第一梳料架等距设置有五根拨杆。

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