CN207548969U - 一种吉他音梁安装用的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吉他音梁安装用的装置，包括有设置在安装座上的旋转电机，旋转电机的转轴经左侧转动杆与工作台面连接，工作台面右侧设有右侧转动杆，左侧转动杆和右侧转动杆分别套入1根支撑柱内的轴承中，工作台面的表面设有面板模具，工作台面上还设有穿过面板模具的音孔的定位柱，面板模具四周设置有定位卡子，在工作台面下方设置有缓冲网，缓冲网头端通过连接柱固定在底板上，底板底部与底板升降机构连接。该装置可以辅助工人实现音梁粘接工作的半自动加工，提高了音梁粘接的生产效率。

Description

一种吉他音梁安装用的装置

技术领域

本实用新型涉及一种吉他音梁安装用的装置，属于吉他加工设备技术领域。

背景技术

贵州省正安县的吉他产业园已经形成了全球最大的吉他生产基地。每年全球有半数以上的吉他均是该地方生产。虽然规模较大，但是大部分企业生产水平较之欧美等发达国家还有很大的差距。欧美等发达国家几乎全部实现机械化、自动化的生产。而中国正安的吉他产业园的大部分企业，虽然也实现了部分机械化生产，但是还有很多工艺需要手工制作。而制约企业机械化和自动化发展的原因在于，吉他产业园的大多数企业均为小规模企业，处于刚刚起步阶段，而全套的自动化设备价格昂贵，企业前期没有这么多资金进行投入。

例如，吉他生产过程中，需要在吉他面板背部胶粘上音梁。而这个工序操作中，工人需要在工作台上放置一张待胶粘音梁的面板，然后在面板上放置一个与面板大小一致的模具。该模具上设置有很多空腔，该空腔即为音梁的安装工位。然后将面板和模具通过夹持工具固定住，使得其完全重合，然后将涂覆有胶水的音梁穿过模具的空腔粘接在面板上。粘接完成后，将夹持工具取下，将模具和面板分开即可。

但是该操作方法存在的问题就是，调整面板和模具完全重合且固定住需要花费大量的时间；再者，音梁粘接过程中其上的胶水容易粘在模具上，导致模具和面板粘接在一起。当需要将模具和面板分开时，比较麻烦，容易使得音梁的位置发生变化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种吉他音梁安装用的装置。该装置可以辅助工人实现音梁粘接工作的半自动加工，提高了音梁粘接的生产效率。

本实用新型的技术方案：一种吉他音梁安装用的装置，包括有设置在安装座上的旋转电机，旋转电机的转轴经左侧转动杆与工作台面连接，工作台面右侧设有右侧转动杆，左侧转动杆和右侧转动杆分别套入1根支撑柱内的轴承中，工作台面的表面设有面板模具，工作台面上还设有穿过面板模具的音孔的定位柱，面板模具四周设置有定位卡子，在工作台面下方设置有缓冲网，缓冲网头端通过连接柱固定在底板上，底板底部与底板升降机构连接，所述工作台面与缓冲网之间还设有与工作台面连接的安装板，安装板上竖直设置有多个脱料气缸，脱料气缸的推杆正上方的工作台面和面板模具上设置有推杆行腔。

前述的吉他音梁安装用的装置，所述定位柱顶部头端为锥形结构。

前述的吉他音梁安装用的装置，所述工作台面的背部设置有1个锁紧气缸，锁紧气缸的推杆头端连接有U形卡口。

前述的吉他音梁安装用的装置，所述底板升降机构底部安装在地面以下的凹坑中。

前述的吉他音梁安装用的装置，所述缓冲网头端扣在连接柱的圆环中，两个连接柱之间为托盘放置空间。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的的工作台首先将面板模具固定，通过设置有定位筒体和定位卡子使得面板放置时很容易与面板模具保持重合。音梁粘接完成后，旋转电机带动整个工作台面旋转180度后，脱料气缸动作，将面板向下推出掉落至缓冲网中，整个过程中人们只需要放置面板以及粘贴音梁即可，从而极大地缩短整个音梁的安装时间。而且该设备结构简单，使用非常方便，能够快速地完成音梁的安装工作，而且造价比较低，任何规模的企业都有能力购买。通过对比发现，使用本设备生产效率可提高1.5倍以上。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为附图1的俯视结构示意图；

附图3为锁紧气缸结构示意图；

附图标记：1-旋转电机，2-左侧转动杆，3-工作台面，4-右侧转动杆，5-支撑柱，6-面板模具，7-音孔，8-定位柱，9-定位卡子，10-缓冲网，11-连接柱，12-底板，13-底板升级机构，14-U形卡口，15-安装板，16-脱料气缸，17-推杆行腔，18-锁紧气缸，19-面板，20-音梁放置腔，21-凹坑。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例：一种吉他音梁安装用的装置，如附图1-3所示，包括有设置在安装座上的旋转电机1，旋转电机1的转轴经左侧转动杆2与工作台面3连接，工作台面3右侧设有右侧转动杆4，左侧转动杆2和右侧转动杆4分别套入1根支撑柱5内的轴承中，工作台面3的表面设有面板模具6，工作台面3上还设有穿过面板模具6的音孔7的定位柱8，面板模具2四周设置有定位卡子9，在工作台面3下方设置有缓冲网10，缓冲网10头端通过连接柱11固定在底板12上，底板12底部与底板升降机构13连接。工作台面3与缓冲网10之间还设有与工作台面3连接的安装板15，安装板15上竖直设置有多个脱料气缸16，脱料气缸16的推杆正上方的工作台面3和面板模具6上设置有推杆行腔17。

需要对面板19进行音梁胶粘时，首先将音梁表面涂覆上胶水，然后将音梁放置在面板模具2的音梁放置腔20中，涂覆胶水的面朝上。当音梁放置完成后，将面板19放在音梁上，稍微用力按压使得音梁与面板19粘接在一起即可。面板19放置过程中，定位柱8穿过面板19的音孔7，同时面板19的四周被定位卡子9抵住，使得面板19能够完整地和面板模具6重合。然后旋转电机1动作旋转180度，同时通过左侧转动杆2带动工作台面3一起转动，当工作台面3转动180度后，粘接好音梁的面板19在自身重力作用下掉落下来。最开始时，通过底板升降机构13将底板12升高至最高位置，面板19掉落至缓冲网10中，受其缓冲，避免其直接摔坏。随着面板19的不断堆积，控制底板升级机构13下降。当堆积至限定高度时，将其运走即可。面板19掉落后，旋转电机1又反向转动180度，重复下一次的音梁胶粘工作即可。由于音梁胶粘过程中可能有些胶水会掉落至面板模具6上，导致音梁和面板模具6粘接在一起，当面板转动180度后无法在自身重力作用下掉落下来。故设置有脱料气缸16，当工作台面3转动180度后，脱料气缸16工作，气缸的推杆从推杆行腔17中推出，抵住面板19的底面，在推力作用下将面板19和面板模具6分开。由于面板模具6是固定住的，故面板19分开时不会将面板模具6带走。面板模具6上的推杆行腔17应与其上的音梁放置腔20错位设置。

所述定位柱8顶部头端为锥形结构。该设置便于面板19的放入。

由于面板19和音梁放置的过程中，工人双手会向下按压工作台面3，该压力会传递至旋转电机1的转轴上，长期如此会缩短旋转电机1的使用寿命，故在工作台面3的背部设置有1个锁紧气缸18，锁紧气缸18的推杆头端连接有U形卡口14。放置面板19和音梁过程中，锁紧气缸18工作，其推杆推出使得U形卡口14卡住工作台面3。减少旋转电机1停转时所受的压力。音梁胶粘过程中，锁紧气缸18带动推杆推出，然后旋转电机1带动工作台面3转动180度，接着脱料气缸16将面板19推出。面板19掉落后，脱料气缸16退回，同时旋转气缸1反向转动180度，1个循环完成结束。

所述底板升降机构13底部安装在地面以下的凹坑21中，该设置为了使得底板升降机构13能够将底板12降低至地面平齐，方便工人使用叉车等工具将堆积的加工好的面板19移走。

所述缓冲网10头端扣在连接柱11的圆环中，两个连接柱11之间为托盘放置空间。设置过程中，应保证托盘放置好以后其表面与未放置面板19时的缓冲网10最底部有一定的间距，该间距为面板19下落时的缓冲空间。该缓冲网10可用弹性材料制成，当面板19堆积量比较多时其底面直接与托盘表面接触。堆积至限定高度后，将缓冲网10头端从连接柱11上取下，叉车将托盘移走即可。重新放置一个托盘即可继续加工。

Claims (5)

1.一种吉他音梁安装用的装置，其特征在于：包括有设置在安装座上的旋转电机（1），旋转电机（1）的转轴经左侧转动杆（2）与工作台面（3）连接，工作台面（3）右侧设有右侧转动杆（4），左侧转动杆（2）和右侧转动杆（4）分别套入1根支撑柱（5）内的轴承中，工作台面（3）的表面设有面板模具（6），工作台面（3）上还设有穿过面板模具（6）的音孔（7）的定位柱（8），面板模具（6）四周设置有定位卡子（9），在工作台面（3）下方设置有缓冲网（10），缓冲网（10）头端通过连接柱（11）固定在底板（12）上，底板（12）底部与底板升降机构（13）连接，所述工作台面（3）与缓冲网（10）之间还设有与工作台面（3）连接的安装板（15），安装板（15）上竖直设置有多个脱料气缸（16），脱料气缸（16）的推杆正上方的工作台面（3）和面板模具（6）上设置有推杆行腔（17）。

2.根据权利要求1所述的吉他音梁安装用的装置，其特征在于：所述定位柱（8）顶部头端为锥形结构。

3.根据权利要求1所述的吉他音梁安装用的装置，其特征在于：所述工作台面（3）的背部设置有1个锁紧气缸（18），锁紧气缸（18）的推杆头端连接有U形卡口（14）。

4.根据权利要求1所述的吉他音梁安装用的装置，其特征在于：所述底板升降机构（13）底部安装在地面以下的凹坑（21）中。

5.根据权利要求1所述的吉他音梁安装用的装置，其特征在于：所述缓冲网（10）头端扣在连接柱（11）的圆环中，两个连接柱（11）之间为托盘放置空间。