CN207542068U - 一种片式功率电感自动焊接设备 - Google Patents

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刘任伟
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Abstract

本实用新型涉及一种片式功率电感自动焊接设备，包括：工作台和立柱，工作台上设有Y轴轨道，Y轴轨道上滑动安装Y轴托板，Y轴托板上固定装活夹具；立柱上设有X轴轨道，X轴轨道上滑动安装X轴托板，X轴托板上设有滑台，滑台上滑动安装Z轴托板，Z轴托板上固定安装电烙铁。使用本实用新型实现了自动焊接的设备，能保证产品焊点的一致性，也就保证了质量，减少了产品的传递时间，缩短了单只产品的生产工时，从而提高生产效率，降低了产品成本。

Description

一种片式功率电感自动焊接设备
技术领域
本实用新型涉及一种工件焊接设备，具体为一种片式功率电感自动焊接设备。
背景技术
当今社会的电子产品市场竞争很激烈，产品要想在市场占有一席之地，那么必须对产品的质量严格控制，保证生产出来的产品的合格率达到百分之百，并且产品的价格不能太贵，这样就必须在生产过程中控制生产的成本。
功率电感器是一种电子元器件，广泛应用于电气技术领域。通常情况下，功率电感器焊接工序操作方式，是由操作人员手持电烙铁，靠目视确认焊接位置后进行焊接操作，这样会因为人的操作差异性而很难保证焊接每个产品的锡丝用量达到一致，所以就难以控制生产出来产品的一致性。还有可能出现产品漏焊的现象。目前，产品单只工时为9.8秒，需多人操作才能完成一天的生产定额，人为误差大，劳动强度大，工作效率低下。同时，操作人员经常吸入电烙铁产生的有害气体，增加了对人体的伤害
实用新型内容
针对现有技术中功率电感器焊接工序由人工操作、存在生产效率低、人为误差大等不足，本实用新型要解决的问题是提供一种节省工时，降低工人劳动强度并减少对人体损害的片式功率电感自动焊接设备。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型一种片式功率电感自动焊接设备，包括：工作台和立柱，工作台上设有Y轴轨道，Y轴轨道上滑动安装Y轴托板，Y轴托板上固定装活夹具；立柱上设有X轴轨道，X轴轨道上滑动安装X轴托板，X轴托板上设有滑台，滑台上滑动安装Z轴托板，Z轴托板上固定安装电烙铁。
所述装活夹具通过定位机构固定在Y轴托板上，定位机构包括L形挡块和定位块，其中L形挡块固定安装于Y轴托板的边部，装活夹具直角边与L形挡块的阴角侧对齐，定位块安装于L形挡块的阴角的对角位置，固定装活夹具的一个角部。
所述定位块包括直角V型块和固定座，该直角V型块通过弹簧安装于固定座上，直角V型块的直角部分与L形挡块互为对角位置。
本实用新型具有以下有益效果及优点：
1.使用本实用新型实现了自动焊接的设备，能保证产品焊点的一致性，也就保证了质量，减少了产品的传递时间，缩短了单只产品的生产工时，从而提高生产效率，降低了产品成本。
2.使用本实用新型实现可使操作人员和自动焊接设备保持了一定距离，远离电烙铁产生的有害气体，也就减少了焊接产生的废气对人体的侵害。
3.采用本实用新型自动焊接单只工时为3.5秒，比之前降低了6.2秒，进而降低了产品的生产成本。
附图说明
图1本实用新型结构主视图；
图2为图1的左视图；
图3为图1的俯视图；
图4为本实用新型中定位块结构示意图。
其中，1为装活夹具，2为待焊接产品，3为Y轴托板，5为电烙铁，6 为X轴托板，7为Z轴托板，8为启动开关，9为Y轴轨道，10为X轴轨道，11为X轴托板，12为Z轴托板，13为滑台，14为电烙铁安装架，15 为定位块，16为L形挡块，17为直角V型块，18为固定座。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步阐述。
如图1～3所示，本实用新型一种片式功率电感自动焊接设备，包括：工作台和立柱，工作台上设有Y轴轨道9，Y轴轨道9上滑动安装Y轴托板3，Y轴托板3上固定装活夹具1；立柱上设有X轴轨道10，X轴轨道 10上滑动安装X轴托板11，X轴托板11上设有滑台13，滑台13上滑动安装Z轴托板12，Z轴托板12上固定安装电烙铁5。
如图2所示，电烙铁5通过电烙铁安装架14固定在Z轴托板7上，电烙铁安装架14为C形架，用螺丝将电烙铁5紧固。
如图3所示，所述装活夹具1通过定位机构的伸缩功能固定在Y轴托板3上，定位机构包括L形挡块16和定位块15，其中L形挡块13固定安装于Y轴托板3的边部，装活夹具1直角边与L形挡块16的阴角侧对齐，定位块15安装于L形挡块16的阴角的对角位置，固定装活夹具1的一个角部。
如图4所示，所述定位块包括直角V型块17和固定座18，该直角V 型块17通过弹簧安装于固定座18上，直角V型块17的直角部分与L形挡块互为对角位置。使用时，人工将直角V型块17向回压缩，相当于定位块松开，将装活夹具1放置在Y轴托板3上，与L形挡块靠齐，松开直角V 型块，在弹簧的回复力作用下直角V型块被顶紧在装活夹具1的一个直角部分，实现对装活夹具1的定位、夹紧。
技术人员首先利用模具做出多个统一的装活夹具1(如图3所示)，本实施例中，每个装活夹具1可装39个产品，操作人员只需要把待焊接的产品摆在装活夹具1里，然后把装有产品的装活夹具1放在Y轴托板3上，用定位机构3进行紧固定位，把电烙铁5固定在Z轴托板12上。X、Y、Z 轴是由三个伺服电机分别控制，精确度可以达到0.01mm，在200*200mm 的区域内，可以停止在模具上任何一个产品需要焊接的位置，只需要设备人员编好程序就能做到非常精确的定位，远远优于人眼识别，这样就能保证每个产品焊接位置的一致性。
本实用新型的工作过程及原理如下：
按启动开关8后，设备的控制单元会根据预先设定好的程序，使X轴托板11和Y轴托板3运行到第一个产品的位置上方，Z轴托板12下落，电烙铁5在与产品端子接触1秒进行预热(端子预热：为了更好的焊接效果，在端子受热后再送焊锡，焊接效果会更好)后，设备的控制单元会发出一个信号启动自动送锡机(自动送锡机需提前设定好焊锡锡量)，这样就可以做到统一焊接锡量，保证产品的统一性。焊接完成第一个产品后，Z 轴托板12抬起，X轴托板11和Y轴托板3运行到第二个产品上方，再循环Z轴托板12的动作，以此类推，直到焊接完第39个产品，X轴托板11、 Y轴托板3以及Z轴托板12依次回到开机的原始位置等待下一次焊接工作的开始。
由于39个产品一次性焊接，减少了产品的传递时间，所以也就减少了每个产品的焊接工时，目前使用自动焊接生产整个生产周期为136秒，这样单只工时为3.5秒，比之前降低了6.2秒，进而降低了产品的生产成本。并且操作人员和自动焊接设备保持了一定距离，这样也就减少了焊接产生的废气对人体的侵害。

Claims (3)

1.一种片式功率电感自动焊接设备，其特征在于包括：工作台和立柱，工作台上设有Y轴轨道，Y轴轨道上滑动安装Y轴托板，Y轴托板上固定装活夹具；立柱上设有X轴轨道，X轴轨道上滑动安装X轴托板，X轴托板上设有滑台，滑台上滑动安装Z轴托板，Z轴托板上固定安装电烙铁。
2.按权利要求1所述的片式功率电感自动焊接设备，其特征在于：所述装活夹具通过定位机构固定在Y轴托板上，定位机构包括L形挡块和定位块，其中L形挡块固定安装于Y轴托板的边部，装活夹具直角边与L形挡块的阴角侧对齐，定位块安装于L形挡块的阴角的对角位置，固定装活夹具的一个角部。
3.按权利要求2所述的片式功率电感自动焊接设备，其特征在于：所述定位块包括直角V型块和固定座，该直角V型块通过弹簧安装于固定座上，直角V型块的直角部分与L形挡块互为对角位置。
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