CN207524550U - 一种用于改向的辊台运输机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及运输装置技术领域，解决多个气囊的进气量和排气量难以保证相同，造成换向传输装置各个位置的抬升高度不一样，物品被换向传输装置传输时，容易发生颠簸或不能朝目标方向运输的问题。一种用于改向的辊台运输机，包括辊轴传输装置、换向传输装置和上下抬升装置；所述辊轴传输装置包括主机架和数根转动辊轴；数根转动辊轴转动设置于所述主机架上；所述换向传输装置包括换向传输组件、方管支架和副机架；所述副机架设置于所述主机架一侧，所述换向传输组件安装于所述方管支架上，所述方管支架设置于其中两根所述转动辊轴之间，其一端铰接于所述副机架；所述上下抬升装置包括气囊所述气囊的顶面连接于所述方管支架的另一端。
Description
技术领域
本实用新型涉及运输装置技术领域，具体涉及一种用于改向的辊台运输机。
背景技术
在食品和医药领域的生产制造过程中，大都需要用到运输机去输送生产制造过程中的原材料或者成品，这些运输机大都采用直线式的输送方式和转弯式的输送方式，转弯式的就包括能够实现转弯90°的方式。而能够实现转弯90°的运输机大都为在辊轴传输装置上再设置一个换向传输装置，其中辊轴传输装置是和换向传输装置的传输方向相互垂直的，辊轴传输装置上不传输物料时，上述换向传输装置是处于辊轴传输装置的下方的，当物料处于上述换向传输装置的正上方时，这时上述换向传输装置就由抬升装置抬升起上述的换向传输装置，使其高于上述的辊轴传输装置，这时物料便由换向传输装置实现了改向传输了。上述的抬升装置一般用电机带动丝杆螺母副动作或直接用气囊充气或放气实现上述换向传输装置的上下移动，因为采用气囊的方式容易控制和实现，所以受到广泛应用。但是目前大多数厂商都是采用多个气囊同时抬升起上述换向传输装置，但是每个气囊的进气量和排气量都很难保证是一样的，所以这很有可能造成换向传输装置各个位置的抬升高度不一样，物品被换向传输装置传输时，很有可能发生颠簸甚至不能朝目标方向进行运输。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种传输方向明确且更加节能的用于改向的辊台运输机。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于改向的辊台运输机，包括辊轴传输装置、换向传输装置和上下抬升装置；
所述辊轴传输装置包括主机架和数根转动辊轴；数根转动辊轴转动设置于所述主机架上；
所述换向传输装置包括换向传输组件、方管支架和副机架；所述副机架设置于所述主机架一侧，所述换向传输组件安装于所述方管支架上，所述方管支架设置于其中两根所述转动辊轴之间，其一端铰接于所述副机架；物料未处于所述方管支架的正上方时，所述换向传输组件的最高点低于或平齐于所述转动辊轴的最高点；
所述上下抬升装置包括气囊，所述气囊的底面设置于所述主机架上，所述气囊的顶面连接于所述方管支架的另一端。
优选的，所述换向传输组件和所述方管支架均设置有两组；其中一组所述换向传输组件安装于一组所述方管支架上；两组所述换向传输组件和所述方管支架设置于所述副机架的前后两端；
每一组所述方管支架下方均设置有所述上下抬升装置；
一组所述方管支架连接于第一轴承的外圈，另一组所述方管支架连接于所述第二轴承的外圈；所述第一轴承的内圈与转轴的一端连接，所述第二轴承的内圈与转轴的另一端连接，所述转轴绕其轴心转动设置于所述副机架上。
优选的，所述副机架底部设置有升降脚垫，所述升降脚垫与所述副机架螺纹连接。
优选的，所述气囊与所述方管支架之间通过抬升架连接，所述抬升架与所述方管支架固定连接，所述气囊的顶部顶住所述抬升架的底部。
优选的，所述上下抬升装置还包括限位缓冲组件；所述限位缓冲组件包括竖杆和限位套；
所述竖杆的一端连接于所述主机架，所述限位套活动套于所述竖杆上且与所述抬升架固定连接，所述竖杆穿过所述抬升架，所述竖杆的另一端设置有螺母，所述限位套的内孔直径小于所述螺母的直径。
优选的，所述限位缓冲组件还包括缓冲垫；
所述缓冲垫活动套在所述竖杆上且置于所述限位套的下方。
优选的，所述主机架的左侧设置有横向导向限位板，所述横向导向限位板的两端朝所述机架的外侧弯折。
优选的，所述横向导向限位板活动安装于所述主机架上。
优选的，所述主机架的后侧设置有纵向导向限位板。
优选的，所述纵向导向限位板活动安装于所述主机架上。
本实用新型的有益效果：
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的其中一个实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型的其中一个实施例的主视图；
图3是本实用新型的其中一个实施例的左视图。
其中：辊轴传输装置1，换向传输装置2，上下抬升装置3，抬升架4，横向导向限位板5，纵向导向限位板6，主机架11，转动辊轴12，换向传输组件21，方管支架22，副机架23，第一轴承24，第二轴承25，转轴26，升降脚垫27，气囊31，限位缓冲组件32，竖杆321，限位套322，螺母323，缓冲垫324。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
一种用于改向的辊台运输机，包括辊轴传输装置1、换向传输装置2和上下抬升装置3；
所述辊轴传输装置1包括主机架11和数根转动辊轴12；数根转动辊轴12转动设置于所述主机架11上；
所述换向传输装置2包括换向传输组件21、方管支架22和副机架23；所述副机架23设置于所述主机架11一侧，所述换向传输组件21安装于所述方管支架22上，所述方管支架22设置于其中两根所述转动辊轴12之间，其一端铰接于所述副机架23；物料未处于所述方管支架22的正上方时，所述换向传输组件22的最高点低于或平齐于所述转动辊轴12的最高点；
所述上下抬升装置3包括气囊31，所述气囊31的底面设置于所述主机架11上，所述气囊31的顶面连接于所述方管支架22的另一端。
当所述辊轴运输机上传输着物料，数根所述转动辊轴12不断转动，往下一加工工序方向不断输送物料，若当前物料并未在所述方管支架22的正上方时，所述气囊31不动作，若当前物料处在所述方管支架22的正上方时，这时所述气囊31迅速充气，使得气囊31完全鼓起，所述气囊31相应顶起所述方管支架22的另一端，使得所述方管支架22绕着所述副机架23摆转。在所述方管支架22上升的同时，物料是处于所述换向传输组件21的上方的，同时所述换向传输组件21也同时运转，带动物料往副机架23方向移动。因为所述方管支架22的另一端是被顶起的，使得所述换向传输组件21的最高点高于所述转动辊轴12的最高点，最后令所述换向传输组件21倾斜。这时，位于所述换向传输组件21上的物料受到重力作用和所述换向传输组件21的双重带动，能够被快速运输，减少所述换向传输组件21的传动力也可达到设定的传输速度，从而可以做到更加节能。而且所述换向传输组件21是倾斜的，物料只能往一个方向输送，传输目标明确，使得物料可以准确被传输至下一工序中。这里指的换向传输组件21是有电机带动皮带或链条动作的，如电机带动皮带轮或链轮转动，皮带套在皮带轮上或链条套在链轮上，从而带动皮带或链条转动，这是本领域技术人员容易实现的。
更进一步的，所述换向传输组件21和所述方管支架22均设置有两组；其中一组所述换向传输组件21安装于一组所述方管支架22上；两组所述换向传输组件21和所述方管支架22设置于所述副机架23的前后两端；
每一组所述方管支架22下方均设置有所述上下抬升装置3；
一组所述方管支架22连接于第一轴承24的外圈，另一组所述方管支架22连接于所述第二轴承25的外圈；所述第一轴承24的内圈与转轴26的一端连接，所述第二轴承25的内圈与转轴26的另一端连接，所述转轴26绕其轴心转动设置于所述副机架23上。
物料能够被两组所述换向传输组件21托起，物料的传输就更加平稳，不易晃动，方便运输体积更大，质量更重的物料。物料须同时处于两组所述换向传输组件21上方时，位于所述方管支架22下方的两组气囊31才开始同时动作，保证顶起物料的动作同步，同时此处所述的第一轴承内圈24和所述第二轴承25内圈是有连接关系，保障两组所述方管支架22能够同时动作，最终使得所述换向传输组件21也能够同步提升和下降。
更进一步的，所述副机架23底部设置有升降脚垫27，所述升降脚垫27与所述副机架23螺纹连接。
通过相对所述副机架23旋进或旋出所述升降脚垫27，使得所述副机架23抬升或下降，就能够调整所述方管支架22的一端的高度，从而方便调整所述换向传输组件21的倾斜程度，调节物料的传输速度，毕竟不同规格大小和质量的物料要求的传输速度都不同，而且这个调节过程简单方便，能够快速调节出物料所需的传输速度。
更进一步的，所述气囊31与所述方管支架22之间通过抬升架4连接，所述抬升架4与所述方管支架22固定连接，所述气囊31的顶部顶住所述抬升架4的底部。
因为所述方管支架22的尺寸有限，其与所述气囊31的接触面积就小，如果直接用所述气囊31顶起所述方管支架22，容易导致所述换向传输组件21摆动，但是通过所述抬升架4顶起所述方管支架22就不会发生这种情况，因为所述气囊31接触的是一个架子，接触面积大，所述气囊31的力就能够很好传导至所述方管支架22。
更进一步的，所述上下抬升装置3还包括限位缓冲组件32；所述限位缓冲组件32包括竖杆321和限位套322；
所述竖杆321的一端连接于所述主机架11，所述限位套322活动套于所述竖杆321上且与所述抬升架4固定连接，所述竖杆321穿过所述抬升架4，所述竖杆321的另一端设置有螺母323，所述限位套322的内孔直径小于所述螺母323的直径。
所述抬升架4被所述气囊31抬升时，其抬升至一定的位置后，所述限位套322的顶部顶在所述螺母323上，使得所述抬升架4不能再往上移动，从而就能够对所述抬升架4进行限位，防止所述换向传输组件21过度倾斜，使得在其上的物料传输速度过快。
更进一步的，所述限位缓冲组件32还包括缓冲垫324；
所述缓冲垫324活动套在所述竖杆321上且置于所述限位套322的下方。
在所述气囊31排气时，所述抬升架4的下降过程时，所述限位套322跟随下降，同时所述缓冲垫324也跟随下降，直至所述缓冲垫324的底部抵触在所述主机架11上，但是所述抬升架4并不是直接撞击在所述主机架11上的，而是经过所述缓冲垫324缓冲的，从而使得所述换向传输组件21的下落过程更加稳定，不会被震坏。
更进一步的，所述主机架11的左侧设置有横向导向限位板5，所述横向导向限位板5的两端朝所述机架的外侧弯折。
物料被所述转动辊轴12传输时，物料的一侧面可以顺着所述横向导向限位板5进行传输，使得物料不会在数根所述转动辊轴12上胡乱摆动，从而被所述换向传输组件21托起，如果物料倾斜或对不准所述换向传输组件21，物料就不容易被其托准，使得物料容易掉落。而且所述横向导向限位板5的两端是向外弯折的，就不会擦伤或插进物料的表面，保证物料的完整。
更进一步的，所述横向导向限位板5活动安装于所述主机架11上。
左右调整所述横向导向限位板5的位置，使得不同规格大小的物料的一侧面都能够顺着所述横向导向板移动，使得所述辊台运输机的使用范围增大。
更进一步的，所述主机架11的后侧设置有纵向导向限位板6。
物料在碰到所述纵向导向限位板6时，便表示着其不能再往后进行传输了，对物料的传输动作进行阻挡限位，同时也预示着所述气囊31需要进气了，所述换向传输组件21转动，往下一工位传输物料，且物料被顶起的过程中，有所述纵向导向限位板6的导向，不容易倒塌。
更进一步的，所述纵向导向限位板6活动安装于所述主机架11上。
前后调整所述纵向导向限位板6的位置，使其能够使用不同规格大小的物料，使得物料都能够得到限位和导向，也使得所述辊台运输机的使用范围增大。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种用于改向的辊台运输机，其特征在于：包括辊轴传输装置、换向传输装置和上下抬升装置；
所述辊轴传输装置包括主机架和数根转动辊轴；数根转动辊轴转动设置于所述主机架上；
所述换向传输装置包括换向传输组件、方管支架和副机架；所述副机架设置于所述主机架一侧，所述换向传输组件安装于所述方管支架上，所述方管支架设置于其中两根所述转动辊轴之间，其一端铰接于所述副机架；物料未处于所述方管支架的正上方时，所述换向传输组件的最高点低于或平齐于所述转动辊轴的最高点；
所述上下抬升装置包括气囊，所述气囊的底面设置于所述主机架上，所述气囊的顶面连接于所述方管支架的另一端。
2.根据权利要求1所述的辊台运输机，其特征在于：所述换向传输组件和所述方管支架均设置有两组；其中一组所述换向传输组件安装于一组所述方管支架上；两组所述换向传输组件和所述方管支架设置于所述副机架的前后两端；
每一组所述方管支架下方均设置有所述上下抬升装置；
一组所述方管支架连接于第一轴承的外圈，另一组所述方管支架连接于第二轴承的外圈；所述第一轴承的内圈与转轴的一端连接，所述第二轴承的内圈与转轴的另一端连接，所述转轴绕其轴心转动设置于所述副机架上。
3.根据权利要求2所述的辊台运输机，其特征在于：所述副机架底部设置有升降脚垫，所述升降脚垫与所述副机架螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的辊台运输机，其特征在于：所述气囊与所述方管支架之间通过抬升架连接，所述抬升架与所述方管支架固定连接，所述气囊的顶部顶住所述抬升架的底部。
5.根据权利要求2所述的辊台运输机，其特征在于：所述上下抬升装置还包括限位缓冲组件；所述限位缓冲组件包括竖杆和限位套；
所述竖杆的一端连接于所述主机架，所述限位套活动套于所述竖杆上且与所述抬升架固定连接，所述竖杆穿过所述抬升架，所述竖杆的另一端设置有螺母，所述限位套的内孔直径小于所述螺母的直径。
6.根据权利要求5所述的辊台运输机，其特征在于：所述限位缓冲组件还包括缓冲垫；
所述缓冲垫活动套在所述竖杆上且置于所述限位套的下方。
7.根据权利要求1所述的辊台运输机，其特征在于：所述主机架的左侧设置有横向导向限位板，所述横向导向限位板的两端朝所述机架的外侧弯折。
8.根据权利要求7所述的辊台运输机，其特征在于：所述横向导向限位板活动安装于所述主机架上。
9.根据权利要求8所述的辊台运输机，其特征在于：所述主机架的后侧设置有纵向导向限位板。
10.根据权利要求9所述的辊台运输机，其特征在于：所述纵向导向限位板活动安装于所述主机架上。
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