CN207521561U - 一种用于液晶电视机背板拉伸成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于液晶电视机背板拉伸成型模具,包括壳体,所述壳体的侧面分别安装有开源单片机和物联装置,壳体的内部分别安装有下模具和顶出机构,顶出机构位于下模具的左右两侧,所述壳体对应下模具的位置安装有拉伸装置,拉伸装置的端部安装有上模具,本用于液晶电视机背板拉伸成型模具,通过物联装置对该拉伸成型模具进行远程控制,大大提高了该拉伸成型模具的使用安全性,通过拉伸装置对产品进行拉伸成型,其自动化水平高,为相关工作人员的工作提供了方便,通过拉伸力监控装置对拉伸力进行监控,大大提高了产品的成型质量,通过顶出机构对产品进行顶出,其可控性强,能够满足使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型模具技术领域,具体为一种用于液晶电视机背板拉伸成型模具。
背景技术
现有技术中:申请公布号为CN 106064201 A的专利公开了是一种一次成型拉伸模具,包括上模板,所述的上模板上方设置有模柄,上模板的下方设置有与模柄固定连接的上模,模柄控制上模上下运动,所述的上模的下方设置有与上模相匹配的下模,所述的下模的下表面设置有下模板,上模和下模之间留有可塞入板材的间隙,上模板、上模、下模及下模板之间共同穿设有两根平行分布且用于固定拉伸件端部的挡板,所述的每根挡板的底部设置均匀设置有一根顶杆,其智能化程度低,安全性低,可控性差,不能满足使用需求。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种用于液晶电视机背板拉伸成型模具,安全性好,智能化程度高,可控性强,能够满足使用需求,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于液晶电视机背板拉伸成型模具,包括壳体,所述壳体的侧面分别安装有开源单片机和物联装置,壳体的内部分别安装有下模具和顶出机构,顶出机构位于下模具的左右两侧,所述壳体对应下模具的位置安装有拉伸装置,拉伸装置的端部安装有上模具,且拉伸装置和上模具的连接处安装有拉伸力监控装置,所述开源单片机的输入端与外接电源的输出端连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述物联装置包括无线收发器和信号放大器,无线收发器和信号放大器均安装在壳体的侧面,所述开源单片机的输出端与信号放大器的输入端连接,信号放大器的输出端与无线收发器的输入端连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述拉伸装置包括支撑杆,支撑杆固定在壳体的顶部,所述支撑杆的端部固定有顶板,顶板的底部安装有电动伸缩杆,所述上模具固定在电动伸缩杆的伸缩端,拉伸力监控装置安装在电动伸缩杆与上模具的连接处,所述开源单片机的输出端与电动伸缩杆的输入端连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述拉伸力监控装置包括压力传感器和指示灯,指示灯安装在壳体的侧面,所述压力传感器安装在电动伸缩杆与上模具的连接处,所述压力传感器的输出端与开源单片机的输入端连接,开源单片机的输出端与指示灯的输入端连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述顶出机构包括电动升降杆,电动升降杆安装在壳体的内侧,所述电动升降杆的伸缩端固定有顶出板,所述开源单片机的输出端与电动升降杆的输入端连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本用于液晶电视机背板拉伸成型模具,通过物联装置对该拉伸成型模具进行远程控制,大大提高了该拉伸成型模具的使用安全性,通过拉伸装置对产品进行拉伸成型,其自动化水平高,为相关工作人员的工作提供了方便,通过拉伸力监控装置对拉伸力进行监控,大大提高了产品的成型质量,通过顶出机构对产品进行顶出,其可控性强,能够满足使用需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构剖面图。
图中:1壳体、2下模具、3无线收发器、4信号放大器、5开源单片机、6指示灯、7压力传感器、8上模具、9顶板、10支撑杆、11电动伸缩杆、12物联装置、13拉伸力监控装置、14拉伸装置、15电动升降杆、16顶出板、17顶出机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种用于液晶电视机背板拉伸成型模具,包括壳体1,壳体1的侧面分别安装有开源单片机5和物联装置12,壳体1的内部分别安装有下模具2和顶出机构17,顶出机构17位于下模具2的左右两侧,壳体1对应下模具2的位置安装有拉伸装置14,拉伸装置14的端部安装有上模具8,且拉伸装置14和上模具8的连接处安装有拉伸力监控装置13,开源单片机5的输入端与外接电源的输出端连接;
物联装置12包括无线收发器3和信号放大器4,无线收发器3和信号放大器4均安装在壳体1的侧面,开源单片机5的输出端与信号放大器4的输入端连接,信号放大器4的输出端与无线收发器3的输入端连接,开源单片机5处理的信息通过信号放大器4放大,并经过无线收发器3发射到远程监控中心,便于远程监控中心对该拉伸成型模具进行远程控制,大大提高了该拉伸成型模具的使用安全性;
拉伸装置14包括支撑杆10,支撑杆10固定在壳体1的顶部,支撑杆10的端部固定有顶板9,顶板9的底部安装有电动伸缩杆11,上模具8固定在电动伸缩杆11的伸缩端,拉伸力监控装置13安装在电动伸缩杆11与上模具8的连接处,开源单片机5的输出端与电动伸缩杆11的输入端连接,将板材送到下模具2的模腔位置,通过开源单片机5控制电动伸缩杆11伸长,使上模具8和下模具2关合,上模具8和下模具2共同对板材进行拉伸和拉边处理,其自动化水平高,为相关工作人员的工作提供了方便;
拉伸力监控装置13包括压力传感器7和指示灯6,指示灯6安装在壳体1的侧面,压力传感器7安装在电动伸缩杆11与上模具8的连接处,压力传感器7的输出端与开源单片机5的输入端连接,开源单片机5的输出端与指示灯6的输入端连接,在拉伸过程中,压力传感器7对拉伸力进行监控,监控的信息传递给开源单片机5,开源单片机5对信息进行分析处理,并控制指示灯6对拉伸力进行直观显示,通过对拉伸力进行监控,便于开源单片机5对拉伸装置14进行智能调节,从而提高产品的成型质量;
顶出机构17包括电动升降杆15,电动升降杆15安装在壳体1的内侧,电动升降杆15的伸缩端固定有顶出板16,开源单片机5的输出端与电动升降杆15的输入端连接,在拉伸成型完成中,开源单片机5控制电动升降杆15伸长,电动升降杆15带动顶出板16向上运动,顶出成型产品,其可控性强,避免了传统使用弹簧弹出的不稳定因素,能够满足使用需求;
开源单片机5控制无线收发器3、信号放大器4、电动伸缩杆11、指示灯6和电动升降杆15均为现有技术中常用的方法。
在使用时:将板材送到下模具2的模腔位置,通过开源单片机5控制电动伸缩杆11伸长,使上模具8和下模具2关合,上模具8和下模具2共同对板材进行拉伸和拉边处理,在拉伸过程中,压力传感器7对拉伸力进行监控,监控的信息传递给开源单片机5,开源单片机5对信息进行分析处理,并控制指示灯6对拉伸力进行直观显示,开源单片机5处理的信息通过信号放大器4放大,并经过无线收发器3发射到远程监控中心,在拉伸成型完成中,开源单片机5控制电动升降杆15伸长,电动升降杆15带动顶出板16向上运动,顶出成型产品。
本实用新型通过物联装置12对该拉伸成型模具进行远程控制,大大提高了该拉伸成型模具的使用安全性,通过拉伸装置14对产品进行拉伸成型,其自动化水平高,为相关工作人员的工作提供了方便,通过拉伸力监控装置13对拉伸力进行监控,大大提高了产品的成型质量,通过顶出机构17对产品进行顶出,其可控性强,能够满足使用需求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种用于液晶电视机背板拉伸成型模具,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的侧面分别安装有开源单片机(5)和物联装置(12),壳体(1)的内部分别安装有下模具(2)和顶出机构(17),顶出机构(17)位于下模具(2)的左右两侧,所述壳体(1)对应下模具(2)的位置安装有拉伸装置(14),拉伸装置(14)的端部安装有上模具(8),且拉伸装置(14)和上模具(8)的连接处安装有拉伸力监控装置(13),所述开源单片机(5)的输入端与外接电源的输出端连接,所述物联装置(12)包括无线收发器(3)和信号放大器(4),无线收发器(3)和信号放大器(4)均安装在壳体(1)的侧面,所述开源单片机(5)的输出端与信号放大器(4)的输入端连接,信号放大器(4)的输出端与无线收发器(3)的输入端连接,所述拉伸装置(14)包括支撑杆(10),支撑杆(10)固定在壳体(1)的顶部,所述支撑杆(10)的端部固定有顶板(9),顶板(9)的底部安装有电动伸缩杆(11),所述上模具(8)固定在电动伸缩杆(11)的伸缩端,拉伸力监控装置(13)安装在电动伸缩杆(11)与上模具(8)的连接处,所述开源单片机(5)的输出端与电动伸缩杆(11)的输入端连接,所述拉伸力监控装置(13)包括压力传感器(7)和指示灯(6),指示灯(6)安装在壳体(1)的侧面,所述压力传感器(7)安装在电动伸缩杆(11)与上模具(8)的连接处,所述压力传感器(7)的输出端与开源单片机(5)的输入端连接,开源单片机(5)的输出端与指示灯(6)的输入端连接,所述顶出机构(17)包括电动升降杆(15),电动升降杆(15)安装在壳体(1)的内侧,所述电动升降杆(15)的伸缩端固定有顶出板(16),所述开源单片机(5)的输出端与电动升降杆(15)的输入端连接。
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CN114109039A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-03-01 | 广东天凛高新科技有限公司 | 一种基于nfc无源控制的模具紧固装置及模具紧固方法 |
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