CN207509445U - 一种组合型混凝土试块成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合型混凝土试块成型模具，包括模具底座、定位侧模板和承插式隔板；模具底座的中间凸起部分为底座凸台，定位侧模板套装在模具底座的两边侧，并通过插入定位侧模板内贯通孔道的定位销固定在模具底座上，定位侧模板两侧边设有卡槽，承插式隔板通过卡槽与定位侧模板定位连接，并与模具底座组合成成型腔体；本实用新型可有效节省拆模时间，减少试块在拆模过程中的损坏，延长模具使用寿命。拆模时，无需借助电能，而且有多种可以相互配合的人工拆模方式，不受设备条件限制，并且可以通过改变结构、尺寸以适用于其他试块的拆模。

Description

一种组合型混凝土试块成型模具

技术领域

本实用新型属于建筑工程试验检测技术领域，尤其是涉及一种组合型混凝土试块成型模具。

背景技术

在建筑施工现场作业及试验室检验检测过程中，根据标准规范和工程检测的要求，需要制作大量标准养护混凝土试块或同条件养护混凝土试块，现有技术用于制作混凝土试块的模具是一个四边固定的口字型塑料腔体，当混凝土试块制作完成后，通常采用气压脱模，但在现场施工中往往因为条件限制和前期复杂的准备工作而无法采用此种方法脱模。此外，气压脱模法所用的塑料模具长期使用易产生划痕，导致试块成型面不光滑平整，模具底部的吹气孔在成型过程中也容易产生漏浆现象，影响试块的成型质量。当混凝土试块收缩较小或脱模剂失效时，拆模耗时较长，还使模具的使用寿命大幅降低、增加使用成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种拆卸组装便捷，无需借助电能，对试块无损伤的组合型混凝土试块成型模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种组合型混凝土试块成型模具，包括模具底座、定位侧模板和承插式隔板；模具底座的中间凸起部分为底座凸台，定位侧模板套装在模具底座的两边侧，并通过插入定位侧模板内贯通孔道的定位销固定在模具底座上，定位侧模板两侧边设有卡槽，承插式隔板通过卡槽与定位侧模板定位连接，并与模具底座组合成成型腔体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的凸台为平面尺寸为100mm×100mm-1000mm×1000mm的正方形。根据具体的混凝土规格，选用不同尺寸的模具。

作为本实用新型的一种优选技术方案，定位侧模板与凸台侧边紧密贴合。避免混凝土流入密封性，造成成型失败问题。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型是一种简便实用的试块成型模具，可有效节省拆模时间，减少试块在拆模过程中的损坏，延长模具使用寿命。拆模时，无需借助电能，而且有多种可以相互配合的人工拆模方式，不受设备条件限制，并且可以通过改变结构、尺寸以适用于其他试块的拆模。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型主视图结构示意图；

图2是本实用新型的底座的俯视图；

图3本实用新型组合后的俯视图；

图4是本实用新型的定位侧模板的结构图；

图中标号：1、模具底座；2、底座凸台；3、定位销；4、定位侧模板；5、承插式隔板；6、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种组合型混凝土试块成型模具，包括模具底座1、定位侧模板4和承插式隔板5；模具底座1的中间凸起部分为底座凸台2，定位侧模板4套装在模具底座1的两边侧，并通过插入定位侧模板4内贯通孔道的定位销3固定在模具底座1上，定位侧模板4两侧边设有卡槽6，承插式隔板5通过卡槽6与定位侧模板4定位连接，并与模具底座1组合成成型腔体。

凸台2为平面尺寸为100mm×100mm-1000mm×1000mm的正方形。定位侧模板4与凸台2侧边紧密贴合。

具体的：本实用新型为一种组合型混凝土试块成型模具，主要由模具底座1、定位侧模板4和承插式隔板5构成，并通过三者之间的拼装而形成模具，模具底座1与定位侧模板4之间通过定位销3固定，承插式隔板5通过卡槽6与定位侧模板4定位连接；使其形成一个完整的成型模具；将混凝土置入成型模具内，带成型后，进行拆模，拆模时，仅需将模具倒扣底面朝上，抬起模具底座1，依次拆除定位侧模板4及承插式隔板5即可完成拆模。

本实用新型可有效节省拆模时间，减少试块在拆模过程中的损坏，延长模具使用寿命。拆模时，无需借助电能，而且有多种可以相互配合的人工拆模方式，不受设备条件限制，并且可以通过改变结构、尺寸以适用于其他试块的拆模。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种组合型混凝土试块成型模具，其特征在于，包括模具底座(1)、定位侧模板(4)和承插式隔板(5)；模具底座(1)的中间凸起部分为底座凸台(2)，定位侧模板(4)套装在模具底座(1)的两边侧，并通过插入定位侧模板(4)内贯通孔道的定位销(3)固定在模具底座(1)上，定位侧模板(4)两侧边设有卡槽(6)，承插式隔板(5)通过卡槽(6)与定位侧模板(4)定位连接，并与模具底座(1)组合成成型腔体。

2.根据权利要求1所述的一种组合型混凝土试块成型模具，其特征在于，所述的凸台(2)为平面尺寸为100mm×100mm-1000mm×1000mm的正方形。

3.根据权利要求1所述的一种组合型混凝土试块成型模具，其特征在于，所述的定位侧模板(4)与凸台(2)侧边紧密贴合。