CN108793902A - 一种玻化微珠保温砌块的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种玻化微珠保温砌块制作方法，其中玻化微珠保温砌块的原料包括水泥、石灰、沙子，还包括玻化微珠和粘结剂，各组份的质量百分比为：玻化微珠45％～65％，水泥20％～35％，石灰5％～15％，沙子6％～15％，粘结剂4％～5％。本发明提供的玻化微珠保温砌块的制作方法，施工步骤简单，通过控制搅拌时间及养护时间，使得砌块的性能更易于控制，整个施工过程环保无污染，施工成本低，制得的砌块具有密度低、收缩率低、冲击强度高、硬度高、绝缘性能好、防止爆炸性能强、隔热隔音保温效果好，防止辐射效好，且砌块相互结合紧密，减少相互之间的间隙，绿色环保，使用其砌筑墙体得到的建筑物的有效使用面积更大，整个墙体的使用寿命统一。
Description
技术领域
本发明涉及建筑砌块技术领域，具体涉及一种玻化微珠保温砌块的制作方法。
背景技术
现有的建筑物所用的砌体多为混凝土砌块砖或者是加气混凝土砌块。为了达到节能目的，在外墙面需重新加做保温工程，施工工艺复杂，造成工程施工周期加长，投入增加墙体厚度较大。
玻化微珠在保温砂浆上的应用近年有不少研究，申请号201310176665.3公开了一种无机玻化微珠保温砂浆，由水与干粉料搅拌而成，水与干粉料的重量比为0.85～1.1：1，干粉料由玻化微珠、水泥、无机胶凝材料及助剂组成；该专利中保温砂浆用玻化微珠做轻骨料，替代传统的普通膨胀珍珠岩和聚苯颗粒作为保温型干混砂浆的轻骨料，预拌在干粉改性剂中，形成单组份无机干混料保温砂浆，现场加水搅拌即可使用，可直接抹于建筑物外墙面上，不仅保温效果更好，而且施工方便。但是，使用上述专利后的建筑墙体结构依然分为建筑物外墙和保温层，建筑物外墙和保温层具有不同的使用寿命，墙体较厚，建筑物的有效使用面积不够大。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种玻化微珠保温砌块的制作方法，绿色环保，保温效果好，使用其砌筑墙体得到的建筑物的有效使用面积更大，整个墙体的使用寿命统一。
一方面，本发明提供一种玻化微珠保温砌块的制作方法，原料包括水泥、石灰、沙子，还包括玻化微珠和粘结剂，各组份的质量百分比为：玻化微珠45％～65％，水泥20％～35％，石灰5％～15％，沙子6％～15％，粘结剂4％～5％；
施工步骤如下：
(1)将水泥、石灰、沙子称重后，加入搅拌机内混合均匀；
(2)向搅拌机内加入水，继续搅拌10～12分钟；
(3)将玻化微珠称重后加入搅拌机中，加入水，继续搅拌直至混合均匀，搅拌过程持续时间为3～5分钟；
(4)将粘结剂加入搅拌机中搅拌3～5分钟，使混合料成为均匀的膏状体；
(5)将混合料加入模盒中，待混合料初凝后拆除模盒；
(6)养护：确保环境温度≥5℃，前七天每天养护2～3次，然后堆放至少七天，前七天的养护采用喷水养护，喷水的水珠呈水雾状。
一种玻化微珠保温砌块的制作方法，所述玻化微珠的质量百分比为42％～62％，所述水泥的质量百分比为20％～33％，所述石灰的质量百分比为6％～12％，所述沙子的质量百分比为6％～12％，所述粘结剂的质量百分比为4％～5％；所述沙子为河沙，沙子的粒径为0.35mm～0.55mm。
一种玻化微珠保温砌块的制作方法，所述玻化微珠的质量百分比为48％～60％，所述水泥的质量百分比为25％～33％，所述石灰的质量百分比为8％～12％，所述沙子的质量百分比为6％～10％，所述粘结剂的质量百分比为4％～5％；所述沙子为河沙，沙子的粒径为0.35mm～0.55mm。
一种玻化微珠保温砌块的制作方法，玻化微珠的质量百分比为50％-60％，所述水泥的质量百分比为28％～33％，所述石灰的质量百分比为9％～12％，所述沙子的质量百分比为7％～10％，所述粘结剂的质量百分比为4％～5％；所述沙子为河沙，沙子的粒径为0.35mm～0.55mm。
一种玻化微珠保温砌块的制作方法，还包括中空陶瓷微球0-10％；还包括中空玻璃微球0-15％。
一种玻化微珠保温砌块的制作方法，玻化微珠保温砌块的结构为四方体，且左侧边的结构设有内凹区块，右侧边设有凸起区块，上侧边为内凹区块，下侧边为凸起区块，内凹区块的内凹区宽度大于凸起区块的凸起宽度，多个玻化微珠保温砌块紧密结合；砌块上设有上下通透的圆形孔，圆形孔壁上设有凸起半圆弧，若干半圆弧均分圆形孔壁，半圆弧能够更好的消音，起到减少噪音的作用。
一种玻化微珠保温砌块的制作方法，步骤(1)中先将水泥、石灰、沙子称重后通过粉碎机粉碎；所述水泥由配方：硅酸盐水泥10-30％、高铝水泥5-20％、重晶石砂30-60％、硫酸钡5-25％、陶瓷粉0-10％、乳胶粉0.1-3％、秸秆0.1-1％、云母粉0.1-1％、钛白粉0.1-1％质量比例以及胶水、增稠剂、分散剂、石英砂、堵漏剂，制取水泥；按照比例准备浆料原料；按照顺序分别向搅拌设备中添加硅酸盐水泥、高铝水泥、重晶石砂、硫酸钡、陶瓷粉、乳胶粉、秸秆、云母粉、钛白粉、胶水、增稠剂、分散剂、石英砂以及堵漏剂，于50-55℃的温度下搅拌均匀，静置5-8min后再次以30℃的温度搅拌5-10min获得水泥备用，制得的水泥防辐射性能好。
一种玻化微珠保温砌块的制作方法，步骤(3)中将玻化微珠、中空陶瓷微球、中空玻璃微球称重后加入搅拌机中，加入带有生物质驱虫液的水，继续搅拌直至混合均匀，搅拌过程持续时间为3～5分钟，混合均匀后通过震荡装置，将大颗粒及结块物质震荡至上方并取出，然后剩余物加入搅拌机中，带有生物质驱虫液的水为带有金银花提取液的水。
一种玻化微珠保温砌块的制作方法，步骤(4)中将粘结剂加入搅拌机中搅拌3～5分钟，再加入由质量浓度为1％至2％的工业碱水溶液浸泡24小时至36小时后，用清水冲洗至少1遍以上，沥水晾干的山核桃壳搅拌均匀，使混合料成为均匀的膏状体。
一种玻化微珠保温砌块的制作方法，(5)将混合料加入模盒中，待混合料初凝后拆除模盒；所述模盒底面设有外表面装饰层，与膏状体液态下充分结合形成具有外表面装饰层的砌块；模盒包括四边侧模，四边侧模上分别设有若干通孔，且通孔中设有可拆的锁紧覆盖板，四边侧模通过穿过相应的通孔进行连接，使得边模在长度位置和宽度位置可自由调节，方便成型不会溢出，可实现多型号砌块的制造成型；模盒中包括钢框架，设置于所述钢框架上的钢筋限位机构，以及位于所述钢框架上部的标高调节机构；所述钢筋限位机构由插入所述钢框架至少一端的至少一个引导钢筋插管和若干个插入所述钢框架内的限位钢筋插管组成，所述引导钢筋插管和限位钢筋插管均为空心管状结构，底部开口对准下层钢筋上的钢筋控制点；所述引导钢筋插管的顶部伸出所述钢框架，所述限位钢筋插管的顶部与所述钢框架的上表面平齐；所述标高调节机构固定在所述钢框架的上表面，自由调节顶部与钢框架上表面之间的间距，改变支撑高度；标高调节机构由调节杆和调节螺栓组成，所述调节杆穿入所述钢框架内，顶部固定调节螺栓，所述调节螺栓调节所述调节杆在所述钢框架内的伸入长度，改变顶部与钢框架上表面之间的间距，所述调节螺栓的位置作为标高位置；标高调节机构为多组，对称布置于所述钢框架上；引导钢筋插管至少伸出所述钢框架的伸出段由PVC材料制成；引导钢筋插管的顶部高度高于或低于所述标高调节机构的顶部高度；钢框架的底部侧面还设置有若干个灌浆孔；设置钢框架，钢框架上穿设若干个空心管，底部开口对准下层出筋上的钢筋控制点，通过空心管实现上下层的钢筋对接；在钢框架的上部设置标高调节机构，通过标高调节机构确定安装高度，钢框架的至少一端设置至少一个引导钢筋插管，引导钢筋插管的高度高于限位钢筋插管，能够起到引导的作用，大大提高了钢筋校准的速度；而引导钢筋插管至少伸出所述钢框架的伸出段由PVC材料制成，可破坏，只起引导作用，不管其顶部高度是否高于标高调节机构；安装完成后需要安排工人灌浆，在钢框架的底部侧面预设灌浆预留孔，保证灌浆过程不会出现灌浆不实从而产生空洞；模盒两个相对侧面的中央设有圆筒，圆筒的外表面为若干内凹的弧面，弧面上还设有条形花纹。
玻化微珠的表面玻化形成一定的颗粒强度，理化性能稳定，耐老化耐候性强，具有优异的绝热﹑防火﹑吸音性能，是建筑材料中常用的轻质骨料。本发明将玻化微珠作为砌块的主要组份，制作而成的砌块质量轻，保温、隔热性能好，通过无机材料与无机材料的组合，更环保；与传统的页岩砖相比，相同性能情况下，本发明提供的砌块厚度更薄，可降低建筑墙体的厚度，增加建筑物的有效使用面积；采用本发明中的玻化微珠保温砌块砌筑的墙体，具有较好的保温性能，无需制作保温层，整个墙体的使用寿命统一，可减少施工用料及费用，更环保，可大幅降低建筑墙体的厚度，进一步增加建筑物的有效使用面积。
玻璃微球是一种中空密闭的正球形、粉沫状的超轻质材料，视粒径、壁厚其真实密度在0.12～0.60g/cm3之间，粒径在15～135um之间；具有重量轻体积大、导热系数低、分散性、流动性、稳定性好的优点；制成的砌块具有密度低、收缩率低、冲击强度高、硬度高、绝缘性能好、防止爆炸性能强、隔热隔音保温效果好，防止辐射效好。
本发明提供的玻化微珠保温砌块的制作方法，施工步骤简单，通过控制搅拌时间及养护时间，使得砌块的性能更易于控制，整个施工过程环保无污染，施工成本低，使得砌块具有具有密度低、收缩率低、冲击强度高、硬度高、绝缘性能好、防止爆炸性能强、隔热隔音保温效果好，防止辐射效好，且砌块相互结合紧密，减少相互之间的间隙，提高隔音隔热效果。
附图说明
图1为玻化微珠保温砌块的结构示意图一。
图2为玻化微珠保温砌块的结构示意图二。
具体实施方式
下面将对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明中的玻化微珠保温砌块，在实施时，原料包括玻化微珠、水泥、石灰、沙子和粘接剂；将该五种原料的总重量设置为1，则五种原料按照质量百分比，
实施例1：一种玻化微珠保温砌块的制作方法，各组份的质量百分比为：玻化微珠43％，水泥35％，石灰10％，沙子7％，粘结剂5％。
实施例2：一种玻化微珠保温砌块的制作方法，各组份的质量百分比为：玻化微珠50％，水泥30％，石灰8％，沙子8％，粘结剂4％。
实施例3：一种玻化微珠保温砌块的制作方法，各组份的质量百分比为：玻化微珠55％，水泥27％，石灰7％，沙子7％，粘结剂4％。
实施例4：一种玻化微珠保温砌块的制作方法，各组份的质量百分比为：玻化微珠60％，水泥24％，石灰6％，沙子6％，粘结剂4％。
实施例5：一种玻化微珠保温砌块的制作方法，各组份的质量百分比为：玻化微珠65％，水泥20％，石灰5％，沙子6％，粘结剂4％。
实施例1-5产品的性能数据
| 实施例 | 抗压强度Mpa | 干密度kg/m3 | 导热系数(W/m·k) |
| 1 | 8.9～9.3 | 721～749 | 0.41～0.45 |
| 2 | 9.3～9.4 | 696～723 | 0.38～0.41 |
| 3 | 9.4～9.5 | 683～699 | 0.35～0.38 |
| 4 | 9.5～9.7 | 663～687 | 0.33～0.35 |
| 5 | ≥9.7 | 650～664 | ≤0.33 |
实施例6：各组份的质量百分比为：玻化微珠45％，水泥30％，石灰6％，沙子8％，粘结剂4％还包括中空陶瓷微球2％；还包括中空玻璃微球5％。
玻化微珠的表面玻化形成一定的颗粒强度，理化性能稳定，耐老化耐候性强，具有优异的绝热﹑防火﹑吸音性能，是建筑材料中常用的轻质骨料。本发明将玻化微珠作为砌块的主要组份，制作而成的砌块质量轻，保温、隔热性能好，通过无机材料与无机材料的组合，更环保；与传统的页岩砖相比，相同性能情况下，本发明提供的砌块厚度更薄，可降低建筑墙体的厚度，增加建筑物的有效使用面积；采用本发明中的玻化微珠保温砌块砌筑的墙体，具有较好的保温性能，无需制作保温层，整个墙体的使用寿命统一，可减少施工用料及费用，更环保，可大幅降低建筑墙体的厚度，进一步增加建筑物的有效使用面积。
实施例7，一种玻化微珠保温砌块的制作方法，原料包括水泥、石灰、沙子，其特征在于，还包括玻化微珠和粘结剂，各组份的质量百分比为：玻化微珠45％～65％，水泥20％～35％，石灰5％～15％，沙子6％～15％，粘结剂4％～5％。
实施例8，一种玻化微珠保温砌块的制作方法，所述玻化微珠的质量百分比为42％～62％，所述水泥的质量百分比为20％～33％，所述石灰的质量百分比为6％～12％，所述沙子的质量百分比为6％～12％，所述粘结剂的质量百分比为4％～5％；所述沙子为河沙，沙子的粒径为0.35mm～0.55mm。
实施例9，一种玻化微珠保温砌块的制作方法，所述玻化微珠的质量百分比为48％～60％，所述水泥的质量百分比为25％～33％，所述石灰的质量百分比为8％～12％，所述沙子的质量百分比为6％～10％，所述粘结剂的质量百分比为4％～5％；所述沙子为河沙，沙子的粒径为0.35mm～0.55mm。
实施例10，一种玻化微珠保温砌块的制作方法，所述玻化微珠的质量百分比为50％-60％，所述水泥的质量百分比为28％～33％，所述石灰的质量百分比为9％～12％，所述沙子的质量百分比为7％～10％，所述粘结剂的质量百分比为4％～5％；所述沙子为河沙，沙子的粒径为0.35mm～0.55mm。
实施例11，一种玻化微珠保温砌块的制作方法，还包括中空陶瓷微球0-10％；还包括中空玻璃微球0-15％。
玻璃微球是一种中空密闭的正球形、粉沫状的超轻质材料，视粒径、壁厚其真实密度在0.12～0.60g/cm3之间，粒径在15～135um之间；具有重量轻体积大、导热系数低、分散性、流动性、稳定性好的优点；制成的砌块具有密度低、收缩率低、冲击强度高、硬度高、绝缘性能好、防止爆炸性能强、隔热隔音保温效果好，防止辐射效好。
实施例12，提供上述实施例中的玻化微珠保温砌块的制作方法，其施工步骤如下，
(1)将水泥、石灰、河沙称重后，加入搅拌机内混合均匀；
(2)向搅拌机内加入水，继续搅拌10～12分钟；
(3)将玻化微珠称重后加入搅拌机中，加入水，继续搅拌直至混合均匀；
(4)将粘结剂加入搅拌机中搅拌3～5分钟，使混合料成为均匀的膏状体；
(5)将混合料加入模盒中，待混合料初凝后拆除模盒；
(6)养护：确保环境温度≥5℃，前七天每天养护2～3次，然后堆放至少七天。
实施时，步骤(3)中的搅拌过程持续时间为3～5分钟。
实施时，步骤(6)中前七天的养护采用喷水养护，喷水的水珠呈水雾状。
实施时，步骤(3)混合均匀后通过震荡装置，将大颗粒及结块物质震荡至上方并取出，然后剩余物加入搅拌机中再加入粘结剂。大颗粒及结块物质加入粉碎机后再加入到(4)中混合均匀，密度统一，没有提前结块，提高砌块的性能。
本发明提供的一种玻化微珠保温砌块的制作方法，施工步骤简单，通过控制搅拌时间及养护时间，使得砌块的性能更易于控制，整个施工过程环保无污染，施工成本低。
一种玻化微珠保温砌块的制作方法，所述玻化微珠保温砌块的结构为四方体，且左侧边的结构设有内凹区块，右侧边设有凸起区块，上侧边为内凹区块，下侧边为凸起区块，内凹区块的内凹区宽度大于凸起区块的凸起宽度，多个玻化微珠保温砌块能够相互结合。减少了砌块相互之间的间隙，更好的提高了隔音和保温效果。
实施例13，一种玻化微珠保温砌块的制作方法，施工步骤如下：
(1)将水泥、石灰、河沙称重后，加入搅拌机内混合均匀；
(2)向搅拌机内加入水，继续搅拌10～12分钟；
(3)将玻化微珠、中空陶瓷微球、中空玻璃微球称重后加入搅拌机中，加入带有生物质驱虫液的水，继续搅拌直至混合均匀；
(4)将粘结剂加入搅拌机中搅拌3～5分钟，使混合料成为均匀的膏状体；
(5)将混合料加入模盒中，待混合料初凝后拆除模盒；
(6)养护：确保环境温度≥5℃，前七天每天养护2～3次，然后堆放至少七天。
一种玻化微珠保温砌块的制作方法，步骤(3)中的搅拌过程持续时间为3～5分钟。
一种玻化微珠保温砌块的制作方法，步骤(6)中前七天的养护采用喷水养护，喷水的水珠呈水雾状。
一种玻化微珠保温砌块的制作方法，步骤(3)混合均匀后通过震荡装置，将大颗粒及结块物质震荡至上方并取出，然后剩余物加入搅拌机中再加入粘结剂。大颗粒及结块物质加入粉碎机后再加入到(4)中混合均匀，密度统一，没有提前结块，提高砌块的性能。
一种玻化微珠保温砌块的制作方法，步骤(4)中加入由质量浓度为1％至2％的工业碱水溶液浸泡24小时至36小时后，用清水冲洗至少1遍以上，沥水晾干的山核桃壳，山核桃壳本身的硬度高，多孔和多面性能够充分与水泥、石灰、河沙结合形成高强度的砌块，且有效防酸防腐蚀。
一种玻化微珠保温砌块的制作方法，步骤(5)模盒底面设有外表面装饰层，与膏状体液态下充分结合形成具有外表面装饰层的砌块。
一种玻化微珠保温砌块的制作方法，将混合料加入模盒中后，上层铺设外表面装饰层。
一种玻化微珠保温砌块的制作方法，带有生物质驱虫液的水为带有金银花提取液的水。
一种玻化微珠保温砌块的制作方法，所述玻化微珠保温砌块1的结构为四方体，且左侧边的结构设有内凹区块2，右侧边设有凸起区块3，上侧边为内凹区块2，下侧边为凸起区块3，内凹区块2的内凹区宽度大于凸起区块3的凸起宽度，多个玻化微珠保温砌块能够相互结合。减少了砌块相互之间的间隙，更好的提高了隔音和保温效果。
一种玻化微珠保温砌块的制作方法，所述玻化微珠保温砌块1上设有上下通透的圆形孔4，圆形孔壁上设有凸起半圆弧5，若干半圆弧均分圆形孔壁，半圆弧能够更好的消音，起到减少噪音的作用。
一种玻化微珠保温砌块的制作方法，该模盒包括上边模、下边模、左边模和右边模，上、下、左、右边模通过锁扣进行连接，锁扣由锁夹和夹钳组成，上、下、左、右边模由上肋板、下肋板、面板和筋板组成，面板上设有钢筋出筋孔。上、下、左、右边模都用锁扣进行连接，使得边模在长度位置和宽度位置可自由调节，可实现多型号砌块用一套模具制造成型，从而减少模具数量，并且降低模具成本。
一种玻化微珠保温砌块的制作方法，施工步骤如下：(5)中模盒中包括钢框架，设置于所述钢框架上的钢筋限位机构，以及位于所述钢框架上部的标高调节机构；所述钢筋限位机构由插入所述钢框架至少一端的至少一个引导钢筋插管和若干个插入所述钢框架内的限位钢筋插管组成，所述引导钢筋插管和限位钢筋插管均为空心管状结构，底部开口对准下层出筋上的钢筋控制点；所述引导钢筋插管的顶部伸出所述钢框架，所述限位钢筋插管的顶部与所述钢框架的上表面平齐；所述标高调节机构固定在所述钢框架的上表面，自由调节顶部与钢框架上表面之间的间距，改变支撑高度；标高调节机构由调节杆和调节螺栓组成，所述调节杆穿入所述钢框架内，顶部固定调节螺栓，所述调节螺栓调节所述调节杆在所述钢框架内的伸入长度，改变顶部与钢框架上表面之间的间距，所述调节螺栓的位置作为标高位置；标高调节机构为多组，对称布置于所述钢框架上；引导钢筋插管至少伸出所述钢框架的伸出段由PVC材料制成；引导钢筋插管的顶部高度高于或低于所述标高调节机构的顶部高度；钢框架的底部侧面还设置有若干个灌浆孔。设置钢框架，钢框架上穿设若干个空心管，底部开口对准下层出筋上的钢筋控制点，通过空心管实现上下层的钢筋对接，确保连接位置准确，减小误差；在钢框架的上部设置标高调节机构，通过标高调节机构确定安装高度，精确标高，从而实现精确定位和精确标高，误差低，无需矫正；钢框架的至少一端设置至少一个引导钢筋插管，引导钢筋插管的高度高于限位钢筋插管，能够起到引导的作用，大大提高了钢筋校准的速度；而引导钢筋插管至少伸出所述钢框架的伸出段由PVC材料制成，可破坏，只起引导作用，不管其顶部高度是否高于标高调节机构；安装完成后需要安排工人灌浆，在钢钢架的底部侧面已经预设了灌浆预留孔，保证灌浆过程不会出现灌浆不实从而产生的空洞等情况，提高施工质量。模盒两个相对侧面的中央设有圆筒，圆筒的外表面为若干内凹的弧面，弧面上还设有条形花纹。
一种玻化微珠保温砌块的制作方法，带有生物质驱虫液的水在砌块中缓慢释放驱虫气味，帮助砌块在建筑完成后避免毛坯房内有大量虫蚁及其蜂类的停留筑巢。
一种玻化微珠保温砌块的制作方法，模盒为PC构件建筑模盒，通过本配方及其方法制作成PC构件，减少了额外的砌块之间的间隙隔音和保温效果。
一种玻化微珠保温砌块的制作方法，水泥的制作方法：安装配方硅酸盐水泥10-30％、高铝水泥5-20％、重晶石砂30-60％、硫酸钡5-25％、陶瓷粉0-10％、乳胶粉0.1-3％、秸秆0.1-1％、云母粉0.1-1％、钛白粉0.1-1％质量比例，制取水泥；
按照比例准备浆料原料；
按照顺序分别向搅拌设备中添加硅酸盐水泥、高铝水泥、重晶石砂、硫酸钡、陶瓷粉、乳胶粉、秸秆、云母粉、钛白粉、胶水、增稠剂、分散剂、石英砂以及堵漏剂，于35-45℃的温度下搅拌均匀，静置5-8min后再次搅拌5-10min获得水泥备用，防辐射性能好，且硬度高。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种玻化微珠保温砌块的制作方法，原料包括水泥、石灰、沙子，其特征在于，还包括玻化微珠和粘结剂，各组份的质量百分比为：玻化微珠45％～65％，水泥20％～35％，石灰5％～15％，沙子6％～15％，粘结剂4％～5％；
施工步骤如下：
(1)将水泥、石灰、沙子称重后，加入搅拌机内混合均匀；
(2)向搅拌机内加入水，继续搅拌10～12分钟；
(3)将玻化微珠称重后加入搅拌机中，加入水，继续搅拌直至混合均匀，搅拌过程持续时间为3～5分钟；
(4)将粘结剂加入搅拌机中搅拌3～5分钟，使混合料成为均匀的膏状体；
(5)将混合料加入模盒中，待混合料初凝后拆除模盒；
(6)养护：确保环境温度≥5℃，前七天每天养护2～3次，然后堆放至少七天，前七天的养护采用喷水养护，喷水的水珠呈水雾状。
2.如权利要求1所述的一种玻化微珠保温砌块的制作方法，其特征在于，所述玻化微珠的质量百分比为42％～62％，所述水泥的质量百分比为20％～33％，所述石灰的质量百分比为6％～12％，所述沙子的质量百分比为6％～12％，所述粘结剂的质量百分比为4％～5％；所述沙子为河沙，沙子的粒径为0.35mm～0.55mm。
3.如权利要求1所述的一种玻化微珠保温砌块的制作方法，其特征在于，所述玻化微珠的质量百分比为48％～60％，所述水泥的质量百分比为25％～33％，所述石灰的质量百分比为8％～12％，所述沙子的质量百分比为6％～10％，所述粘结剂的质量百分比为4％～5％；所述沙子为河沙，沙子的粒径为0.35mm～0.55mm。
4.如权利要求1所述的一种玻化微珠保温砌块的制作方法，其特征在于，所述玻化微珠的质量百分比为50％-60％，所述水泥的质量百分比为28％～33％，所述石灰的质量百分比为9％～12％，所述沙子的质量百分比为7％～10％，所述粘结剂的质量百分比为4％～5％；所述沙子为河沙，沙子的粒径为0.35mm～0.55mm。
5.如权利要求1所述的一种玻化微珠保温砌块的制作方法，其特征在于，还包括中空陶瓷微球0-10％；还包括中空玻璃微球0-15％。
6.如权利要求1所述的玻化微珠保温砌块的制作方法，其特征在于，所述玻化微珠保温砌块的结构为四方体，且左侧边的结构设有内凹区块，右侧边设有凸起区块，上侧边为内凹区块，下侧边为凸起区块，内凹区块的内凹区宽度大于凸起区块的凸起宽度，多个玻化微珠保温砌块紧密结合；砌块上设有上下通透的圆形孔，圆形孔壁上设有凸起半圆弧，若干半圆弧均分圆形孔壁，半圆弧能够更好的消音，起到减少噪音的作用。
7.如权利要求1所述的玻化微珠保温砌块的制作方法，其特征在于，步骤(1)中先将水泥、石灰、沙子称重后通过粉碎机粉碎；所述水泥由配方：硅酸盐水泥10-30％、高铝水泥5-20％、重晶石砂30-60％、硫酸钡5-25％、陶瓷粉0-10％、乳胶粉0.1-3％、秸秆0.1-1％、云母粉0.1-1％、钛白粉0.1-1％质量比例以及胶水、增稠剂、分散剂、石英砂、堵漏剂，制取水泥；按照比例准备浆料原料；按照顺序分别向搅拌设备中添加硅酸盐水泥、高铝水泥、重晶石砂、硫酸钡、陶瓷粉、乳胶粉、秸秆、云母粉、钛白粉、胶水、增稠剂、分散剂、石英砂以及堵漏剂，于50-55℃的温度下搅拌均匀，静置5-8min后再次以30℃的温度搅拌5-10min获得水泥备用，制得的水泥防辐射性能好。
8.如权利要求1所述的玻化微珠保温砌块的制作方法，其特征在于，步骤(3)中将玻化微珠、中空陶瓷微球、中空玻璃微球称重后加入搅拌机中，加入带有生物质驱虫液的水，继续搅拌直至混合均匀，搅拌过程持续时间为3～5分钟，混合均匀后通过震荡装置，将大颗粒及结块物质震荡至上方并取出，然后剩余物加入搅拌机中，带有生物质驱虫液的水为带有金银花提取液的水。
9.如权利要求1所述的玻化微珠保温砌块的制作方法，其特征在于，步骤(4)中将粘结剂加入搅拌机中搅拌3～5分钟，再加入由质量浓度为1％至2％的工业碱水溶液浸泡24小时至36小时后，用清水冲洗至少1遍以上，沥水晾干的山核桃壳搅拌均匀，使混合料成为均匀的膏状体。
10.如权利要求1所述的玻化微珠保温砌块的制作方法，其特征在于，(5)将混合料加入模盒中，待混合料初凝后拆除模盒；所述模盒底面设有外表面装饰层，与膏状体液态下充分结合形成具有外表面装饰层的砌块；模盒包括四边侧模，四边侧模上分别设有若干通孔，且通孔中设有可拆的锁紧覆盖板，四边侧模通过穿过相应的通孔进行连接，使得边模在长度位置和宽度位置可自由调节，方便成型不会溢出，可实现多型号砌块的制造成型；模盒中包括钢框架，设置于所述钢框架上的钢筋限位机构，以及位于所述钢框架上部的标高调节机构；所述钢筋限位机构由插入所述钢框架至少一端的至少一个引导钢筋插管和若干个插入所述钢框架内的限位钢筋插管组成，所述引导钢筋插管和限位钢筋插管均为空心管状结构，底部开口对准下层钢筋上的钢筋控制点；所述引导钢筋插管的顶部伸出所述钢框架，所述限位钢筋插管的顶部与所述钢框架的上表面平齐；所述标高调节机构固定在所述钢框架的上表面，自由调节顶部与钢框架上表面之间的间距，改变支撑高度；标高调节机构由调节杆和调节螺栓组成，所述调节杆穿入所述钢框架内，顶部固定调节螺栓，所述调节螺栓调节所述调节杆在所述钢框架内的伸入长度，改变顶部与钢框架上表面之间的间距，所述调节螺栓的位置作为标高位置；标高调节机构为多组，对称布置于所述钢框架上；引导钢筋插管至少伸出所述钢框架的伸出段由PVC材料制成；引导钢筋插管的顶部高度高于或低于所述标高调节机构的顶部高度；钢框架的底部侧面还设置有若干个灌浆孔；设置钢框架，钢框架上穿设若干个空心管，底部开口对准下层出筋上的钢筋控制点，通过空心管实现上下层的钢筋对接；在钢框架的上部设置标高调节机构，通过标高调节机构确定安装高度，钢框架的至少一端设置至少一个引导钢筋插管，引导钢筋插管的高度高于限位钢筋插管，能够起到引导的作用，大大提高了钢筋校准的速度；而引导钢筋插管至少伸出所述钢框架的伸出段由PVC材料制成，可破坏，只起引导作用，不管其顶部高度是否高于标高调节机构；安装完成后需要安排工人灌浆，在钢框架的底部侧面预设灌浆预留孔，保证灌浆过程不会出现灌浆不实从而产生空洞；模盒两个相对侧面的中央设有圆筒，圆筒的外表面为若干内凹的弧面，弧面上还设有条形花纹。
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