CN220313659U - 一种混凝土试块制作模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土试块制作模具，包括彼此可拆卸连接的底板以及若干侧板，若干所述侧板首尾相接以形成框形结构并设置在所述底板的上表面；所述侧板的第一侧边设有固定板，所述侧板的第二侧边设有延伸部，所述第一侧边与所述第二侧边相对设置；所述延伸部上设有固定孔，所述固定孔用于供所述固定板穿过；还包括限位件，所述限位件用于对穿过所述固定孔的所述固定板进行固定限位。通过本实用新型实现提高混凝土试块的脱模效率，且脱模过程中不易对混凝土试块造成损坏。

Description

一种混凝土试块制作模具

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种混凝土试块制作模具。

背景技术

根据国家相关法律法规要求，施工现场混凝土浇筑需制作对应试块，混凝土试块是用于测试混凝土强度的标准试样，是混凝土工程质量控制的重要指标之一，混凝土试块可以用于检验混凝土工程的质量。通过对混凝土试块的测试，可以判断混凝土工程是否符合设计要求，以及是否满足相关标准和规范的要求。

对于混凝土试块的制作需要使用混凝土试块制作模具，通过将混凝土灌装至混凝土试块制作模具中，待凝固成型后再进行脱模处理。在相关技术中，混凝土试块制作模具整体不可拆卸，混凝土试块成型后脱模困难，通常采用敲打、震动的外力方式才能取出混凝土试块，这种脱模方式极易对混凝土试块造成损坏，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种混凝土试块制作模具，旨在实现提高混凝土试块的脱模效率，且脱模过程中不易对混凝土试块造成损坏。

为实现上述目的，本实用新型提出一种混凝土试块制作模具，包括彼此可拆卸连接的底板以及若干侧板，若干所述侧板首尾相接以形成框形结构并设置在所述底板的上表面；所述侧板的第一侧边设有固定板，所述侧板的第二侧边设有延伸部，所述第一侧边与所述第二侧边相对设置；所述延伸部上设有固定孔，所述固定孔用于供所述固定板穿过；还包括限位件，所述限位件用于对穿过所述固定孔的所述固定板进行固定限位。

可选地，包括四个所述侧板，四个所述侧板首尾相接以形成方形结构。

可选地，所述固定板包括依次连接的第一板件、第二板件以及第三板件，所述第二板件的高度小于所述第一板件以及所述第三板件的高度，以使所述固定板形成第一凹陷部；所述第一板件远离所述第二板件的一侧连接所述侧板；所述限位件包括限位板，所述限位板上设有第二凹陷部，所述固定板以及所述限位板通过所述第一凹陷部与所述第二凹陷部以相互扣合连接；所述限位板与所述侧板固定连接。

可选地，所述第一板件的外侧表面与所述固定孔的孔内侧表面相互贴合。

可选地，所述第一板件以及所述固定孔，二者沿所述固定板插入方向的长度相等。

可选地，所述第三板件的高度小于所述第一板件的高度，且所述第三板件的高度大于所述第二板件的高度。

可选地，所述限位板上设有通孔，所述侧板上设有螺纹孔，所述通孔与所述螺纹孔同轴对齐；所述限位件还包括固定螺栓，所述固定螺栓用于穿过所述通孔并与所述螺纹孔螺纹连接，以使所述限位板与所述侧板相互固定。

可选地，每个侧板上均设置有两个所述固定板，两个所述固定板沿所述第一侧边上下分布。

可选地，每个侧板中的两个所述固定板的所述第一凹陷部的开口方向分别朝向上方以及朝向下方。

可选地，所述底板的上表面设有凹槽，所述凹槽用于容纳所述侧板；所述凹槽的内侧表面与所述侧板的外侧表面贴合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型将混凝土试块制作模具设计成彼此可拆卸连接的底板以及若干侧板，当进行脱模作业时，直接将底板以及若干侧板相互分离以露出其内部的混凝土试块，具体的，先将形成框形结构的若干侧板与底板相互分离；然后解除限位件与固定板之间的固定连接，再将固定板从固定孔中抽离出来，以达到若干侧板相互分离的目的；从而完成混凝土试块的脱模作业，简单便捷，有效提高混凝土试块的脱模效率；且脱模过程中无需采用敲打、震动的外力方式，不易对混凝土试块造成损坏，更好地保证混凝土试块的成品品质。

同时，上述底板以及若干侧板可重复使用，降低施工成本，达到节能环保的目的。并且每组混凝土试块制作模具的底板以及侧板可相互替换通用，具有高灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型混凝土试块制作模具一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型混凝土试块制作模具一实施例中框体结构的结构示意图；

图3为本实用新型混凝土试块制作模具一实施例中侧板的结构示意图；

图4为附图3中A处局部放大图；

图5为本实用新型混凝土试块制作模具一实施例中底板的结构示意图；

图6为本实用新型混凝土试块制作模具一实施例中限位板的结构示意图。

图中所标各部件的名称如下：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

此外，需要说明的是，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实施例公开了一种混凝土试块制作模具，参考附图1-6，包括彼此可拆卸连接的底板1以及若干侧板2，若干侧板2首尾相接以形成框形结构并设置在底板1的上表面；侧板2的第一侧边设有固定板3，侧板2的第二侧边设有延伸部4，第一侧边与第二侧边相对设置；延伸部4上设有固定孔401，固定孔401用于供固定板3穿过；还包括限位件5，限位件5用于对穿过固定孔401的固定板3进行固定限位。

本实施例将混凝土试块制作模具设计成彼此可拆卸连接的底板1以及若干侧板2，当进行脱模作业时，直接将底板1以及若干侧板2相互分离以露出其内部的混凝土试块；具体的，先将形成框形结构的若干侧板2与底板1相互分离；然后解除限位件5与固定板3之间的固定连接，再将固定板3从固定孔401中抽离出来，以达到若干侧板2相互分离的目的；从而完成混凝土试块的脱模作业，简单便捷，有效提高混凝土试块的脱模效率；且脱模过程中无需采用敲打、震动的外力方式，不易对混凝土试块造成损坏，更好地保证混凝土试块的成品品质。

同时，上述底板1以及若干侧板2可重复使用，降低施工成本，达到节能环保的目的。并且每组混凝土试块制作模具的底板1以及侧板2可相互替换通用，具有高灵活性。

其中，侧板可设置为若干个，可以理解的，当侧板设置为五个，五个侧板首尾相接以形成五边形结构；当侧板设置为六个，六个侧板首尾相接以形成六边形结构。在本实施中，侧板2的数量设置为四个，四个侧板2首尾相接以形成方形结构。

作为上述实施例的优选方案，参考附图3-4，固定板3包括依次连接的第一板件301、第二板件302以及第三板件303，第二板件302的高度小于第一板件301以及第三板件303的高度，以使固定板3形成第一凹陷部304；第一板件301远离第二板件302的一侧连接侧板2；限位件5包括限位板501，限位板501上设有第二凹陷部5011，固定板3以及限位板501通过第一凹陷部304与第二凹陷部5011以相互扣合连接；限位板501与侧板2固定连接。如此设置，利用第一凹陷部304以及第二凹陷部5011相互扣合以实现固定板3与限位板501之间的相互固定，随后将限位板501与侧板2固定件，从而对固定板3进行固定限位，结构简单实用性强。

具体的，第一板件301的外侧表面与固定孔401的孔内侧表面相互贴合。如此设置，确保多个侧板2所形成的框型结构在混凝土灌装的过程中，混凝土不会从第一板件301与固定孔401之间的间隙溢出，保证混凝土试块的成品质量。

具体的，第一板件301以及固定孔401，二者沿固定板3插入方向的长度相等。如此设置，由于二者其长度相等，当限位件5对固定板3进行限位后固定板3无法再相对于固定孔401发生位移，保证混凝土试块的成品质量。

具体的，第三板件303的高度小于第一板件301的高度，且第三板件303的高度大于第二板件302的高度。如此设置，保证在多个侧板2的组装拆卸过程中，固定板3能够顺利穿过固定孔401，不会因第三板件303过高阻挡而无法穿过。

具体的，限位板501上设有通孔5012，侧板2上设有螺纹孔201，通孔5012与螺纹孔201同轴对齐；限位件5还包括固定螺栓502，固定螺栓502用于穿过通孔5012并与螺纹孔201螺纹连接，以使限位板501与侧板2相互固定。如此设置，利用固定螺栓502以实现限位板501与侧板2的相互固定，结构简单实用性强。可以理解的，为了避免混凝土从螺纹孔201中溢出，应将螺纹孔201设计成沉孔结构，而并非贯穿侧板2。

作为上述实施例的优选方案，参考附图3，每个侧板2上均设置有两个固定板3，两个固定板3沿第一侧边上下分布。如此设置，通过多个固定板3相互组合进行侧板2之间的组装，以保证组装后侧板2框型结构的整体强度，避免在混凝土灌装的过程中因无法承受混凝土的挤压力而解体。

具体的，每个侧板2中的两个固定板3的第一凹陷部304的开口方向分别朝向上方以及朝向下方。如此设置，将多个固定板3的第一凹陷部304的开口方向设计成非同向设置，使得侧板2之间的上下活动能同时受到限制，进一步提高组装后侧板2框型结构的整体强度。

作为上述实施例的优选方案，参考附图5，底板1的上表面设有凹槽101，凹槽101用于容纳侧板2；凹槽101的内侧表面与侧板2的外侧表面贴合连接。如此设置，通过凹槽101对侧板2进行定位，确保在混凝土灌装的过程中侧板2不会相对于底板1发生位移。同时，通过将凹槽101的内侧表面与侧板2的外侧表面设计成贴合连接，也能够确保混凝土不会流落至底板1与侧板2之间的间隙，保证混凝土试块成品的质量。

需要说明的是，本实用新型公开的混凝土试块制作模具的其它内容为现有技术，在此不再赘述。

以上仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种混凝土试块制作模具，其特征在于，包括彼此可拆卸连接的底板以及若干侧板，若干所述侧板首尾相接以形成框形结构并设置在所述底板的上表面；所述侧板的第一侧边设有固定板，所述侧板的第二侧边设有延伸部，所述第一侧边与所述第二侧边相对设置；所述延伸部上设有固定孔，所述固定孔用于供所述固定板穿过；还包括限位件，所述限位件用于对穿过所述固定孔的所述固定板进行固定限位。

2.根据权利要求1所述的混凝土试块制作模具，其特征在于：包括四个所述侧板，四个所述侧板首尾相接以形成方形结构。

3.根据权利要求1所述的混凝土试块制作模具，其特征在于：所述固定板包括依次连接的第一板件、第二板件以及第三板件，所述第二板件的高度小于所述第一板件以及所述第三板件的高度，以使所述固定板形成第一凹陷部；所述第一板件远离所述第二板件的一侧连接所述侧板；所述限位件包括限位板，所述限位板上设有第二凹陷部，所述固定板以及所述限位板通过所述第一凹陷部与所述第二凹陷部以相互扣合连接；所述限位板与所述侧板固定连接。

4.根据权利要求3所述的混凝土试块制作模具，其特征在于：所述第一板件的外侧表面与所述固定孔的孔内侧表面相互贴合。

5.根据权利要求3所述的混凝土试块制作模具，其特征在于：所述第一板件以及所述固定孔，二者沿所述固定板插入方向的长度相等。

6.根据权利要求3所述的混凝土试块制作模具，其特征在于：所述第三板件的高度小于所述第一板件的高度，且所述第三板件的高度大于所述第二板件的高度。

7.根据权利要求3所述的混凝土试块制作模具，其特征在于：所述限位板上设有通孔，所述侧板上设有螺纹孔，所述通孔与所述螺纹孔同轴对齐；所述限位件还包括固定螺栓，所述固定螺栓用于穿过所述通孔并与所述螺纹孔螺纹连接，以使所述限位板与所述侧板相互固定。

8.根据权利要求3-6任一项所述的混凝土试块制作模具，其特征在于：每个侧板上均设置有两个所述固定板，两个所述固定板沿所述第一侧边上下分布。

9.根据权利要求8所述的混凝土试块制作模具，其特征在于：每个侧板中的两个所述固定板的所述第一凹陷部的开口方向分别朝向上方以及朝向下方。

10.根据权利要求1所述的混凝土试块制作模具，其特征在于：所述底板的上表面设有凹槽，所述凹槽用于容纳所述侧板；所述凹槽的内侧表面与所述侧板的外侧表面贴合连接。