CN219076264U - 一种用于进气道弧形件成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于进气道弧形件成型模具，属于复材成型技术领域。解决的是弧形件强行脱模可能会使产品应力损伤，造成产品缺陷的问题。包括模体、第一型块和第二型块，所述第一型块、第二型块与模体可拆卸连接，模体上部宽度小于下部宽度，第一型块上具有第一弧形凸起，第二型块上具有第二弧形凸起。本实用新型将曲率较大位置设计成可拆分的活块，即第一型块和第二型块，成型时将活块组装，脱模时将活块拆分，随产品一起脱模，脱模后再将活块与产品分离，完成脱模工作，缩短了脱模时间的同时，能够有效保证产品质量，结构简易，成本低，便于操作。

Description

一种用于进气道弧形件成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种弧形件成型模具，属于复材成型技术领域。

背景技术

由于复合材料比强度、比刚度高，抗疲劳、耐腐蚀性好，可设计性强，有助于增进结构效率，因此复合材料的应用越来越广泛，复合材料产品的结构也越来越多样。针对弧形或者圆形件的复合材料产品具有专门的成型模具。但是，传统的弧形或者圆形成型模具存在脱模困难问题，对于曲率较大的进气道弧形件强行脱模可能会造成产品应力损伤，造成产品缺陷。

因此，亟需提出一种用于进气道弧形件成型模具，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型研发解决的是弧形件强行脱模可能会使产品应力损伤，造成产品缺陷的问题。在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。

本实用新型的技术方案：

一种用于进气道弧形件成型模具，包括模体、第一型块和第二型块，所述第一型块、第二型块与模体可拆卸连接，模体上部宽度小于下部宽度，第一型块上具有第一弧形凸起，第二型块上具有第二弧形凸起。

优选的：用于进气道弧形件成型模具还包括螺栓，第一型块、第二型块均与模体通过螺栓连接。

优选的：所述模体上加工有对称设置的两个安装面，安装面上设置有安装孔，第一型块的上部具有第一弧形凸起，第一型块的下部具有第一安装板，第一安装板上加工有第一安装孔，第一型块的第一安装孔与一个安装面的安装孔对应设置，第二型块的上部具有第二弧形凸起，第二型块的下部具有第二安装板，第二安装板上加工有第二安装孔，第二型块的第二安装孔与另一个安装面的安装孔对应设置，螺栓穿过第一安装孔或第二安装孔与安装孔连接。

优选的：第一型块与第二型块为对称结构。

优选的：安装面与第一型块、第二型块的合模缝不超过0.1mm。

优选的：用于进气道弧形件成型模具还包括底座和吊环螺栓，底座上设置有模体，底座上吊环螺栓。

优选的：所述吊环螺栓的数量为四个，底座为方形，吊环螺栓分别布置在方形底座的直角位置。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型将曲率较大位置设计成可拆分的活块，即第一型块和第二型块，成型时将活块组装，脱模时将活块拆分，随产品一起脱模，脱模后再将活块与产品分离，完成脱模工作，缩短了脱模时间的同时，能够有效保证产品质量，结构简易，成本低，便于操作。

附图说明

图1是一种用于进气道弧形件成型模具的立体图；

图2是模体的结构示意图；

图3是模体的侧视图；

图4是模体的俯视图；

图5是一种用于进气道弧形件成型模具的侧视图；

图6是第一型块的结构示意图；

图7是第二型块的结构示意图；

图8是一种用于进气道弧形件成型模具的脱模过程图。

图中：1-模体，2-第一型块，3-第二型块，4-螺栓，5-底座，6-吊环螺栓，7-进气道弧形件，11-安装面，12-安装孔，21-第一弧形凸起，22-第一安装板，23-第一安装孔，31-第二弧形凸起，32-第二安装板，33-第二安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式一：结合图1-8说明本实施方式，本实施方式的一种用于进气道弧形件成型模具，包括模体1、第一型块2和第二型块3，所述第一型块2、第二型块3与模体1可拆卸连接，模体1上部宽度小于下部宽度，第一型块2上具有第一弧形凸起21，第二型块3上具有第二弧形凸起31；本实用新型将曲率较大位置设计成可拆分的活块，即第一型块2和第二型块3，成型时将活块组装，脱模时将活块拆分，随产品一起脱模，脱模后再将活块与产品分离，完成脱模工作，缩短了脱模时间的同时，能够有效保证产品质量；本实用新型最大的优点体现在拆模启模上，适合圆形或者弧形结构件的手工铺设，固化后便于脱模，可以减少启模时间，简化启模工序，保证产品质量，并缩短制造周期。

用于进气道弧形件成型模具还包括螺栓4，第一型块2、第二型块3均与模体1通过螺栓4连接。

所述模体1上加工有对称设置的两个安装面11，安装面11上设置有安装孔12，第一型块2的上部具有第一弧形凸起21，第一型块2的下部具有第一安装板22，第一安装板22上加工有四个第一安装孔23，第一型块2的第一安装孔23与一个安装面11的安装孔12对应设置，第二型块3的上部具有第二弧形凸起31，第二型块3的下部具有第二安装板32，第二安装板32上加工有四个第二安装孔33，第二型块3的第二安装孔33与另一个安装面11的安装孔12对应设置，螺栓4穿过第一安装孔23或第二安装孔33与安装孔12连接；第一型块2、第二型块3与模体1之间定向压紧，有效保证定位精度、安装准确度，固化后可拆卸螺栓4进行起模，拧下螺栓4，将进气道弧形件、第一型块2、第二型块3与模体1分离，再将进气道弧形件于第一型块2、第二型块3分离。

第一型块2与第二型块3为对称结构。

安装面11与第一型块2、第二型块3的合模缝不超过0.1mm，保证进气道弧形件质量。

用于进气道弧形件成型模具还包括底座5和吊环螺栓6，底座5上设置有模体1，底座5上吊环螺栓6。

所述吊环螺栓6的数量为四个，底座5为方形，吊环螺栓6分别布置在方形底座5的直角位置。

需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此本实用新型不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本实用新型所公开。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于进气道弧形件成型模具，其特征在于：包括模体(1)、第一型块(2)和第二型块(3)，所述第一型块(2)、第二型块(3)与模体(1)可拆卸连接，模体(1)上部宽度小于下部宽度，第一型块(2)上具有第一弧形凸起(21)，第二型块(3)上具有第二弧形凸起(31)。

2.根据权利要求1所述的一种用于进气道弧形件成型模具，其特征在于：用于进气道弧形件成型模具还包括螺栓(4)，第一型块(2)、第二型块(3)均与模体(1)通过螺栓(4)连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于进气道弧形件成型模具，其特征在于：所述模体(1)上加工有对称设置的两个安装面(11)，安装面(11)上设置有安装孔(12)，第一型块(2)的上部具有第一弧形凸起(21)，第一型块(2)的下部具有第一安装板(22)，第一安装板(22)上加工有第一安装孔(23)，第一型块(2)的第一安装孔(23)与一个安装面(11)的安装孔(12)对应设置，第二型块(3)的上部具有第二弧形凸起(31)，第二型块(3)的下部具有第二安装板(32)，第二安装板(32)上加工有第二安装孔(33)，第二型块(3)的第二安装孔(33)与另一个安装面(11)的安装孔(12)对应设置，螺栓(4)穿过第一安装孔(23)或第二安装孔(33)与安装孔(12)连接。

4.根据权利要求1或3所述的一种用于进气道弧形件成型模具，其特征在于：第一型块(2)与第二型块(3)为对称结构。

5.根据权利要求3所述的一种用于进气道弧形件成型模具，其特征在于：安装面(11)与第一型块(2)、第二型块(3)的合模缝不超过0.1mm。

6.根据权利要求1所述的一种用于进气道弧形件成型模具，其特征在于：用于进气道弧形件成型模具还包括底座(5)和吊环螺栓(6)，底座(5)上设置有模体(1)，底座(5)上吊环螺栓(6)。

7.根据权利要求6所述的一种用于进气道弧形件成型模具，其特征在于：所述吊环螺栓(6)的数量为四个，底座(5)为方形，吊环螺栓(6)分别布置在方形底座(5)的直角位置。

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