CN207499139U - 一种可调节抽水深度的移动泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节抽水深度的移动泵站，包括移动底盘、动力系统、液压系统、吊臂、排水伸缩管、加长管、水泵、软油管及翻转架；所述动力系统、液压系统、控制系统、吊臂及平移伸缩机构固定在移动底盘上；所述排水伸缩管安装在平移伸缩机构上；所述动力系统为移动底盘和液压系统提供动力；所述液压系统为平移伸缩机构、吊臂及水泵提供动力；所述液压系统包括液压油泵、液压阀块、电磁控制阀，所述液压油泵与动力系统传动连接，液压阀块与液压油泵通过软油管连接，电磁控制阀安装于液压阀块上。本实用新型具有可以便捷地延长排水伸缩管长度的优点。

Description

一种可调节抽水深度的移动泵站

技术领域

本实用新型涉及抢险排水设备领域，特别是涉及一种可调节抽水深度的移动泵站。

背景技术

现如今，排水车为抢险设备中最常用的一种，因此排水车常常会用于排水、防洪以及排涝等任务，同时排水车还用于农业植物和城市绿化的灌溉。排水车在使用时，其通过排水车上的水管对坑洼处的积水、沟渠和河流等进行排水作业。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题：排水车上的排水管道的长度固定，在遇上水源深度较深的情况时，因超出排水距离，而无法排水，需要通过嫁接延长排水管道的长度，而嫁接的程序繁杂，不仅增加了工人的劳动强度，同时使得排水车的前期准备时长增加，因此对抢险设备的时效性具有较大的影响。

实用新型内容

为此，需要提供一种可以便捷地延长排水伸缩管长度的可调节抽水深度的移动泵站。

为实现上述目的，发明人提供了一种可调节抽水深度的移动泵站，其特征在于，包括移动底盘、动力系统、液压系统、吊臂、排水伸缩管、加长管、水泵、软油管及翻转架；

所述动力系统、液压系统、控制系统、吊臂及平移伸缩机构固定在移动底盘上；所述排水伸缩管安装在平移伸缩机构上；所述动力系统为移动底盘和液压系统提供动力；所述液压系统为平移伸缩机构、吊臂及水泵提供动力；

所述液压系统包括液压油泵、液压阀块、电磁控制阀，所述液压油泵与动力系统传动连接，液压阀块与液压油泵通过软油管连接，电磁控制阀安装于液压阀块上；

所述吊臂用于吊装加长管，所述吊臂包括滚轮、第一钢丝绳绞盘及第一钢丝绳，所述滚轮设置在吊臂的一端，吊臂的另一端铰接在移动底盘上，所述第一钢丝绳绞盘固定在吊臂内，所述第一钢丝绳绕过所述滚轮连接于第一钢丝绳绞盘上；

所述加长管的两端设置有接头，所述加长管用于加长排水伸缩管；

所述水泵的出水口与排水伸缩管连接；所述水泵包括第一液压马达、水泵叶轮和水泵泵体，所述第一液压马达用于驱动水泵叶轮工作，第一液压马达的进油口与出油口通过软油管分别与液压阀块的出油口与进油口连接；

所述翻转架包括第一液压伸缩油缸及支撑架，所述第一液压伸缩油缸的一端铰接在移动底盘上，另一端铰接于支撑架上，所述第一液压伸缩油缸的进油口与出油口通过软油管分别与液压阀块的出油口与进油口连接；

所述翻转架上设置有滑动机构，所述排水伸缩管通过滑动机构可滑动连接在翻转架上；

所述排水伸缩管的另一端设置有接头。

进一步地，还包括软油管绞盘，所述软油管绞盘包括软油管绞盘支架、软油管绞盘卷筒及旋转接头；所述软油管收卷于所述油管绞盘卷筒；所述油管绞盘卷筒连接于软油管绞盘支架上，并可相对于软油管绞盘支架旋转；所述旋转接头与软油管绞盘卷筒同轴设置，旋转接头的一端为旋转端，旋转端与软油管绞盘卷筒相对固定，并随软油管绞盘卷筒转动，旋转接头的另一端为固定端，所述固定端与软油管绞盘支架相对固定。

进一步地，所述软油管绞盘还包括软油管绞盘液压马达，所述软油管绞盘液压马达的进油口和出油口分别与所述液压阀块的出油口和进油口连通，所述软油管绞盘液压马达用于驱动软油管绞盘卷筒相对软油管绞盘支架转动。

进一步地，所述滑动机构包括滑轨与滑槽，所述滑槽与滑轨相匹配；所述滑轨固定在所述翻转架的支撑架上，所述排水伸缩管外侧壁上设置有所述滑槽，所述加长管的外侧壁上设置有所述滑槽；或者滑动机构包括滑轨与第一滑轮，所述滑轨与第一滑轮相匹配；所述滑轨固定在所述翻转架的支撑架上，所述排水伸缩管外侧壁上设置有所述第一滑轮，所述加长管的外侧壁上设置有所述第一滑轮。

进一步地，所述所述排水伸缩管的另一端还设置有第二滑轮。

进一步地，所述翻转架还包括第二钢丝绳绞盘，所述第二钢丝绳绞盘用于控制排水伸缩管下降的高度；所述第二钢丝绳绞盘包括第二钢丝绳绞盘卷筒、第三滑轮及第二钢丝绳，所述第二钢丝绳收卷于所述第二钢丝绳绞盘卷筒，所述第二钢丝绳绞盘卷筒、第三滑轮固定在翻转架上，所述第二钢丝绳一端固定于第二钢丝绳绞盘卷筒上，另一端固定在第三滑轮上，所述第二滑轮吊挂于第二钢丝绳上。

进一步地，所述第二钢丝绳绞盘还包括第二钢丝绳绞盘液压马达，所述第二钢丝绳绞盘液压马达的进油口和出油口分别与所述液压阀块的出油口和进油口连通，所述第二钢丝绳绞盘液压马达用于驱动第二钢丝绳绞盘转动。

进一步地，所述吊臂还包括第二液压伸缩油缸及液压伸缩管；所述第二液压伸缩油缸的两端固定在液压伸缩管内侧壁上，用于驱动液压伸缩管伸缩，第二液压伸缩油缸的进油口和出油口分别与所述液压阀块的出油口和进油口连通；所述液压伸缩管的一端设置在移动底盘上，所述滚轮设置在液压伸缩管的另一端。

进一步地，所述吊臂还包括吊臂液压举升杆，所述吊臂液压举升杆的一端铰接在移动底盘上，所述吊臂液压举升杆的另一端铰接在液压伸缩管的侧壁上，所述吊臂液压举升杆的进油口与出油口通过软油管分别与液压阀块的出油口与进油口连接。

进一步地，还包括回转机构，所述回转机构包含有回转固定端和旋转端，所述回转固定端与移动底盘相固定，所述翻转架与旋转端相固定。

进一步地，所述回转机构还包括回转机构液压马达，所述回转机构液压马达的进油口和出油口与液压阀块连接，液压阀块的进油口与所述液压油泵的出油口连通，液压阀块的出油口与液压油箱连通，所述回转机构液压马达用于驱动回转机构的旋转端旋转。

进一步地，还包括平移伸缩机构，所述平移伸缩机构包括平移固定端和平移端，所述平移固定端固定在移动底盘上，所述回转机构固定在平移端上。

进一步地，所述平移伸缩机构还包括平移伸缩机构液压马达，所述平移伸缩机构液压马达的进油口和出油口与液压阀块连接，液压阀块的进油口与所述液压油泵的出油口连通，液压阀块的出油口与液压油箱连通，所述平移伸缩机构液压马达用于驱动平移伸缩机构的平移端平移。

区别于现有技术，上述技术方案通过吊臂吊挂起加长管，加长管通过滑动轨道配合翻转架上的叉车滚轮，使得加长管的一端与排水伸缩管的一端靠近，最终通过快速接头锁合，加长管与排水伸缩管连接为一体，加长管与排水伸缩管顺势往下滑动，直至加长管的另一端与翻转架锁合，加长管与排水伸缩管不再往下滑动；当加长后还是够不到了积水点，则可以重复上述步骤再添加加长管，这样可以根据所述不断地延长排水伸缩管以致够到积水点。

附图说明

图1为本实用新型可调节抽水深度的移动泵站主视图；

图2为本实用新型可调节抽水深度的移动泵站后视图；

图3为具体实施例中排水伸缩管的结构示意图；

图4为具体实施例中接头的结构示意图；

图5为具体实施例中加长管的结构示意图；

图6为具体实施例中软油管绞盘的主视图；

图7为具体实施例中软油管绞盘的侧视图；

图8为具体实施例中支撑架的结构示意图；

图9为具体实施例中连接第一个加长管的示意图；

图10为具体实施例中连接第二个加长管的示意图；

图11为具体实施例中连接多个加长管的示意图。

附图标记说明：

1、移动底盘；

2、动力系统；

3、液压系统；

4、吊臂；41、第一钢丝绳；42、第二液压伸缩油缸；

412、第二钢丝绳；

44、吊臂液压举升杆；45、液压伸缩管；

5、排水伸缩管；50、接头；51、第一滑轮；52、第二滑轮；

6、加长管；

7、水泵；

8、翻转架；

9、软油管绞盘；90、第一液压伸缩油缸；91、支撑架；

92、滑动机构；93、第二钢丝绳绞盘；930、第二钢丝绳绞盘卷筒；

931、第三动滑轮；

10、平移伸缩机构；

11、回转机构。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1及图2，本实施例提供一种可调节抽水深度的移动泵站，其特征在于，包括移动底盘1、动力系统2、液压系统3、吊臂4、排水伸缩管5、加长管6、水泵7、软油管及翻转架8。

所述动力系统、液压系统、控制系统、吊臂及平移伸缩机构固定在移动底盘上；所述排水伸缩管安装在平移伸缩机构上；所述动力系统为移动底盘和液压系统提供动力；所述液压系统为平移伸缩机构、吊臂及水泵提供动力。

所述移动泵站不需要外接的动力源，不需要通过液压油管、电缆等与移动泵站以外动力源连接，因此移动泵站的移动(工作)范围不会受到限制(如液压油的泵油距离；液压油、电缆的布设等)，可以通过遥控等方式控制动力系统及液压系统分别进行工作，移动泵站能够独立的深入复杂环境工作，从而能够适应低、矮、窄作业环境和复杂路况。

本实用新型的移动底盘为由液压驱动的履带底盘。履带底盘的驱动力大 (通常每条履带的驱动力可达机重的35％-45％)，接比压小(40-150kPa)，因而越野性能及稳定性好，爬坡能力大(一般为50％-80％，最大的可达100％)，且转弯半径小，灵活性好。越障能力、地形适应能力强(包括楼梯、路障等均可翻越)，可原地转弯。适合深入复杂环境工作，从而能够适应低、矮、窄作业环境和复杂路况。

当然，移动底盘也可以是轮式底盘，也可以是带有划水机构或者螺旋桨机构的船体，或者是水陆两栖的底盘。

其中，动力系统可以是燃油动力系统，可以采用单个动力系统，此时发动机通过传动轴连接于移动底盘内的驱动轮上，液压系统通过取力器连接发动机与液压系统，液压系统用于将动力系统的机械能转换为液压油的压力能，液压油泵通过取力器将液压油加压后通过油管输送至液压马达。当采用双动力系统时，是两个发动机分别带动移动底盘运动和液压系统工作，同样的，发动机通过传动轴连接于移动底盘内的驱动轮上，液压系统通过另一个动力系统连接取力器为液压系统提供压力。

本实用新型的动力系统可以为柴油机。柴油机对燃料的标准比较低，且动能转化率比较高，还能产生比汽油机更高的扭矩。柴油发动机的压缩比是高于汽油机的，所以其燃油转化率高于汽油机的，能获得更高的燃烧效率，从而能获得更好的省油效果。鉴于柴油的挥发性比较差，且柴油闪点比较高、自燃点比较低，故柴油机的安全性要比汽油机更高。尤其是在抽水作业中，基本都是带水作业，相对于电动机，柴油机不存在漏电等安全危险。相对于汽油机，柴油机无需通过高压力点火系统，结构较为简单，且技术成熟，可靠性更高。柴油机的转速比较低，零配件不易老化，磨损也较汽油机慢，所以柴油机的使用寿命会更长一些。当然，动力系统也可以采用汽油机或者电动机等。

所述液压系统包括液压油泵、液压阀块、电磁控制阀，所述液压油泵与动力系统传动连接，液压阀块与液压油泵通过软油管连接，电磁控制阀安装于液压阀块上。

所述吊臂用于吊装加长管，所述吊臂包括滚轮、第一钢丝绳绞盘及第一钢丝绳41，所述滚轮设置在吊臂的一端，吊臂的另一端铰接在移动底盘上，所述第一钢丝绳绞盘固定在吊臂内，所述第一钢丝绳绕过所述滚轮连接于第一钢丝绳绞盘上；第一钢丝绳的另一端可以连接有挂钩，挂钩直接钩住加长管，将加长管吊起到排水伸缩管上，所述加长管的两端设置有接头，所述加长管用于加长排水伸缩管，两管通过接头将两管连接成一体。该吊臂不仅用于吊装加长管，在需要的时候还可以用于吊起别的重物，如树干、石头等。

所述水泵的出水口与排水伸缩管连接；所述水泵包括第一液压马达、水泵叶轮和水泵泵体，所述第一液压马达用于驱动水泵叶轮工作，第一液压马达的进油口与出油口通过软油管分别与液压阀块的出油口与进油口连接，所述水泵用于抽水，抽通过水泵抽取到排水伸缩管内，再通过水管排出。

所述翻转架包括第一液压伸缩油缸90及支撑架91，所述液压伸缩油缸的一端铰接在移动底盘上，另一端铰接于支撑架上，所述液压伸缩油缸的进油口与出油口通过软油管分别与液压阀块的出油口与进油口连接。所述翻转架用于支撑排水伸缩管，所述翻转架上设置有滑动机构，所述排水伸缩管通过滑动机构可滑动连接在翻转架上。

请参阅图3及图4，所述排水伸缩管的另一端设置有接头50，所述接头用于排水伸缩管与加长管的连接，以及加长管与加长管的连接，该接头可为快速接头。

请参阅图1、图2、图6及图7，在进一步的实施例中，还包括软油管绞盘9，所述软油管绞盘包括软油管绞盘支架、软油管绞盘卷筒及旋转接头；所述软油管收卷于所述软油管绞盘卷筒；所述软油管绞盘卷筒连接于软油管绞盘支架上，并可相对于软油管绞盘支架旋转；所述旋转接头与软油管绞盘卷筒同轴设置，旋转接头的一端为旋转端，旋转端与软油管绞盘卷筒相对固定，并随软油管绞盘卷筒转动，旋转接头的另一端为固定端，所述固定端与软油管绞盘支架相对固定。

在进一步的实施例中，所述软油管绞盘还包括软油管绞盘液压马达，所述软油管绞盘液压马达的进油口和出油口分别与所述液压阀块的出油口和进油口连通，所述软油管绞盘液压马达用于驱动软油管绞盘卷筒相对软油管绞盘支架转动。

软油管绞盘液压马达是为了方便软油管绞盘卷筒对软油管的收卷而设置的，可以带动油管绞盘卷筒转动。软油管绞盘也可以是电力驱动的。

由于在进行深度排水的时候，排水伸缩管需要下降一定的高度，与第一液压马达连接的软油管需要相应的下降，当使用完后，软油管的整理比较费劲，所以设置软油管绞盘可以便于软油管的管理。

请参阅图3、图5及图8，在进一步的实施例中，所述滑动机构92包括滑轨与滑槽，所述滑槽与滑轨相匹配；所述滑轨固定在所述翻转架的支撑架上，所述排水伸缩管外侧壁上设置有所述滑槽，所述加长管的外侧壁上设置有所述滑槽；或者，所述滑槽固定在所述翻转架的支撑架上，所述排水伸缩管外侧壁上设置有所述滑轨，所述加长管的外侧壁上设置有所述滑轨；或者滑动机构包括滑轨与第一滑轮51，所述滑轨与第一滑轮相匹配；所述滑轨固定在所述翻转架的支撑架上，所述排水伸缩管外侧壁上设置有所述第一滑轮，所述加长管的外侧壁上设置有所述第一滑轮；在某一实施例中，还可以是所述第一滑轮固定在所述翻转架的支撑架上，所述排水伸缩管外侧壁上设置有所述滑轨，所述加长管的外侧壁上设置有所述滑轨。这样的设置使得排水伸缩管与加长管可以在支撑架上滑动。

在进一步的实施例中，所述所述排水伸缩管未与水泵连接的一端还设置有第二滑轮52，所述第二滑轮挂于第二钢丝绳412上，用于固定排水伸缩管的高度。

在进一步的实施例中，所述翻转架还包括第二钢丝绳绞盘93，所述第二钢丝绳绞盘用于控制排水伸缩管下降的高度；所述第二钢丝绳绞盘包括第二钢丝绳绞盘卷筒930、第三动滑轮931及第二钢丝绳412，所述第二钢丝绳收卷于所述第二钢丝绳绞盘卷筒，所述第二钢丝绳绞盘卷筒、第三动滑轮固定在翻转架上，所述第二钢丝绳一端固定于第二钢丝绳绞盘卷筒上，另一端固定在第三滑轮上，所述第二滑轮吊挂于第二钢丝绳上。请参阅图9、图10及图11，第二钢丝绳绞盘将第二钢丝绳收卷，使得排水伸缩管拉起，第二钢丝绳绞盘将第二钢丝绳放出，使得排水伸缩管的高度下降，从而控制排水伸缩管的高度，在通过吊臂将加长管吊装于排水伸缩管上后，排水伸缩管与加长管通过接头相锁合，排水伸缩管得以加长，此时放出第二钢丝绳，将排水伸缩管的高度调低，靠近水源，从而进行抽水作业。

在进一步的实施例中，所述第二钢丝绳绞盘还包括第二钢丝绳绞盘液压马达，所述第二钢丝绳绞盘液压马达的进油口和出油口分别与所述液压阀块的出油口和进油口连通，所述第二钢丝绳绞盘液压马达用于驱动钢丝绳绞盘转动。设置有第二钢丝绳绞盘液压马达给第二钢丝绳绞盘提供旋转的动力，第二钢丝绳绞盘将钢丝绳收卷或者放开，实现第二钢丝绳绞盘的作用。

在进一步的实施例中，所述吊臂还包括第二液压伸缩油缸42及液压伸缩管45；所述第二液压伸缩油缸的两端固定在液压伸缩管内侧壁上，用于驱动液压伸缩管伸缩，第二液压伸缩油缸的进油口和出油口分别与所述液压阀块的出油口和进油口连通；所述液压伸缩管的一端设置在移动底盘上，所述滚轮设置在液压伸缩管的另一端。这样可以通过液压油驱动吊臂进行伸缩，从而吊臂的长度。这样进行加长作业时，无需过多考虑吊臂与排水伸缩管的距离，而只需改变液压伸缩杆的长度，使得吊臂正好处于排水伸缩管上方即可。同时液压伸缩管也可以增大移动泵站可以排水的位置的范围，积水点与移动泵站的中间间障碍物或者距离相对较远，可以将液压伸缩管及翻转架伸长，从而使得排水伸缩管可以在积水点的上方。

在本实用新型的所有实施例中，吊臂也可以是固定不变结构，如可以直的铁柱或者是L形的铁柱。吊臂也可以有竖直的吊架，吊臂与吊架连接，吊架设置在车体上，也可以吊臂直接与车体铰接。

在进一步的实施例中，所述吊臂还包括吊臂液压举升杆44，所述吊臂液压举升杆的一端铰接在移动底盘上，所述吊臂液压举升杆的另一端铰接在液压伸缩管的侧壁上，所述吊臂液压举升杆的进油口与出油口通过软油管分别与液压阀块的出油口与进油口连接。

移动泵站在排水时，可能有障碍物，如围墙，而障碍物的高度又高于吊臂滚轮端的高度，这样障碍物就会挡住吊臂，则会出现进行加长作业的情况。为了解决该问题，本实用新型的移动泵站还包括液压举升杆，吊臂的一端铰接在移动泵站上，液压举升杆的一端铰接在移动底盘上，液压举升杆的另一端铰接在吊臂的侧壁上，液压举升杆可以包含有举升油缸，液压举升杆的举升油缸的出油口和进油口分别与液压阀块的进油口和出油口连接。在某些实施例中，如果移动泵站上连接有吊架，吊架再与吊臂铰接，则铰接在移动泵站的液压举升杆的一端可以铰接在吊架的侧壁上。液压举升杆用于举升吊臂，即可以让吊臂的滚轮端抬高或者降低。当遇上较高障碍物时，只需要通过液压举升杆将吊臂的滚轮端抬高，即可跨过围墙，而后可以用加长管进行加长作业，避免了遇上过高障碍物而无法加长的情况。

在进一步的实施例中，还包括回转机构11，所述回转机构包含有回转固定端和旋转端，所述回转固定端与移动底盘相固定，所述翻转架与旋转端相固定。

所述回转机构还包括回转机构液压马达，所述回转机构液压马达的进油口和出油口与液压阀块连接，液压阀块的进油口与所述液压油泵的出油口连通，液压阀块的出油口与液压油箱连通，所述回转机构液压马达用于驱动回转机构的旋转端旋转。

回转机构液压马达用于驱动回转机构的旋转端旋转。具体在实施时，回转机构液压马达的定子可以与固定端相固定，回转机构液压马达的转子可以与旋转端传动连接。当液压油泵的液压油流过时，回转机构液压马达的转子会相对定子转动，从而带动回转机构的旋转端相对固定端旋转，即可带动起升机构相对于移动底盘转动。

回转机构液压马达驱动回转机构的旋转端相对于固定端旋转，这样可以减少人工劳动强度。回转机构还可以是电力驱动，如通过电动机驱动。

在进一步的实施例中，还包括平移伸缩机构，所述平移伸缩机构包括平移固定端和平移端，所述平移固定端固定在移动底盘上，所述回转机构固定在平移端。

所述平移伸缩机构10还包括平移伸缩机构液压马达，所述平移伸缩机构液压马达的进油口和出油口与液压阀块连接，液压阀块的进油口与所述液压油泵的出油口连通，液压阀块的出油口与液压油箱连通，所述平移伸缩机构液压马达用于驱动平移伸缩机构的平移端平移。

当移动泵站无法移动到积水点处时，如在悬崖边、河岸边，可以通过平移伸缩机构将排水伸缩管移往移动底盘外，从而使得排水伸缩管到达积水点处，如可以防止移动泵站过于接近河岸边会掉入河内。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种可调节抽水深度的移动泵站，其特征在于，包括移动底盘、动力系统、液压系统、吊臂、排水伸缩管、加长管、水泵、软油管及翻转架；

所述动力系统、液压系统、控制系统、吊臂及平移伸缩机构固定在移动底盘上；所述排水伸缩管安装在平移伸缩机构上；所述动力系统为移动底盘和液压系统提供动力；所述液压系统为平移伸缩机构、吊臂及水泵提供动力；

所述液压系统包括液压油泵、液压阀块、电磁控制阀，所述液压油泵与动力系统传动连接，液压阀块与液压油泵通过软油管连接，电磁控制阀安装于液压阀块上；

所述吊臂用于吊装加长管，所述吊臂包括滚轮、第一钢丝绳绞盘及第一钢丝绳，所述滚轮设置在吊臂的一端，吊臂的另一端铰接在移动底盘上，所述第一钢丝绳绞盘固定在吊臂内，所述第一钢丝绳绕过所述滚轮连接于第一钢丝绳绞盘上；

所述加长管的两端设置有接头，所述加长管用于加长排水伸缩管；

所述水泵的出水口与排水伸缩管的一端连接；所述水泵包括第一液压马达、水泵叶轮和水泵泵体，所述第一液压马达用于驱动水泵叶轮工作，第一液压马达的进油口与出油口通过软油管分别与液压阀块的出油口与进油口连接；

所述翻转架包括第一液压伸缩油缸及支撑架，所述第一液压伸缩油缸的一端铰接在移动底盘上，另一端铰接于支撑架上，所述第一液压伸缩油缸的进油口与出油口通过软油管分别与液压阀块的出油口与进油口连接；

所述翻转架上设置有滑动机构，所述排水伸缩管通过滑动机构可滑动连接在翻转架上；

所述排水伸缩管的另一端设置有接头。

2.根据权利要求1所述的可调节抽水深度的移动泵站，其特征在于，还包括软油管绞盘，所述软油管绞盘包括软油管绞盘支架、软油管绞盘卷筒及旋转接头；所述软油管收卷于所述油管绞盘卷筒；所述油管绞盘卷筒连接于软油管绞盘支架上，并可相对于软油管绞盘支架旋转；所述旋转接头与软油管绞盘卷筒同轴设置，旋转接头的一端为旋转端，旋转端与软油管绞盘卷筒相对固定，并随软油管绞盘卷筒转动，旋转接头的另一端为固定端，所述固定端与软油管绞盘支架相对固定。

3.如权利要求2所述的可调节抽水深度的移动泵站，其特征在于，所述软油管绞盘还包括软油管绞盘液压马达，所述软油管绞盘液压马达的进油口和出油口分别与所述液压阀块的出油口和进油口连通，所述软油管绞盘液压马达用于驱动软油管绞盘卷筒相对软油管绞盘支架转动。

4.根据权利要求1所述的可调节抽水深度的移动泵站，其特征在于，所述滑动机构包括滑轨与滑槽，所述滑槽与滑轨相匹配；所述滑轨固定在所述翻转架的支撑架上，所述排水伸缩管外侧壁上设置有所述滑槽，所述加长管的外侧壁上设置有所述滑槽；或者滑动机构包括滑轨与第一滑轮，所述滑轨与第一滑轮相匹配；所述滑轨固定在所述翻转架的支撑架上，所述排水伸缩管外侧壁上设置有所述第一滑轮，所述加长管的外侧壁上设置有所述第一滑轮。

5.根据权利要求1所述的可调节抽水深度的移动泵站，其特征在于，所述排水伸缩管的另一端还设置有第二滑轮。

6.根据权利要求5所述的可调节抽水深度的移动泵站，其特征在于，所述翻转架还包括第二钢丝绳绞盘，所述第二钢丝绳绞盘用于控制排水伸缩管下降的高度；所述第二钢丝绳绞盘包括第二钢丝绳绞盘卷筒、第三滑轮及第二钢丝绳，所述第二钢丝绳收卷于所述第二钢丝绳绞盘卷筒，所述第二钢丝绳绞盘卷筒、第三滑轮固定在翻转架上，所述第二钢丝绳一端固定于第二钢丝绳绞盘卷筒上，另一端固定在第三滑轮上，所述第二滑轮吊挂于第二钢丝绳上。

7.根据权利要求6所述的可调节抽水深度的移动泵站，其特征在于，所述第二钢丝绳绞盘还包括第二钢丝绳绞盘液压马达，所述第二钢丝绳绞盘液压马达的进油口和出油口分别与所述液压阀块的出油口和进油口连通，所述第二钢丝绳绞盘液压马达用于驱动第二钢丝绳绞盘转动。

8.根据权利要求1所述的可调节抽水深度的移动泵站，其特征在于，所述吊臂还包括第二液压伸缩油缸及液压伸缩管；所述第二液压伸缩油缸的两端固定在液压伸缩管内侧壁上，用于驱动液压伸缩管伸缩，第二液压伸缩油缸的进油口和出油口分别与所述液压阀块的出油口和进油口连通；所述液压伸缩管的一端设置在移动底盘上，所述滚轮设置在液压伸缩管的另一端。

9.根据权利要求8所述的可调节抽水深度的移动泵站，其特征在于，所述吊臂还包括吊臂液压举升杆，所述吊臂液压举升杆的一端铰接在移动底盘上，所述吊臂液压举升杆的另一端铰接在液压伸缩管的侧壁上，所述吊臂液压举升杆的进油口与出油口通过软油管分别与液压阀块的出油口与进油口连接。

10.根据权利要求1所述的可调节抽水深度的移动泵站，其特征在于，还包括回转机构，所述回转机构包含有回转固定端和旋转端，所述回转固定端与移动底盘相固定，所述翻转架与旋转端相固定。

11.根据权利要求10所述的可调节抽水深度的移动泵站，其特征在于，所述回转机构还包括回转机构液压马达，所述回转机构液压马达的进油口和出油口与液压阀块连接，液压阀块的进油口与所述液压油泵的出油口连通，液压阀块的出油口与液压油箱连通，所述回转机构液压马达用于驱动回转机构的旋转端旋转。

12.根据权利要求10所述的可调节抽水深度的移动泵站，其特征在于，还包括平移伸缩机构，所述平移伸缩机构包括平移固定端和平移端，所述平移固定端固定在移动底盘上，所述回转机构固定在平移端上。

13.根据权利要求12所述的可调节抽水深度的移动泵站，其特征在于，所述平移伸缩机构还包括平移伸缩机构液压马达，所述平移伸缩机构液压马达的进油口和出油口与液压阀块连接，液压阀块的进油口与所述液压油泵的出油口连通，液压阀块的出油口与液压油箱连通，所述平移伸缩机构液压马达用于驱动平移伸缩机构的平移端平移。