CN201013263Y - 便移智能石油修井机 - Google Patents

Abstract

一种便移智能石油修井机，由液压千斤顶、撬块、皮囊储能器、液压站、油箱、滑轨、操作室、升降液压缸、滤油器、动力机、油泵、液位计、电磁溢流阀、截止阀、单向节流阀、双向液压锁、变幅油缸、液控单流阀、换向阀和液压管路组成，在矩形撬块的上面的一端设有升降液压缸的底座，在另一端设有升降液压缸的支架，在底座和支架之间从左至右逐序设有操作室、变幅油缸、液压站、油箱和皮囊储能器；升降液压缸与底座用转轴连接，升降液压缸内活塞的活塞杆顶端设有一组定滑轮，滑轮上绕有钢丝绳，钢丝绳一端固定在撬块上，另一端与吊环相连；液压站液压管路分别与油箱、升降液压缸、变幅油缸和液压千斤顶相连。实现无井架作业。

Description

便移智能石油修井机

一、技术领域

本实用新型涉及油田在开发中所用的一种修井机械，具体地说是一种便移智能石油修井机。

二、背景技术

目前油田在对油水井的修井作业中所用的修井机械基本上还是通井机和井架，在应用中有些不便之处，如通井机在起下油管时用挡位控制，油管柱重的用低挡位，油管柱轻的用高挡位，根据负荷大小采用不同的挡位，但在将一根油管悬吊到井口时或将一根油管卸下悬吊到油管床上时由于重量很轻，无论用哪个挡位速度都很快，除用刹车控制外还需要打毛头绳控制其速度，打毛头绳是一种很危险的工作，每年为此都伤及好多人，又如通井机和修井架是分体的，每修一口井前必须先由井架公司立好井架，修井队才能作业，作业队没有自我主动权，影响修井时间和修井效率。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种便移智能石油修井机，将修井架和修井机合为一体设计在撬块上，修井机用液压控制，解决上述已有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：

本实用新型由液压千斤顶、撬块、皮囊储能器、液压站、油箱、滑轨、操作室、升降液压缸、滤油器、动力机、油泵、液位计、电磁溢流阀、截止阀、单向节流阀、双向液压锁、变幅油缸、液控单流阀、换向阀和液压管路组成，其特征在于在矩形撬块的上面的一端设有升降液压缸的底座，在另一端设有升降液压缸的支架，在底座和支架之间从左至右逐序设有操作室、变幅油缸、液压站、油箱和皮囊储能器；升降液压缸与底座用转轴连接，升降液压缸内活塞的活塞杆顶端设有一组定滑轮滑轮组，滑轮上绕有钢丝绳，钢丝绳一端固定在撬块上，另一端与吊环相连；液压站液压管路分别与油箱、升降液压缸、变幅油缸和液压千斤顶相连。

液压站由动力机和油泵组成，动力机可由汽车发动机代替，即油泵直接与发动机的取力轴连接，也可设置为电动机，用井口控制柜供电或变压器供电。

液压管路中的油箱出口通过过滤器与油泵进口相连，油泵出口通过电磁溢流阀和单流阀与皮囊储能器，升降液压缸、变幅油缸和液压千斤顶管路并联；在皮囊储能器的进口管上设有一个截止阀和一个电磁溢流阀，在升降液压缸的上下腔进出口管路上设有换向阀和双向液压锁，在换向阀接进升降液压缸下腔的管上设有截止阀和单向节流阀，在单向节流阀与并联汇管连接管上设有单流阀，在油泵进并联汇管处的左边设有一个截止阀，右边设有压力表；在变幅油缸和液压千斤顶的上下腔连接管上设有换向阀和液控单向阀。

在皮囊储能器与升降液压缸、变幅油缸和液压千斤顶的下腔连接管路上各自设有压力传感器。

液压站的操控盘、仪表盘和升降液压缸、变幅油缸、液压千斤顶的换向阀均设置在操作室内。

皮囊储能器设为椭圆形或圆筒形，皮囊设置在椭圆形或圆筒形的高压容器内，皮囊内充满气体。

在撬块的下面设有滑轨，在撬块的四个角上设有液压千斤顶，千斤顶液压缸上部外周设有台阶，卡在撬块上，千斤顶液压缸与撬块转轴连接。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

1、操作简单、控制灵活、噪音小。

2、通过皮囊储能器将油管柱位能储存起来，返用到起下油管柱上，节约能源。

3、皮囊储能器比活塞式储能器结构简单，受力面积大，释放能量损失小，寿命长。

四、附图说明

图1-本实用新型的结构示意图

图2-本实用新型的液压管路原理图

图1中1-液压千斤顶  2-撬块  3-皮囊储能器  4-液压站  5-油箱  6-滑轨  7-操作室  8-升降液压缸

图2中1-液压千斤顶  3-皮囊储能器  5-油箱  8-升降液压缸  9-滤油器  10-油泵  11-液位计  12、13-电磁溢流阀  14-截止阀  15-单向节流阀  16-双向液压锁  18-变幅油缸  19-液控单流阀  20-换向阀  21-动力机

五、具体实施方式

为进一步公开本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图通过实施例作详细说明：

如图1、2所示，本实用新型由液压千斤顶1、撬块2、皮囊储能器3、液压站4、油箱5、滑轨6、操作室7、升降液压缸8、滤油器9、动力机21、油泵10、液位计11、电磁溢流阀12、13、截止阀14、单向节流阀15、双向液压锁16、变幅油缸18、液控单流阀19、换向阀20和液压管路组成，其特征在于在矩形撬块2的上面的一端设有升降液压缸的底座，在另一端设有升降液压缸的支架，在底座和支架之间从左至右逐序设有操作室7、变幅油缸18、液压站4、油箱5和皮囊储能器3；升降液压缸8与底座用转轴连接，升降液压缸内活塞的活塞杆顶端设有一组定滑轮滑轮组，滑轮上绕有钢丝绳，钢丝绳一端固定在撬块上，另一端与吊环相连；液压站液压管路分别与油箱、升降液压缸、变幅油缸和液压千斤顶相连。

在应用本实用新型时，用拖拉机把撬块2拖到修井场，滑轨6的设置主要减小摩擦力，撬块就位后，导好启动液压千斤顶1流程，启动动力21机，带动油泵10将液压油经滤油器9把油箱5内的液压油抽出经单向阀到液压千斤顶换向阀20，在操作室7内打开换向阀液压油经液控单向阀19进入液压千斤顶将四个液压千斤顶同时顶起，在操作室7内打开变幅油缸8的换向阀20，变幅油缸18将升降液压缸8垂直立起，拉好液压缸的绷绳；本实用新型就位后，检查好液压管路开始工作，在操作室内打开升降液压缸换向阀20，液压油经截止阀、单向节流阀15、双向液压锁16进入升降液压缸8下腔内，使活塞杆上行，固定滑轮上行，滑轮带动钢丝绳、吊环、吊卡和吊卡吊着的油管同时上升，当一根油管全部起出井口，在下一根油管的油管接箍上打上吊卡，开始卸油管，一根油管卸完后，旋转换向阀，液压油经双向液压锁进入升降液压缸的上腔，下腔的液压油通过双向液压锁16经单向节流阀15进入皮囊储能器3储存，截止阀14是开着的，如皮囊储能器压力过高，可从电磁溢流阀13溢到油箱一部分，将油管放到油管床上以后，再吊起下一根油管，同时皮囊储能器的液压油被压缩后气体膨胀释放能量挤出和油泵泵出的油经换向阀进入升降液压缸的下腔，再将油井内的油管起出一根，重复上面程序一根一根地将油管起出来；如果是下油管，操作程序相同，只是把油管床上的油管下到井里去，随着往井里下的油管越多，管柱的位能越大，皮囊储能器储能量越大，在将单根油管从油管床上吊到井口期间，可以不开动力机，单靠皮囊储器的能量即可，节约能源，此时油泵如运转也可从电磁溢流阀12将液压油流回油箱5，负荷小了同样节约电能。

Claims (7)

1.一种便移智能石油修井机，由液压千斤顶、撬块、皮囊储能器、液压站、油箱、滑轨、操作室、升降液压缸、滤油器、动力机、油泵、液位计、电磁溢流阀、截止阀、单向节流阀、双向液压锁、变幅油缸、液控单流阀、换向阀和液压管路组成，其特征在于在矩形撬块的上面的一端设有升降液压缸的底座，在另一端设有升降液压缸的支架，在底座和支架之间从左至右逐序设有操作室、变幅油缸、液压站、油箱和皮囊储能器；升降液压缸与底座用转轴连接，升降液压缸内活塞的活塞杆顶端设有一组定滑轮滑轮组，滑轮上绕有钢丝绳，钢丝绳一端固定在撬块上，另一端与吊环相连；液压站液压管路分别与油箱、升降液压缸、变幅油缸和液压千斤顶相连。

2.根据权利要求1所述的便移智能石油修井机，其特征在于所述液压站由动力机和油泵组成，动力机可由汽车发动机代替，即油泵直接与发动机的取力轴连接，也可设置为电动机，用井口控制柜供电或变压器供电。

3.根据权利要求1所述的便移智能石油修井机，其特征在于所述液压管路中的油箱出口通过过滤器与油泵进口相连，油泵出口通过电磁溢流阀和单流阀与皮囊储能器，升降液压缸、变幅油缸和液压千斤顶管路并联；在皮囊储能器的进口管上设有一个截止阀和一个电磁溢流阀，在升降液压缸的上下腔进出口管路上设有换向阀和双向液压锁，在换向阀接进升降液压缸下腔的管上设有截止阀和单向节流阀，在单向节流阀与并联汇管连接管上设有单流阀，在油泵进并联汇管处的左边设有一个截止阀，右边设有压力表；在变幅油缸和液压千斤顶的上下腔连接管上设有换向阀和液控单向阀。

4.根据权利要求1所述的便移智能石油修井机，其特征在于所述在皮囊储能器与升降液压缸、变幅油缸和液压千斤顶的下腔连接管路上各自设有压力传感器。

5.根据权利要求1所述的便移智能石油修井机，其特征在于所述液压站的操控盘、仪表盘和升降液压缸、变幅油缸、液压千斤顶的换向阀均设置在操作室内。

6.根据权利要求1所述的便移智能石油修井机，其特征在于所述皮囊储能器设为椭圆形或圆筒形，皮囊设置在椭圆形或圆筒形的高压容器内，皮囊内充满气体。

7.根据权利要求1所述的便移智能石油修井机，其特征在于所述在撬块的下面设有滑轨，在撬块的四个角上设有液压千斤顶，千斤顶液压缸上部外周设有台阶，卡在撬块上，千斤顶液压缸与撬块转轴连接。

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