CN207494625U - 一种钻铰模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种钻铰模装置，适用于具有侧壁法兰的筒状工件，钻铰模装置包括夹具、钻模和铰模，夹具包括夹具定端和夹具动端，夹具定端固定夹持筒状工件的第一端，夹具动端可活动地夹持筒状工件的第二端，钻模固定安装于钻模架且钻模位于侧壁法兰上预定的钻孔位置，铰模固定安装于铰模架且铰模位于侧壁法兰上预定的铰孔位置，其中钻模和铰模上分别开设相应通孔来进行钻铰作业。本实用新型钻铰模装置便于降低工装成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具工装技术，尤其涉及一种适用于具有侧壁法兰的筒状工件的钻铰模装置。
背景技术
目前存在一类带侧壁法兰的筒状工件，需要在侧壁法兰上钻铰孔。这类工件的形状较为复杂，需要设计专用工装。现有技术采用夹爪式夹具来对工件侧壁进行定位夹紧，其中夹爪多采用气缸驱动，存在工装成本较高的问题。
实用新型内容
针对现有技术的缺陷，本实用新型目的在于提供一种钻铰模装置，以降低工装成本。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案提供一种钻铰模装置，适用于具有侧壁法兰的筒状工件，钻铰模装置包括夹具、钻模和铰模，夹具包括夹具定端和夹具动端，夹具定端固定夹持筒状工件的第一端，夹具动端可活动地夹持筒状工件的第二端，钻模固定安装于钻模架且钻模位于侧壁法兰上预定的钻孔位置，铰模固定安装于铰模架且铰模位于侧壁法兰上预定的铰孔位置，其中钻模和铰模上分别开设相应通孔来进行钻铰作业；夹具定端包括定端夹板及定端定位块，定端夹板的顶部开设定端夹板通孔，定端定位块具有T形截面，定端定位块的小径端装于定端夹板通孔，定端定位块的大径端嵌入筒形工件的第一端内腔；夹具动端包括动端夹板、动端定位块、活动手柄、调节螺母、螺母套，其中螺母套固定装于动端夹板的顶部，调节螺母固定安装于活动手柄的杆体中部且调节螺母与螺母套螺纹配合，动端定位块具有T形截面，动端定位块的大径端开设动端定位块沉孔来承接活动手柄的杆体端部，动端定位块的小径端嵌入筒形工件的第二端内腔。
与现有技术相比，本实用新型钻铰模装置通过夹具来对带侧壁法兰筒状工件的端部进行定位夹紧，夹具采用普通夹板及定位块节省即可完成相应功能，其相对于现有技术采用的气缸可以节省工装费用。
附图说明
图1是本实用新型钻铰模装置的结构示意图；
图2是图1的俯视示意图；
图3是图2的A-A示意图；
图4是图3的B-B示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面结合附图与具体实施例来进行详细说明。
同时参见图1～图4，示出本实用新型钻铰模装置的结构，其适用于具有侧壁法兰63的筒状工件6。该钻铰模装置包括夹具、钻模4和铰模5：夹具包括夹具定端和夹具动端，其中夹具定端固定夹持筒状工件6的第一端，夹具动端可活动地夹持筒状工件6的第二端；钻模4和铰模5分别通过钻模架10(可为倒L型板)及铰模架16 (可为倒L型板)固定于底板1或地基(图未示出)，其中钻模4和铰模5分别开设相应通孔来进行钻铰作业(钻模4和铰模5的更进一步结构请参照习知的现有技术)，它们分别置于侧壁法兰63上预定的钻孔位置61及铰孔位置62的上方。这种夹具采用普通夹板及定位块节省即可完成夹紧定位功能，其无需气缸，因而相对于现有技术可以节省工装费用。
如图1～图4所示，夹具定端和夹具动端分别固定安装(焊接、螺接等)于底板1 或固定于地基上，其中夹具定端固定地夹持筒状工件6的第一端，夹具动端可活动地夹持筒状工件6的第二端，进一步说明如下。
夹具定端包括定端夹板2及定端定位块3，定端夹板2上固定安装(焊接、螺接等)于底板1(或固定于地基)上，定端定位块3安装于定端夹板2的顶部来插入筒形工件6的第一端进行定位。具体地，定端夹板2的顶部开设定端夹板通孔21，定端定位块3具有T形截面，其中定端定位块3的小径端装于定端夹板通孔21，定端定位块3的大径端嵌入筒形工件6的第一端内腔进行定位。
夹具动端包括动端夹板12、动端定位块7、活动手柄9、调节螺母8、螺母套13，其中螺母套13固定装于动端夹板12的顶部，调节螺母8固定安装于(如焊接)活动手柄9的杆体中部且调节螺母8与螺母套13螺纹配合，动端定位块7具有T形截面，动端定位块7的大径端开设动端定位块沉孔来承接活动手柄9的杆体端部，动端定位块 7的小径端嵌入筒形工件6的第二端内腔进行定位。旋转活动手柄9，可以通过调节螺母8和螺母套13的配合，来调节动端定位块7嵌入筒形工件6的第二端内腔的深度，由此可以夹紧或松开筒形工件6。
本实施例中，螺母套13的具体安装方式为：动端夹板12的顶部开设第一U型槽121，其两侧壁分别开设第二U型槽122(两侧壁开设销孔)，螺母套13的两侧固定连接(如焊接)螺母套翼板14(开设销孔)，螺母套13容纳于第一U型槽121，螺母套翼板14容纳于第二U型槽122并插入销轴15定位，这样就将螺母套13固定安装到动端夹板12的顶部，取出销轴15即可拆卸螺母套13。
对于较长的筒形工件6，本实施例中可以进一步在底板1上增设托板11(优选地具有弧形的承托面)其位于钻模4或铰模5的下方来承托筒形工件6，这样可以防止工件变形而影响加工质量，不再赘述。
本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。
Claims (3)
1.一种钻铰模装置，适用于具有侧壁法兰的筒状工件，其特征在于，钻铰模装置包括夹具、钻模和铰模，夹具包括夹具定端和夹具动端，夹具定端固定夹持筒状工件的第一端，夹具动端可活动地夹持筒状工件的第二端，钻模固定安装于钻模架且钻模位于侧壁法兰上预定的钻孔位置，铰模固定安装于铰模架且铰模位于侧壁法兰上预定的铰孔位置，其中钻模和铰模上分别开设相应通孔来进行钻铰作业；夹具定端包括定端夹板及定端定位块，定端夹板的顶部开设定端夹板通孔，定端定位块具有T形截面，定端定位块的小径端装于定端夹板通孔，定端定位块的大径端嵌入筒形工件的第一端内腔；夹具动端包括动端夹板、动端定位块、活动手柄、调节螺母、螺母套，其中螺母套固定装于动端夹板的顶部，调节螺母固定安装于活动手柄的杆体中部且调节螺母与螺母套螺纹配合，动端定位块具有T形截面，动端定位块的大径端开设动端定位块沉孔来承接活动手柄的杆体端部，动端定位块的小径端嵌入筒形工件的第二端内腔。
2.如权利要求1所述的钻铰模装置，其特征在于，动端夹板的顶部开设第一U型槽，该第一U型槽的两侧壁分别开设第二U型槽，螺母套的两侧固定连接有螺母套翼板，其中螺母套容纳于第一U型槽，螺母套翼板容纳于第二U型槽并通过装入销轴来进行定位。
3.如权利要求1～2任一项所述的钻铰模装置，其特征在于，钻模或铰模的下方设置有托板来承托筒形工件。
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