CN207483366U - 双层式氨氧化炉布气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双层式氨氧化炉布气装置，包括外炉膛、内炉膛和旋转布气装置，外炉膛为下端封闭的筒状结构，其上端面设有可拆卸的密封盖；外炉膛内部套接有内炉膛，所述外炉膛与内炉膛之间形成进料通道，内炉膛侧壁设有布气孔；外炉膛侧壁设有连通进料通道的第一进料管，第二进料管一端连接供料装置，另一端伸入第一进料管内腔，所述第一进料管末端设有第一连接法兰，设置旋转布气装置，使旋转布气装置在电机的带动下可以旋转，能够使得进料的时候更加的均匀，通过旋转布气装置沿其径向向外发散性布气，使得料的分布更加均匀，进而使得氧化氮的产率高，能耗低，有效提高了硝酸的产率。
Description
技术领域
本实用新型涉及硝酸生产领域，尤其涉及一种双层式氨氧化炉布气装置。
背景技术
氨氧化炉是硝酸生产的关键设备，氨氧混合气体在催化剂的作用下生存氧化氮气体，然后再和水反应生成硝酸。氧化率的产生率很大程度上依赖于气体通过催化剂床的均匀度，现有的分布器大多结构简单，致使在浓度较高的地方导致大量未氧化的氨无法得到有效催化，影响氧化氮的产率，因此有必要提供能够有效提高氧化氮的产率的氨氧化炉分布器。
实用新型内容
为了解决上述问题，提供一种氧化氮生产率高，能耗低，能够有效提高了硝酸的产率的设备，本实用新型设计了一种双层式氨氧化炉布气装置。
本实用新型所采用的技术方案是：一种双层式氨氧化炉布气装置，包括外炉膛、内炉膛和旋转布气装置，外炉膛为下端封闭的筒状结构，其上端面设有可拆卸的密封盖；外炉膛内部套接有内炉膛，所述外炉膛与内炉膛之间形成进料通道，内炉膛侧壁设有布气孔；外炉膛侧壁设有连通进料通道的第一进料管，第二进料管一端连接供料装置，另一端伸入第一进料管内腔，所述第一进料管末端设有第一连接法兰，第二进料管外壁设有对应装配第一连接法兰的第二连接法兰；内炉膛侧壁设有伸入第二进料管内部的第三进料管，第三进料管伸入内炉膛并通过旋转密封接头连接旋转布气装置；所述旋转布气装置为球状腔体，所述第三进料管通过旋转密封接头连接球状腔体，球状腔体远离第三进料管一侧固连有伸出外炉膛侧壁的转轴，所述转轴伸出外炉膛部分连接有驱动电机；所述球状腔体侧壁设有布气孔。
作为优选地，内炉膛为下端封闭的筒状结构，其上端面设有可拆卸的密封盖；所述布气孔内设有布气喷嘴。
作为优选地，球状腔体侧部对应伸出有连接其内腔的接引管，所述接引管通过旋转密封接头连接第三进料管。
作为优选地，转轴通过旋转密封机构连接外炉膛或内炉膛。转轴包括第一轴部和第二轴部，所述第一轴部前端设有伸缩于第二轴部内腔的非圆限位柱。
有益技术效果：设置旋转布气装置，使旋转布气装置在电机的带动下可以旋转，能够使得进料的时候更加的均匀，通过旋转布气装置沿其径向向外发散性布气，使得料的分布更加均匀，进而使得氧化氮的产率高，能耗低，有效提高了硝酸的产率。
附图说明
图1为本装置结构简图。
图中1第一进料管、2外炉膛、3内炉膛、4第三进料管、5第二进料管、6第一轴部、7驱动电机、8布气喷嘴、9球状腔体、10旋转密封接头、6a第二轴部。
具体实施方式
一种双层式氨氧化炉布气装置，参见图1：包括外炉膛2、内炉膛3和旋转布气装置，外炉膛2为下端封闭的筒状结构，其上端面设有可拆卸的密封盖；外炉膛2内部套接有内炉膛3，所述外炉膛2与内炉膛3之间形成进料通道，内炉膛3侧壁设有布气孔；外炉膛2侧壁设有连通进料通道的第一进料管1，第二进料管5一端连接供料装置，另一端伸入第一进料管1内腔，所述第一进料管1末端设有第一连接法兰，第二进料管5外壁设有对应装配第一连接法兰的第二连接法兰；内炉膛3侧壁设有伸入第二进料管5内部的第三进料管4，第三进料管4伸入内炉膛3并通过旋转密封接头10连接旋转布气装置；所述旋转布气装置为球状腔体9，所述第三进料管4通过旋转密封接头10连接球状腔体9，球状腔体9远离第三进料管4一侧固连有伸出外炉膛2侧壁的转轴，所述转轴伸出外炉膛2部分连接有驱动电机7；所述球状腔体9侧壁设有布气孔。
内炉膛3为下端封闭的筒状结构，其上端面设有可拆卸的密封盖；所述布气孔内设有布气喷嘴8。
球状腔体9侧部对应伸出有连接其内腔的接引管，所述接引管通过旋转密封接头10连接第三进料管4。
转轴通过旋转密封机构连接外炉膛2或内炉膛3。转轴包括第一轴部6和第二轴部6a，所述第一轴部6前端设有伸缩于第二轴部6a内腔的非圆限位柱。
设置旋转布气装置，使旋转布气装置在电机的带动下可以旋转，能够使得进料的时候更加的均匀，通过旋转布气装置沿其径向向外发散性布气，使得料的分布更加均匀，进而使得氧化氮的产率高，能耗低，有效提高了硝酸的产率。
转轴包括第一轴部6和第二轴部6a，所述第一轴部6前端设有伸缩于第二轴部6a内腔的非圆限位柱。第二轴部6a内壁与限位柱相匹配。第二轴部6a前端置于内炉膛3内腔。
设置外炉膛2和内炉膛3，二者形成进料通道，通过内炉膛3与旋转布气装置进行双向布气，进一步提高布气的均匀性，旋转布气装置通过第三进料管4延伸至第二进料管5内部，进料通道和旋转布气装置同时利用第二进料管5进料，简化进料结构。
Claims (6)
1.一种双层式氨氧化炉布气装置，包括外炉膛（2）、内炉膛（3）和旋转布气装置，其特征是：外炉膛（2）为下端封闭的筒状结构，其上端面设有可拆卸的密封盖；外炉膛（2）内部套接有内炉膛（3），所述外炉膛（2）与内炉膛（3）之间形成进料通道，内炉膛（3）侧壁设有布气孔；外炉膛（2）侧壁设有连通进料通道的第一进料管（1），第二进料管（5）一端连接供料装置，另一端伸入第一进料管（1）内腔，所述第一进料管（1）末端设有第一连接法兰，第二进料管（5）外壁设有对应装配第一连接法兰的第二连接法兰；内炉膛（3）侧壁设有伸入第二进料管（5）内部的第三进料管（4），第三进料管（4）伸入内炉膛（3）并通过旋转密封接头（10）连接旋转布气装置；所述旋转布气装置为球状腔体（9），所述第三进料管（4）通过旋转密封接头（10）连接球状腔体（9），球状腔体（9）远离第三进料管（4）一侧固连有伸出外炉膛（2）侧壁的转轴，所述转轴伸出外炉膛（2）部分连接有驱动电机（7）；所述球状腔体（9）侧壁设有布气孔。
2.根据权利要求1所述的双层式氨氧化炉布气装置，其特征是：内炉膛（3）为下端封闭的筒状结构，其上端面设有可拆卸的密封盖。
3.根据权利要求1所述的双层式氨氧化炉布气装置，其特征是：所述布气孔内设有布气喷嘴（8）。
4.根据权利要求1所述的双层式氨氧化炉布气装置，其特征是：球状腔体（9）侧部对应伸出有连接其内腔的接引管，所述接引管通过旋转密封接头（10）连接第三进料管（4）。
5.根据权利要求1所述的双层式氨氧化炉布气装置，其特征是：转轴通过旋转密封机构连接外炉膛（2）或内炉膛（3）。
6.根据权利要求1所述的双层式氨氧化炉布气装置，其特征是：转轴包括第一轴部（6）和第二轴部（6a），所述第一轴部（6）前端设有伸缩于第二轴部（6a）内腔的非圆限位柱。
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