CN106957115A

CN106957115A - 一种含硫氰废水的处理系统及处理方法

Info

Publication number: CN106957115A
Application number: CN201710218740.6A
Authority: CN
Inventors: 谢未; 韩兴灿
Original assignee: SHAOXING KEQIAO JIANGBIN WATER TREATMENT Co Ltd
Current assignee: SHAOXING KEQIAO JIANGBIN WATER TREATMENT Co Ltd
Priority date: 2017-04-05
Filing date: 2017-04-05
Publication date: 2017-07-18

Abstract

本发明公开了一种含硫氰废水的处理系统及处理方法，包括氧化反应池、曝气组件、催化剂存储室、用于将催化剂由催化剂存储室送入氧化反应池内的给料件、盐酸池、用于将盐酸由盐酸池输送至氧化反应池内的盐酸输送泵、与该氧化反应池相连通的过滤池、与该过滤池相连通的活化炉、中和池、液碱池及用于将液碱由液碱池输送至中和池的液碱输送泵；所述氧化反应池和中和池均连接一PH值检测器；所述氧化反应池上设有一搅拌装置，该搅拌装置包括第一搅拌部件、第二搅拌部件及用于驱动所述第二搅拌部件相对所述第一搅拌部件反向转动的传动部件。本发明可有效去除废水中的硫氰化合物，氧化效率高，水处理成本低；搅拌装置对污水和催化剂的混合均匀，污水、二氧化氯及催化剂之间的混合接触更为均匀，氧化效果好，氧化效率高。

Description

一种含硫氰废水的处理系统及处理方法

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，尤其是涉及一种含硫氰废水的处理系统及处理方法。

背景技术

硫氰化物在制备工业产品过程中往往因投加过量而产生一定剩余量的SCN^-，该离子水溶性好，因此工业生产过程会产生大量含硫氰化物废水。含硫氰化物废水化物废水一般采用氧化法进行处理，主要采用湿式氧化法、氯气氧化法及臭氧氧化法三种方法进行处理。但是这三种处理方法均存在着相应的缺陷：湿式氧化法处理效果较好，但是该工艺对设备材质要求非常高，设备初期投入和后期维护费用也非常高。氯气氧化法工艺虽然简单，设备初期投资也较少，但是药剂消耗量巨大，处理成本高。臭氧氧化法工艺简单，并且没有二次污染，但是臭氧的成本非常高、能耗大、设备维护困难，工业应用不是很广泛。

因此，现有技术中还未出现一种处理方法能够实现工艺简单、处理成本高、能耗少的处理方法。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、处理效果好、处理成本低的含硫氰废水的处理系统及处理方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种含硫氰废水的处理系统及处理方法，包括氧化反应池、曝气组件、催化剂存储室、用于将催化剂由催化剂存储室送入氧化反应池内的给料件、盐酸池、用于将盐酸由盐酸池输送至氧化反应池内的盐酸输送泵、与该氧化反应池相连通的过滤池、与该过滤池相连通的活化炉、中和池、液碱池及用于将液碱由液碱池输送至中和池的液碱输送泵；所述氧化反应池和中和池均连接一PH值检测器；所述曝气组件包括铺设于所述氧化反应池底面上的曝气管路、间隔均匀的设于曝气管路上的曝气头及与该曝气管路相连的二氧化氯发生器；所述过滤池内设有一过滤网，该过滤网将过滤池分为上过滤室和上过滤室，所述下过滤室的侧壁上设有进水口，该进水口通过输送管道与所述氧化反应池相连通；所述氧化反应池上设有一搅拌装置，该搅拌装置包括第一搅拌部件、第二搅拌部件及用于驱动所述第二搅拌部件相对所述第一搅拌部件反向转动的传动部件。本发明中向氧化反应池通入的为二氧化氯，采用二氧化氯来作为氧化剂，相较氯气氧化法而言，氧化的效率更高，对硫氰废水具有更好的氧化效率，提高处理效率；且二氧化氯的制造成本很低，相较湿式氧化法和臭氧氧化法而言，极大程度的减小了处理成本，节省能耗；设置了搅拌装置，可使得污水、催化剂以及二氧化氯三者之间良好的混合接触，氧化及催化效果更好，催化及氧化速度更快，效率更高；设置了两个搅拌部件，搅拌的范围更广，混合更为均匀；第一搅拌部件和第二搅拌部件之间的转动方向相反，从而使得氧化反应池内的污水在第一搅拌部件和第二搅拌部件的带动下分别产生两股旋流，两股旋流之间相互碰撞，相较普通的搅拌结构而言，污水、催化剂以及二氧化氯三者之间的混合率提高了至少60%，催化剂对二氧化氯的氧化效果得到提高，二氧化氯对污水的氧化效果也得到提高，极大程度的提高处理效率；通过第一搅拌部件直接传到第二搅拌部件转动，仅设置一个动力源即可带动两个搅拌部件动作，更为节能环保；过滤池可对氧化出来后的污水进行过滤处理，将催化剂截留下来，经过活化炉的干燥、活化后可进行二次使用，更为节能环保，减小催化剂耗用，降低成本。

进一步的，第一搅拌部件包括第一连接杆体、固设于该第一杆体下部的第一搅拌棒及用于驱动该第一连接杆体转动以带动所述第一搅拌棒转动的驱动件；所述第二搅拌部件包括第二连接杆体和固设于该第二连接杆体下部的第二搅拌棒；所述传动部件包括上传动杆、下传动杆及齿轮变速结构。

优选的，所述齿轮变速结构包括固设于所述第二连接杆上的底座、主动齿轮、围设于该主动齿轮外的传动齿轮及围设于该传动齿轮外的动力输出齿轮；所述底座上设有与所述主动齿轮相配合的第一限位柱和与所述传动齿轮相配合的第二限位柱；所述上传动杆上端与所述第一连接杆体固连，下端与所述主动齿轮止转配合，所述下传动杆上端与所述动力输出齿轮止转配合，下端与所述第二连接杆体固连；所述底座上设有与所述下传动杆相配合的开口轨道；齿轮变速结构可在传动的过程中对速度进行变速操作，使得第二搅拌部件和第一搅拌部件分别以各自的转动速度进行转动，两者对污水产生的旋流的转速也不相同，在转速差的影响下，污水、二氧化氯、催化剂的碰撞效果更好，提高氧化效率；通过曝气头的设置使得二氧化氯与污水的接触更为充分，氧化效果更好，效率更高。

进一步的，所述第二连接杆体包括上杆体和下杆体，所述底座设于所述下杆体上端，底座端部向外延伸形成一定位凸缘，所述下杆体上端具有与该定位凸缘配合固连的支撑边，所述上杆体下端具有与该定位凸缘配合固连的延伸部；第二连接杆体分为上杆体和下杆体，可先行件底座装配在上杆体上后，再将下杆体装配至底座上，装配更为容易，底座内的齿轮可先行进行装配再连通底座一同置入上杆体内，各齿轮之间配合更为紧密，产的效果更好；定位凸缘和与支撑变相配合，有效将底座限制在上杆体上，延伸部可与支撑部配合对底座进行限位，底座即无法发生上下移动；三者之间相互固连，可通过焊接进行固连，置于氧化反应池内时也不会有水进入至杆体内，其内的齿轮不易损坏，且杆体未进水使得其质量较轻，更易在驱动件的驱动下转动。

进一步的，所述第一连接杆体上端设有一连接部，该连接部突出于所述第一连接杆体的外表面设置；所述上杆体上部具有一与该连接部底面相配合的悬挂部；实现第一连接杆体与第二连接杆体的可转动连接。

进一步的，所述下传动杆上设有防晃结构，该防晃结构包括防晃盘体，所述传动杆穿设于该防晃盘体内，传动杆与防晃盘体之间固连有效防止下搅拌棒在搅拌的过程中发生晃动而带动下传动杆晃动，下传动杆与动力输出齿轮之间配合更为稳定。

优选的，所述防晃盘体侧壁上设有由柔性材料制成的防晃层，减小防晃盘体与连接杆体内壁撞击时产生的反弹力。

优选的，所述悬挂部上设有弹性定位结构，该弹性定位结构包括固设于所述悬挂部上的柱体和一端套设于该柱体上的弹性件，该弹性件另一端抵靠于所述连接部上；弹性件可发生轻微的拉伸和伸缩，第二连接杆体相对第一连接杆体战队的过程中，弹性件始终能够填满悬挂部与连接部之间的间隙，减小第一连接杆体的晃动感，使得搅拌装置整体不会发生晃动，与驱动件之间连接更为牢固。

进一步的，所述弹性件与柱体相连一端设有一延伸段，所述柱体上设有一环状凹槽，所述延伸段上内凹以形成与该环状凹槽相配合的定位环槽，所述定位环槽内设有一卡环；卡环牢固的卡设在定位环槽内，使得定位环槽牢固的卡入至环形凹槽内，实现两者之间的牢固连接，长期使用亦不会发生脱离，延长使用寿命。

优选的，所述卡环通过注塑成型于所述定位环槽内；注塑成型的卡环将置满整个定位环槽，从而使得定位环槽被完全压紧在环槽操作内，进一步提高复位件与插接柱之间的牢固性。

进一步的，所述第一连接杆体、第一连接杆体、第一搅拌棒及第二搅拌棒均由不锈钢制成；不会被盐酸腐蚀，使用寿命更长。

本发明还提供了一种含硫氰废水的处理方法，包括以下步骤：

1) 将污水送入氧化反应池，通过给料件将催化剂由催化剂存储室送入氧化反应池内，同时通过盐酸输送泵将盐酸由盐酸池输送至氧化反应池内，通过PH值检测器检测氧化反应池内的PH值，将氧化反应池内的PH值调整为4.5-5.5；

2) 搅拌装置启动对氧化反应池内的污水和催化剂进行搅拌、混合，二氧化氯通过曝气组件输入至氧化反应池内，保持污水和二氧化氯在氧化反应池内停留1h；

3) 经过步骤2）处理后的污水流入至过滤池，过滤产生污水清液和滤渣；污水清液清液流入至中和池，滤渣输送至活化炉，进行干燥、活化;

4) 通过液碱输送泵将液碱由液碱池输送至中和池内，与中和池内经过步骤3)过滤后的污水清液反应；通过PH值检测器检测中和池内的PH值，当PH值显示为中性时，将污水清液由中和池内排出。

本发明的含硫氰废水的处理方法采用的是二氧化氯为氧化剂，二氧化氯比氯气氧化效率更高，对硫氰废水具有更好的氧化效率，随着二氧化氯制造成本越来越低，二氧化氯的应用范围也逐渐广泛，并且逐步进入到废水处理领域。

目前已经发现以蒙脱土和活性炭为载体的复合催化剂能够降低二氧化氯的活化能，该种催化剂可以大大提高二氧化氯的氧化效率，本方法运用此种催化剂可以加快二氧化氯氧化硫氰废水的效率。

综上所述，本发明可有效去除废水中的硫氰化合物，氧化效率高，水处理成本低；搅拌装置对污水和催化剂的混合均匀，污水、二氧化氯及催化剂之间的混合接触更为均匀，氧化效果好，氧化效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的搅拌装置的结构示意图。

图3为图2的局部示意图。

图4为图2中B处的放大图。

图5为本发明的底座的俯视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-5所示，一种含硫氰废水的处理系统及处理方法，包括氧化反应池1、曝气组件2、催化剂存储室3、给料件4、盐酸池5、盐酸输送泵6、过滤池7、活化炉8、中和池9、液碱池10以及液碱输送泵11；所述催化剂存储室3和氧化反应池1之间通过管道相连，所述给料件4为星形给料器，设于管道内，用于将催化剂由催化剂存储室送入氧化反应池内；优选的，所述催化剂由钠基蒙脱土、水、硝酸锰、硝酸铜、硝酸锌和硅酸钠、活性炭按照一定比例在高温下灼烧而成；所述盐酸池5与氧化反应池1之间通过管道相连，所述盐酸输送泵6为离心泵，设于管道上，用于将盐酸池内的盐酸输送至氧化反应池内；所述过滤池7与氧化反应池相连通，过滤池7内设有一过滤网71，该过滤网71将过滤池分为上过滤室72和上过滤室73，所述下过滤室73的侧壁上设有进水口，该进水口通过输送管道74与所述氧化反应池1相连通，下过滤室73对应于进水口的另一侧上设有滤渣出口，该滤渣出口通过一管道与活化炉8相连通，管道上设有阀门；所述上过滤室73上设有一出水口，该出水口通过管道与中和池9相连通；所述液碱池10与中和池9之间通过管道连通，所述液碱输送泵11为离心泵，设于管道上，用于将液碱池内的液碱输送至中和池内；所述氧化反应池和中和池均连接一PH值检测器12，该PH值检测器为PH检测仪，用于检测氧化反应池和中和池内污水的PH值并实时进行反馈。

所述氧化反应池1上设有一搅拌装置13，具体的，该搅拌装置13包括第一搅拌部件14、第二搅拌部件15以及传动部件16；所述第一搅拌部件14包括由不锈钢制成的第一连接杆体141、四根由不锈钢制成的第一搅拌棒142以及驱动件143；所述第一搅拌棒142设于该第一杆体下部，四个第一搅拌棒142沿第一连接杆体141的圆周方向间隔分布，且与第一杆体固定连接，所述驱动件143为旋转电机，第一连接杆体141上端与该驱动件143固定连接，可在该驱动件143的驱动下转动，进而带动所述第一搅拌棒转动；所述第二搅拌部件15包括由不锈钢制成的第二连接杆体151和四个由不锈钢制成的第二搅拌棒152；所述第二搅拌棒152设于该第一杆体下部，四个第二搅拌棒152沿第二连接杆体151的圆周方向间隔分布，且与第二连接杆体151固定连接；所述传动部件16用于驱动所述第二搅拌部件相对所述第一搅拌部件反向转动，即所述第一搅拌部件14为顺时针方向转动时，所述第二搅拌部件15为逆时针方向转动。

具体的，传动部件16包括上传动杆161、四个下传动杆162及齿轮变速结构，所述齿轮变速结构包括底座163、主动齿轮164、3个传动齿轮165以及动力输出齿轮166；所述底座163固设于所述第二连接杆上，主动齿轮164、3个传动齿轮165以及动力输出齿轮166设于该底座163内，3个传动齿轮165围设于该主动齿轮外，两者之间相互啮合，所述动力输出齿轮166围设于该传动齿轮外，动力输出齿轮166为环状结构，内外表面上均设有齿，内表面的齿与传动齿轮相啮合；优选的，所述底座163上设有第一限位柱1631和3个第二限位柱1632，该主动齿轮套设在第一限位柱1631上，3个传动齿轮分别套设在3个第二限位柱1632上；所述上传动杆161上端与所述第一连接杆体141固定连接，下端与所述主动齿轮164止转配合，可在上传动杆上设置条状的凸起，在主动齿轮内壁上设有条状的凹槽，当上传动杆与主动齿轮连接时，凸起插入凹槽内，实现两者的止转；所述下传动杆162上端与所述动力输出齿轮166止转配合，下端与所述第二连接杆体151固定连接；可在下传动杆上设置条状的凸起，在动力输出齿轮内壁上设有条状的凹槽，当下传动杆与动力输出齿轮连接时，凸起插入凹槽内，实现两者的止转；当第一连接杆体141在驱动件的驱动下发生转动，上传动杆跟第一连接杆体141一同动作，带动主动齿轮转动，主动齿轮转动的过程中，3个从动齿轮反向转动，在驱动动力输出齿轮跟从动齿轮同向转动，使得主动齿轮与动力输出齿轮反向转动，动力输出齿轮带动下传动杆转动，下传动杆带动第二连接杆体151转动，实现第一连接杆体141和第二连接杆体151的反向旋转；由于动力输出齿轮的直径大于主动齿轮的直径，其转速大于主动齿轮的转速，使得第一连接杆体141和第二连接杆体151的转速不相同；所述底座163上设有一环状的开口轨道1633，下传动杆162穿出该开口轨道1633后与动力输出齿轮相连。

进一步的，所述下传动杆162上设有防晃结构，该防晃结构包括两防晃盘体19，所述传动杆穿设于该防晃盘体19内，下传动杆162与防晃盘体19之间为固定连接；所述防晃盘体19侧壁上设有由柔性材料制成的防晃层191。

具体的，所述第二连接杆体151包括上杆体1511和下杆体1512，所述底座163设于所述下杆体1512上端，底座163端部向外延伸形成一环状的定位凸缘171，所述下杆体1512上端向外延伸形成环状的支撑边172，底座163设于所述下杆体1512上时，定位凸缘171置于支撑边172上，两者可通过焊接固定连接在一起；所述上杆体1511下端向外延伸形成一环状的延伸部173，该延伸部173可与定位凸缘通过焊接固定连接在一起。

所述第二连接杆体上端置于第一连接杆体141内，第一连接杆体141上端设有一环状的连接部181，该连接部突出于所述第一连接杆体141的外表面设置，在第一连接杆体141的上端形成一个环状的腔室；所述上杆体1511上部向外延伸形成一环状的悬挂部182，第二连接杆体置于第一连接杆体141内时，悬挂部182置于所述连接部内，悬挂部182的下表面与连接部底面相接触；为了减轻晃动，我们在所述悬挂部182上设置了弹性定位结构，该弹性定位结构包括间隔均匀的固设在所述悬挂部上表面的多个柱体201和弹性件202，该弹性件202为聚氨酯缓冲器，弹性件一端套设于该柱体上的弹性件202，该弹性件202另一端抵靠于所述连接部181的内壁上；所述柱体201上设有一环状凹槽，所述弹性件202与柱体相连一端具有一延伸段211，所述延伸段上内凹以形成一定位环槽213，该定位环槽213的位置形状与环状凹槽相同，使得弹性件202与柱体201连接时，定位环槽213可卡入至环状凹槽内；优选的，还设有一卡环214，该卡环卡设在定位环槽213内，卡环的侧壁与定位环槽213内的内壁贴合在一起，从而有效将定位环槽213内压紧在环状凹槽内，使得定位环槽213与环状凹槽之间的连接更为紧密；所述卡环214可通过注塑直接成型于所述定位环槽213内，不仅制造方便，而且还能保证卡环与定位环槽213之间的无缝贴合，实现定位环槽213与环状凹槽之间的牢固连接。

所述曝气组件2包括曝气管路21、多个曝气头22以及二氧化氯发生器23；所述曝气管路21铺设于所述氧化反应池底面上，曝气管路21具有一进气口，该进气口与所述二氧化氯发生器23相连；所述曝气头22间隔均匀的设于曝气管路上，从而将二氧化氯充入至氧化反应池内，与污水发生反应。

具体处理步骤如下：1）将污水以5t/h的速度送入氧化反应池1内，此时污水中SCN^-的含量为12495mg/L，COD为13568mg/L，当氧化反应池1内的污水达到1t时，停止进水；之后通过给料件4将催化剂由催化剂存储室3送入氧化反应池内，同时通过盐酸输送泵6将盐酸由盐酸池5输送至氧化反应池内，通过PH值检测器12实时检测氧化反应池内的PH值，当氧化反应池1内的PH值达到4.5-5.5时，停止输入盐酸和催化剂，此时催化剂的送入量为100kg，盐酸的送入量为300L；2）搅拌装置13启动对氧化反应池内的污水和催化剂进行搅拌、混合，二氧化氯通过曝气组件2输入至氧化反应池内，保持污水和二氧化氯在氧化反应池1内停留1h, 二氧化氯投加量占废水的质量比为1.0%,即通入量为10L；3）经过步骤2）处理后的污水流入至过滤池7的下部空间内，并向上流通至上部空间，催化剂被过滤网拦下而留在下部空间内形成滤渣，过滤产生的污水清液在上部空间内；之后污水清液清液流入至中和池9，滤渣则被输送至活化炉8，进行干燥、活化，活化后的催化剂被送至催化剂存储室3内；4）通过液碱输送泵11将400L的液碱由液碱池10输送至中和池9内，与中和池内经过步骤3)过滤后的污水清液反应；通过PH值检测器12实时检测中和池内的PH值，当PH值显示为中性时（即PH值为7时），将污水清液由中和池9内排出，此时污水中SCN^-的含量为875mg/L，COD为950mg/L。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims

1.一种含硫氰废水的处理系统，包括氧化反应池（1）、曝气组件（2）、催化剂存储室（3）、用于将催化剂由催化剂存储室送入氧化反应池内的给料件（4）、盐酸池（5）、用于将盐酸由盐酸池输送至氧化反应池内的盐酸输送泵（6）、与该氧化反应池相连通的过滤池（7）、与该过滤池相连通的活化炉（8）、中和池（9）、液碱池（10）及用于将液碱由液碱池输送至中和池的液碱输送泵（11）；所述氧化反应池和中和池均连接一PH值检测器（12）；其特征在于：所述曝气组件（2）包括铺设于所述氧化反应池底面上的曝气管路（21）、间隔均匀的设于曝气管路上的曝气头（22）及与该曝气管路相连的二氧化氯发生器（23）；所述过滤池（7）内设有一过滤网（71），该过滤网（71）将过滤池分为上过滤室（72）和上过滤室（73），所述下过滤室（73）的侧壁上设有进水口，该进水口通过输送管道（74）与所述氧化反应池（1）相连通；所述氧化反应池（1）上设有一搅拌装置（13），该搅拌装置（13）包括第一搅拌部件（14）、第二搅拌部件（15）及用于驱动所述第二搅拌部件相对所述第一搅拌部件反向转动的传动部件（16）。

2.根据权利要求1所述的一种含硫氰废水的处理系统，其特征在于：所述第一搅拌部件（14）包括第一连接杆体（141）、固设于该第一杆体下部的第一搅拌棒（142）及用于驱动该第一连接杆体转动以带动所述第一搅拌棒转动的驱动件（143）；所述第二搅拌部件（15）包括第二连接杆体（151）和固设于该第二连接杆体下部的第二搅拌棒（152）；所述传动部件（16）包括上传动杆（161）、下传动杆（162）及齿轮变速结构。

3.根据权利要求2所述的一种含硫氰废水的处理系统，其特征在于：所述齿轮变速结构包括固设于所述第二连接杆上的底座（163）、主动齿轮（164）、围设于该主动齿轮外的传动齿轮（165）及围设于该传动齿轮外的动力输出齿轮（166）；所述底座（163）上设有与所述主动齿轮相配合的第一限位柱（1631）和与所述传动齿轮相配合的第二限位柱（1632）；所述上传动杆（161）上端与所述第一连接杆体（141）固连，下端与所述主动齿轮（164）止转配合，所述下传动杆（162）上端与所述动力输出齿轮（166）止转配合，下端与所述第二连接杆体（151）固连；所述底座（163）上设有与所述下传动杆（162）相配合的开口轨道（1633）。

4.根据权利要求3所述的一种含硫氰废水的处理系统，其特征在于：所述第二连接杆体（151）包括上杆体（1511）和下杆体（1512），所述底座（163）设于所述下杆体（1512）上端，底座（163）端部向外延伸形成一定位凸缘（171），所述下杆体（1512）上端具有与该定位凸缘配合固连的支撑边（172），所述上杆体（1511）下端具有与该定位凸缘配合固连的延伸部（173）。

5.根据权利要求2所述的一种含硫氰废水的处理系统，其特征在于：所述第一连接杆体（141）上端设有一连接部（181），该连接部突出于所述第一连接杆体（141）的外表面设置；所述上杆体（1511）上部具有一与该连接部底面相配合的悬挂部（182）。

6.根据权利要求2所述的一种含硫氰废水的处理系统，其特征在于：所述下传动杆（162）上设有防晃结构，该防晃结构包括防晃盘体（19），所述传动杆穿设于该防晃盘体（19）内，下传动杆（162）与防晃盘体（19）之间固连。

7.根据权利要求6所述的一种含硫氰废水的处理系统，其特征在于：所述防晃盘体（19）侧壁上设有由柔性材料制成的防晃层（191）。

8.根据权利要求5所述的一种含硫氰废水的处理系统，其特征在于：所述悬挂部（182）上设有弹性定位结构，该弹性定位结构包括固设于所述悬挂部上的柱体（201）和一端套设于该柱体上的弹性件（202），该弹性件（202）另一端抵靠于所述连接部（181）上。

9.根据权利要求8所述的含硫氰废水的处理系统，其特征在于：所述弹性件（202）与柱体相连一端设有一延伸段（211），所述柱体（201）上设有一环状凹槽，所述延伸段上内凹以形成与该环状凹槽相配合的定位环槽（213），所述定位环槽内设有一卡环（214）。

10.一种含硫氰废水的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

将污水送入氧化反应池（1），通过给料件（4）将催化剂由催化剂存储室（3）送入氧化反应池内，同时通过盐酸输送泵（6）将盐酸由盐酸池（5）输送至氧化反应池内，通过PH值检测器（12）检测氧化反应池内的PH值，将氧化反应池（1）内的PH值调整为4.5-5.5；

搅拌装置（13）启动对氧化反应池内的污水和催化剂进行搅拌、混合，二氧化氯通过曝气组件（2）输入至氧化反应池内，保持污水和二氧化氯在氧化反应池（1）内停留1h；

经过步骤2）处理后的污水流入至过滤池（7），过滤产生污水清液和滤渣；污水清液清液流入至中和池（9），滤渣输送至活化炉（8），进行干燥、活化；

通过液碱输送泵（11）将液碱由液碱池（10）输送至中和池（9）内，与中和池内经过步骤3)过滤后的污水清液反应；通过PH值检测器（12）检测中和池内的PH值，当PH值显示为中性时，将污水清液由中和池（9）内排出。