CN207313650U - 一种氮气环带退火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢带生产领域，特别是涉及一种氮气环带退火炉，包括退火炉本体、带有控制阀门的供气管、旋转供气装置、旋转驱动装置、氨气分解装置、氮气出气管和底座板，所述退火炉本体的左侧面上开设钢带进带口；所述退火炉本体的右侧面上开设钢带出带口；所述退火炉本体顶端的中间焊接连接并连通氮气出气管；所述退火炉本体的底端通过支撑架焊接在底座板的顶端；本实用新型内部设置了旋转供气装置，可以使得氨气分解后产生的氮氢混合气体均匀的进入至退火炉内部，并且通过旋转供气装置内部弧形叶轮的旋转，更为快速的使得退火炉内部的氮氢混合气体分布更为均匀，有利于提高钢带的退火效率以及退火效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢带生产领域，特别是涉及一种氮气环带退火炉。
背景技术
退火是钢带生产过程中的一项重要工艺过程，目前主要的退火设备为退火炉，其将钢带伸入退火炉中，退火炉对钢带进行热处理过程，同时向退火炉内通入氨气，氨气进入炉体之前通过催化剂使氨气分解成氮气和氢气，然后通过点燃使氢气与氧气燃烧反应，从而使退火炉内部主要的气体为氮气，这样在热处理过程中可使钢带与氧气隔绝，防止钢带表面在热处理时发生氧化；但是现有的退火炉内由于氨气分解后其氮气浓度在退火炉内分布不均匀，由于退火时是钢带并排进入退火炉内，这样会导致处于氮气浓度较低的钢带其极易接触氧气发生氧化，最终使该钢带无法达到退火后的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种氮气环带退火炉，可以有效解决现有技术中退火炉内部氮气分布不均匀的问题；本实用新型的内部设置了旋转供气装置，可以使得氨气分解后产生的氮氢混合气体均匀的进入至退火炉内部，并且通过旋转供气装置内部弧形叶轮的旋转，更为快速的使得退火炉内部的氮氢混合气体分布更为均匀，有利于提高钢带的退火效率以及退火效果；此外，本实用新型的内部还设置了氮气回收罐，便于将氮气回收，进行二次利用，更为节能环保。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种氮气环带退火炉，包括退火炉本体、带有控制阀门的供气管、旋转供气装置、旋转驱动装置、氨气分解装置、氮气出气管和底座板，所述退火炉本体的左侧面上开设钢带进带口；所述退火炉本体的右侧面上开设钢带出带口；所述退火炉本体顶端的中间焊接连接并连通氮气出气管；所述退火炉本体的底端通过支撑架焊接在底座板的顶端；
所述旋转供气装置包括旋转齿轮、旋转管、分气箱、多根弯曲供气管、固定杆和弧形叶轮；所述旋转齿轮焊接在旋转管上；所述旋转管通过带有轴承的轴承座连接在退火炉本体的底面上；所述旋转管的上端焊接连接并连通设置在退火炉本体内部的分气箱；所述分气箱的外侧面上环绕焊接并连通多根弯曲供气管；所述分气箱顶端的中间焊接一根固定杆；所述固定杆的两端焊接两个弧形叶轮；
所述供气管的上端插入至分气箱的内部；所述供气管转动配合连接在旋转管的内部；所述供气管的下端管口连接氨气分解装置；
所述旋转驱动装置包括旋转电机、旋转轴、驱动齿轮和电机座；所述旋转电机通过电机座连接在底座板的顶端；所述旋转电机的输出端通过联轴器连接旋转轴；所述旋转轴的上端焊接驱动齿轮；所述驱动齿轮啮合连接旋转齿轮；
所述氨气分解装置固定安装在底座板上；所述氨气分解装置和旋转驱动装置皆通过导线连接电源。
所述底座板的底端通过螺钉连接GDQ-05高能点火器；所述GDQ-05高能点火器的点火嘴插入至退火炉本体的内部。
所述氨气分解装置采用HSAQ(FC)系列氨分解制氢带纯化装置。
所述一种氮气环带退火炉还包括氮气回收罐；所述氮气回收罐的上端焊接连接并连通氮气出气管；所述氮气回收罐的下端通过支撑架焊接在底座板的顶端。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种氮气环带退火炉，可以有效解决现有技术中退火炉内部氮气分布不均匀的问题；本实用新型的内部设置了旋转供气装置，可以使得氨气分解后产生的氮氢混合气体均匀的进入至退火炉内部，并且通过旋转供气装置内部弧形叶轮的旋转，更为快速的使得退火炉内部的氮氢混合气体分布更为均匀，有利于提高钢带的退火效率以及退火效果；此外，本实用新型的内部还设置了氮气回收罐，便于将氮气回收，进行二次利用，更为节能环保。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的剖视结构示意图；
图3是本实用新型的退火炉本体的结构示意图；
图4是本实用新型内部的旋转供气装置的结构示意图；
图5是本实用新型内部的旋转驱动装置的结构示意图。
图中：退火炉本体1；供气管2；旋转供气装置3；旋转齿轮3-1；旋转管3-2；分气箱3-3；弯曲供气管3-4；固定杆3-5；弧形叶轮3-6；旋转驱动装置4；旋转电机4-1；旋转轴4-2；驱动齿轮4-3；电机座4-4；氨气分解装置5；氮气出气管6；底座板7；氮气回收罐8。
具体实施方式
下面结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-5所示，一种氮气环带退火炉，包括退火炉本体1、带有控制阀门的供气管2、旋转供气装置3、旋转驱动装置4、氨气分解装置5、氮气出气管6和底座板7，所述退火炉本体1的左侧面上开设钢带进带口；所述退火炉本体1的右侧面上开设钢带出带口；所述退火炉本体1顶端的中间焊接连接并连通氮气出气管6；所述退火炉本体1的底端通过支撑架焊接在底座板7的顶端；
所述旋转供气装置3包括旋转齿轮3-1、旋转管3-2、分气箱3-3、多根弯曲供气管3-4、固定杆3-5和弧形叶轮3-6；所述旋转齿轮3-1焊接在旋转管3-2上；所述旋转管3-2通过带有轴承的轴承座连接在退火炉本体1的底面上；所述旋转管3-2的上端焊接连接并连通设置在退火炉本体1内部的分气箱3-3；所述分气箱3-3的外侧面上环绕焊接并连通多根弯曲供气管3-4；所述分气箱3-3顶端的中间焊接一根固定杆3-5；所述固定杆3-5的两端焊接两个弧形叶轮3-6；所述旋转供气装置3在使用时，旋转齿轮3-1在旋转驱动装置4的带动下旋转，旋转齿轮3-1带动旋转管3-2进行旋转，旋转管3-2带动分气箱3-3进行旋转，从而使得安装在分气箱3-3外侧面上的多根弯曲供气管3-4进行旋转，使得多根弯曲供气管3-4旋转的过程中进行供气，可以使得氢氮混合气体更为均匀的分布在退火炉本体1的内部；同时安装在固定杆3-5上的弧形叶轮3-6也在分气箱3-3旋转的同时进行旋转，通过弧形叶轮3-6的旋转，可以使得气体混合分布的更为均匀。
所述供气管2的上端插入至分气箱3-3的内部；所述供气管2转动配合连接在旋转管3-2的内部；所述供气管2的下端管口连接氨气分解装置5；
所述旋转驱动装置4包括旋转电机4-1、旋转轴4-2、驱动齿轮4-3和电机座4-4；所述旋转电机4-1通过电机座4-4连接在底座板7的顶端；所述旋转电机4-1的输出端通过联轴器连接旋转轴4-2；所述旋转轴4-2的上端焊接驱动齿轮4-3；所述驱动齿轮4-3啮合连接旋转齿轮3-1；所述旋转驱动装置4在使用时，旋转电机4-1连通电源并通过控制开关开启后，旋转电机4-1带动旋转轴4-2旋转，旋转轴4-2带动驱动齿轮4-3旋转，驱动齿轮4-3带动旋转齿轮3-1进行旋转。
所述氨气分解装置5固定安装在底座板7上；所述氨气分解装置5和旋转驱动装置4皆通过导线连接电源。
所述底座板7的底端通过螺钉连接GDQ-05高能点火器；所述GDQ-05高能点火器的点火嘴插入至退火炉本体1的内部。
所述氨气分解装置5采用HSAQ(FC)系列氨分解制氢带纯化装置。
所述一种氮气环带退火炉还包括氮气回收罐8；所述氮气回收罐8的上端焊接连接并连通氮气出气管6；所述氮气回收罐8的下端通过支撑架焊接在底座板7的顶端。
本实用新型的一种氮气环带退火炉，其工作原理为：在使用时，首先本实用新型内部的旋转驱动装置4、氨气分解装置5连通电源；然后向氨气分解装置5的内部输送液态氨，氨气分解装置5首先将液氨汽化为氨气，然后使其进入氨分解炉，氨气被加热至800℃左右，在镍催化剂的作用下，氨气发生裂解反应，2NH3＝3H2+N2，经裂解后产生的氢氮混合气再经冷却后，进入装有分子筛的干燥器进行残氨、微量水的深度吸附干燥，从而获取纯净的氢氮混合气；纯净的氢氮混合气体通过带有控制阀门的供气管2进入至旋转供气装置3内部，旋转供气装置3在旋转驱动装置4的带动下，进行旋转式的转动供气，使得供气更为均匀，并且可以实现对气体的适当混合搅拌，便于气体均匀的分布在退火炉本体1的内部；然后将钢带通过退火炉本体1上开设的钢带进带口放入至退火炉本体1的内部，通过GDQ-05高能点火器点燃退火炉本体1内部的氢气，燃烧产生的热能对钢带进行热处理的同时，退火炉本体1内部剩余的氮气可以使钢带与氧气隔绝，防止钢带在进行热处理时氧化；在钢带进行热处理后，通过钢带出带口输出，而退火炉本体1内部剩余的氮气通过氮气出气管6进入至氮气回收罐8的内部进行回收，便于二次利用，节能环保。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种氮气环带退火炉，包括退火炉本体(1)、带有控制阀门的供气管(2)、旋转供气装置(3)、旋转驱动装置(4)、氨气分解装置(5)、氮气出气管(6)和底座板(7)，其特征在于：所述退火炉本体(1)的左侧面上开设钢带进带口；所述退火炉本体(1)的右侧面上开设钢带出带口；所述退火炉本体(1)顶端的中间焊接连接并连通氮气出气管(6)；所述退火炉本体(1)的底端通过支撑架焊接在底座板(7)的顶端；
所述旋转供气装置(3)包括旋转齿轮(3-1)、旋转管(3-2)、分气箱(3-3)、多根弯曲供气管(3-4)、固定杆(3-5)和弧形叶轮(3-6)；所述旋转齿轮(3-1)焊接在旋转管(3-2)上；所述旋转管(3-2)通过带有轴承的轴承座连接在退火炉本体(1)的底面上；所述旋转管(3-2)的上端焊接连接并连通设置在退火炉本体(1)内部的分气箱(3-3)；所述分气箱(3-3)的外侧面上环绕焊接并连通多根弯曲供气管(3-4)；所述分气箱(3-3)顶端的中间焊接一根固定杆(3-5)；所述固定杆(3-5)的两端焊接两个弧形叶轮(3-6)；
所述供气管(2)的上端插入至分气箱(3-3)的内部；所述供气管(2)转动配合连接在旋转管(3-2)的内部；所述供气管(2)的下端管口连接氨气分解装置(5)；
所述旋转驱动装置(4)包括旋转电机(4-1)、旋转轴(4-2)、驱动齿轮(4-3)和电机座(4-4)；所述旋转电机(4-1)通过电机座(4-4)连接在底座板(7)的顶端；所述旋转电机(4-1)的输出端通过联轴器连接旋转轴(4-2)；所述旋转轴(4-2)的上端焊接驱动齿轮(4-3)；所述驱动齿轮(4-3)啮合连接旋转齿轮(3-1)；
所述氨气分解装置(5)固定安装在底座板(7)上；所述氨气分解装置(5)和旋转驱动装置(4)皆通过导线连接电源。
2.根据权利要求1所述的一种氮气环带退火炉，其特征在于；所述底座板(7)的底端通过螺钉连接GDQ-05高能点火器；所述GDQ-05高能点火器的点火嘴插入至退火炉本体(1)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种氮气环带退火炉，其特征在于；所述氨气分解装置(5)采用HSAQ(FC)系列氨分解制氢带纯化装置。
4.根据权利要求1所述的一种氮气环带退火炉，其特征在于；所述一种氮气环带退火炉还包括氮气回收罐(8)；所述氮气回收罐(8)的上端焊接连接并连通氮气出气管(6)；所述氮气回收罐(8)的下端通过支撑架焊接在底座板(7)的顶端。
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| CN110079657A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-08-02 | 张家港艺新金属材料有限公司 | 一种锯条回火炉中的气体混合供给装置 |
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