CN218689427U - 一种用于注射液生产的合成设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于注射液生产的合成设备，包括合成罐和搅拌单元；合成罐：其下端的出料孔处设有出料管，出料管的中部串联有出料阀门；搅拌单元：其包括旋转座和搅拌棒，旋转座通过轴承转动连接于合成罐的上端，旋转座的中部通过轴承转动连接有搅拌棒，搅拌棒的下端延伸至合成罐的内部，搅拌棒的中心轴线与合成罐的中心轴线不平行，合成罐的外弧面设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，搅拌单元还包括搅拌片，搅拌片设置于搅拌棒的下端，该用于注射液生产的合成设备，倾斜设置的搅拌棒可以带动搅拌片进行自转和绕旋转座的轴心进行旋转，搅拌合成效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及注射液生产技术领域，具体为一种用于注射液生产的合成设备。
背景技术
注射液是指药物制成的供注入体内的无菌溶液以及供临用前配成溶液或混悬液的无菌粉末或浓溶液，注射液作用迅速可靠，不受pH、酶、食物等影响，无首过效应，可发挥全身或局部定位作用，适用于不宜口服药物和不能口服的病人，目前，在注射液在生产过程中一般会使用到合成设备，对需要合成的原料进行搅拌混合，加工时多采用将固体粉末和注射用水一同倒入生产桶中进行搅拌，使固体粉末和注射用水充分混合，但是该方式混合效率低，混合均匀程度差，也有使用电机带动搅拌轴和搅拌片进行旋转搅拌的，虽然可以提升搅拌效率，但搅拌轴一般是竖直设置且只能进行自转，进而搅拌的位置一定，搅拌合成效率一般，为此，我们提出一种用于注射液生产的合成设备。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于注射液生产的合成设备，倾斜设置的搅拌棒可以带动搅拌片进行自转和绕旋转座的轴心进行旋转，搅拌合成效率高，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于注射液生产的合成设备，包括合成罐和搅拌单元；
合成罐：其下端的出料孔处设有出料管，出料管的中部串联有出料阀门；
搅拌单元：其包括旋转座和搅拌棒，所述旋转座通过轴承转动连接于合成罐的上端，旋转座的中部通过轴承转动连接有搅拌棒，搅拌棒的下端延伸至合成罐的内部，搅拌棒的中心轴线与合成罐的中心轴线不平行，通过一个电机的驱动可以带动倾斜的搅拌棒进行自转和绕旋转座的轴心进行旋转，进而搅拌效率高且效果好，有良好的合成效果。
进一步的，所述合成罐的外弧面设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，方便电器的控制。
进一步的，所述搅拌单元还包括搅拌片，所述搅拌片设置于搅拌棒的下端，提高搅拌棒的搅拌的效率。
进一步的，所述搅拌单元还包括大圆锥齿轮、电机和小圆锥齿轮，所述大圆锥齿轮设置于旋转座外弧面的上端，电机通过电机座设置于合成罐的上端，电机的输出轴上设有小圆锥齿轮，小圆锥齿轮与大圆锥齿轮啮合连接，电机的输入端电连接控制开关的输出端，方便驱动旋转座的旋转。
进一步的，所述搅拌片的上表面开设有均匀分布的通水孔，提高搅拌片的搅拌效率。
进一步的，所述旋转座的上端设有支撑座，支撑座的上端通过轴承转动连接有传动轴，传动轴和搅拌棒之间设有万向联轴器，传动轴的上端设有齿轮，合成罐的上端设有支撑壳，支撑壳的上侧壁设有内齿环，齿轮与内齿环啮合连接，方便驱动搅拌棒的自转。
进一步的，所述合成罐上端的进料口处均设有进料管，进料管的上端均设有法兰盘，方便外部输料管的连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于注射液生产的合成设备，具有以下好处：
调控控制开关，电机运转，电机的输出轴带动小圆锥齿轮旋转，小圆锥齿轮通过大圆锥齿轮带动旋转座旋转，旋转座带动搅拌棒绕旋转座的轴心旋转，进而倾斜的搅拌棒对合成罐内部的原料进行搅动，同时旋转座会带动支撑座同步旋转，支撑座将通过传动轴带动齿轮绕旋转座的轴心旋转，齿轮与旋转座的轴心不重合，并且上方的内齿环与旋转座的轴心重合，进而在齿轮绕旋转座的轴心旋转的同时，齿轮在内齿环作用下发生自转，然后齿轮带动传动轴旋转，传动轴通过万向联轴器带动搅拌棒自转，搅拌棒将带动搅拌片进行自转，进而搅拌片在绕旋转座轴心旋转的同时还能绕搅拌棒的轴心进行旋转，通过一个电机的驱动可以带动倾斜的搅拌棒进行自转和绕旋转座的轴心进行旋转，进而搅拌效率高且效果好，有良好的合成效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型搅拌单元的剖视结构示意图；
图3为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1合成罐、2出料管、3出料阀门、4进料管、5法兰盘、6搅拌单元、61旋转座、62搅拌棒、63搅拌片、64大圆锥齿轮、65电机、66小圆锥齿轮、7控制开关、8通水孔、9支撑座、10传动轴、11万向联轴器、12支撑壳、13内齿环、14齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种用于注射液生产的合成设备，包括合成罐1和搅拌单元6；
合成罐1：其下端的出料孔处设有出料管2，出料管2的中部串联有出料阀门3，合成罐1给注射液的合成提供了场所，搅拌完成后，可以打开出料阀门3，然后合成后的注射液从出料管2中排出，合成罐1的外弧面设有控制开关7，控制开关7的输入端电连接外部电源，合成罐1上端的进料口处均设有进料管4，进料管4的上端均设有法兰盘5，使用利用法兰盘5将进料管4与外部的输液料管连通，然后注射液的原料通过进料管4进入到合成罐1的内部；
搅拌单元6：其包括旋转座61和搅拌棒62，旋转座61通过轴承转动连接于合成罐1的上端，旋转座61的中部通过轴承转动连接有搅拌棒62，搅拌棒62的下端延伸至合成罐1的内部，搅拌棒62的中心轴线与合成罐1的中心轴线不平行，搅拌单元6还包括搅拌片63，搅拌片63设置于搅拌棒62的下端，搅拌单元6还包括大圆锥齿轮64、电机65和小圆锥齿轮66，大圆锥齿轮64设置于旋转座61外弧面的上端，电机65通过电机座设置于合成罐1的上端，电机65的输出轴上设有小圆锥齿轮66，小圆锥齿轮66与大圆锥齿轮64啮合连接，电机65的输入端电连接控制开关7的输出端，电机65运转，电机65的输出轴带动小圆锥齿轮66旋转，小圆锥齿轮66通过大圆锥齿轮64带动旋转座61旋转，旋转座61带动搅拌棒62绕旋转座61的轴心旋转，进而倾斜的搅拌棒62对合成罐1内部的原料进行搅动，搅拌片63的上表面开设有均匀分布的通水孔8，在搅拌片63在旋转的过程中通水孔8中一部分溶液会穿过，提升合成效率；
旋转座61的上端设有支撑座9，支撑座9的上端通过轴承转动连接有传动轴10，传动轴10和搅拌棒62之间设有万向联轴器11，传动轴10的上端设有齿轮14，合成罐1的上端设有支撑壳12，支撑壳12的上侧壁设有内齿环13，支撑壳12给内齿环13提供了支撑，齿轮14与内齿环13啮合连接，同时旋转座61会带动支撑座9同步旋转，支撑座9将通过传动轴10带动齿轮14绕旋转座61的轴心旋转，齿轮14与旋转座61的轴心不重合，并且上方的内齿环13与旋转座61的轴心重合，进而在齿轮14绕旋转座61的轴心旋转的同时，齿轮14在内齿环13作用下发生自转，然后齿轮14带动传动轴10旋转，传动轴10通过万向联轴器11带动搅拌棒62自转，搅拌棒62将带动搅拌片63进行自转，进而搅拌片63在绕旋转座61轴心旋转的同时还能绕搅拌棒62的轴心进行旋转，进而搅拌效率高有良好的合成效果。
本实用新型提供的一种用于注射液生产的合成设备的工作原理如下：使用利用法兰盘5将进料管4与外部的输液料管连通，然后注射液的原料通过进料管4进入到合成罐1的内部，然后调控控制开关7，电机65运转，电机65的输出轴带动小圆锥齿轮66旋转，小圆锥齿轮66通过大圆锥齿轮64带动旋转座61旋转，旋转座61带动搅拌棒62绕旋转座61的轴心旋转，进而倾斜的搅拌棒62对合成罐1内部的原料进行搅动，同时旋转座61会带动支撑座9同步旋转，支撑座9将通过传动轴10带动齿轮14绕旋转座61的轴心旋转，齿轮14与旋转座61的轴心不重合，并且上方的内齿环13与旋转座61的轴心重合，进而在齿轮14绕旋转座61的轴心旋转的同时，齿轮14在内齿环13作用下发生自转，然后齿轮14带动传动轴10旋转，传动轴10通过万向联轴器11带动搅拌棒62自转，搅拌棒62将带动搅拌片63进行自转，进而搅拌片63在绕旋转座61轴心旋转的同时还能绕搅拌棒62的轴心进行旋转，进而搅拌效率高有良好的合成效果，搅拌完成后，可以打开出料阀门3，然后合成后的注射液从出料管2中排出。
值得注意的是，以上实施例中所公开的电机65可根据实际应用场景自由配置，电机65可选用型号为TCV28-750的齿轮减速电机，控制开关7上设有与电机65对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于注射液生产的合成设备，其特征在于：包括合成罐(1)和搅拌单元(6)；
合成罐(1)：其下端的出料孔处设有出料管(2)，出料管(2)的中部串联有出料阀门(3)；
搅拌单元(6)：其包括旋转座(61)和搅拌棒(62)，所述旋转座(61)通过轴承转动连接于合成罐(1)的上端，旋转座(61)的中部通过轴承转动连接有搅拌棒(62)，搅拌棒(62)的下端延伸至合成罐(1)的内部，搅拌棒(62)的中心轴线与合成罐(1)的中心轴线不平行。
2.根据权利要求1所述的一种用于注射液生产的合成设备，其特征在于：所述合成罐(1)的外弧面设有控制开关(7)，控制开关(7)的输入端电连接外部电源。
3.根据权利要求1所述的一种用于注射液生产的合成设备，其特征在于：所述搅拌单元(6)还包括搅拌片(63)，所述搅拌片(63)设置于搅拌棒(62)的下端。
4.根据权利要求2所述的一种用于注射液生产的合成设备，其特征在于：所述搅拌单元(6)还包括大圆锥齿轮(64)、电机(65)和小圆锥齿轮(66)，所述大圆锥齿轮(64)设置于旋转座(61)外弧面的上端，电机(65)通过电机座设置于合成罐(1)的上端，电机(65)的输出轴上设有小圆锥齿轮(66)，小圆锥齿轮(66)与大圆锥齿轮(64)啮合连接，电机(65)的输入端电连接控制开关(7)的输出端。
5.根据权利要求3所述的一种用于注射液生产的合成设备，其特征在于：所述搅拌片(63)的上表面开设有均匀分布的通水孔(8)。
6.根据权利要求1所述的一种用于注射液生产的合成设备，其特征在于：所述旋转座(61)的上端设有支撑座(9)，支撑座(9)的上端通过轴承转动连接有传动轴(10)，传动轴(10)和搅拌棒(62)之间设有万向联轴器(11)，传动轴(10)的上端设有齿轮(14)，合成罐(1)的上端设有支撑壳(12)，支撑壳(12)的上侧壁设有内齿环(13)，齿轮(14)与内齿环(13)啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于注射液生产的合成设备，其特征在于：所述合成罐(1)上端的进料口处均设有进料管(4)，进料管(4)的上端均设有法兰盘(5)。
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