CN207482278U - 一种包装生产线自动压料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种包装生产线自动压料装置,包括底板、支撑柱、顶杆、丝杆、电机、丝套、导块、导槽、转动件、偏心板、液压推杆、安装孔、压料杆、压料板、缓冲弹簧、感应片、感应控制器,底板的下端有支腿板、螺杆、螺套、滑块,螺杆包括左螺杆和右螺杆,左螺杆与右螺杆一体成型,左螺杆上的螺纹与右螺杆上的螺纹相反,螺套下端铰接有支杆,支杆下端铰接在横板上,横板四角边侧均安装有滚轮。本实用新型采用可在平面上移动到任意位置的组合装置,可以遥控完成所有调配过程,减少人工对准,提高自动化程度;配合带有感应器的弹性压料杆,在压料完成后能够自动回复位置,减少人工判定提高效率,而且整体还方便移动和定位,适合多方位使用。

Description

一种包装生产线自动压料装置
技术领域
本实用新型涉及一种包装机械,具体是一种包装生产线自动压料装置。
背景技术
由于商品经济的发展,大量的商品需要包装,传统的人工包装效率偏低,同时工人的工作强度也较高,这就造成了生产效率相对低下的问题。伴随技术的不断发展,如今的机械包装已经逐渐代替了人工包装,这样大大提高了工作效率,降低了包装成本。在机械自动化进行产品外壳包装时,压料即产品压入包装盒中也是重要的一个环节,目前市场上的此类装置多采用水平推入式包装,这样的设置容易造成产品外壳的磨损。
现有技术中,包装设备中的压料机构普遍采用水平式推动装置,这样在固定外壳时容易造成外壳的损坏,影响产品的质量;同时在进行包装时,机械臂的操作位置不容易调整,而且无法有效控制确保推进的程度,容易造成物品和包装盒的损坏,而且现有的包装机械往往都是固定式的,不方便移动。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种包装生产线自动压料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种包装生产线自动压料装置,包括底板,所述底板的上端左右两侧垂直安装有支撑柱,支撑柱的顶端安装有顶杆,顶杆与底板相平行,顶杆的下方平行设有螺杆,螺杆的两端穿过支撑柱动力连接有电机,所述螺杆的外部安装有螺套,螺套的顶部设有导块,顶杆的下部开设有导槽,导块的顶端滑动设于导槽内,所述螺套下端连接设置有转动件,转动件下端连接设置有偏心板,所述偏心板下端右侧设置有液压推杆,液压推杆的下端开设有安装孔,安装孔内插设有压料杆,压料杆的下端安装有设于液压推杆正下方的压料板,压料板与液压推杆之间连接有缓冲弹簧,缓冲弹簧套设与压料杆外部,所述安装孔的内部顶端安装有感应片,偏心板的上端右侧设有感应控制器,所述底板的下端安装有支腿板,支腿板上安装有螺杆,螺杆包括左螺杆和右螺杆,左螺杆与右螺杆一体成型,左螺杆上的螺纹与右螺杆上的螺纹相反,左螺杆的左端通过轴承安装在支腿板上,右螺杆的右端穿过支腿板,且右螺杆也通过轴承连接支腿板,所述左螺杆与右螺杆上均螺纹连接有螺套,螺套上端通过连接柱连接有滑块,底板下端开设有与滑块相配合的滑槽,所述螺套下端铰接有支杆,支杆下端铰接在横板上,横板四角边侧均安装有滚轮。
作为本实用新型进一步的方案:所述支撑柱为电动液压推进装置。
作为本实用新型再进一步的方案:所述偏心板左端设置有锁定按钮。
作为本实用新型再进一步的方案:所述底板上端安装有工作平台,工作平台设于两个支撑柱之间。
作为本实用新型再进一步的方案:所述右螺杆的右端还连接有转盘。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单合理,使用快捷方便,采用可在平面上移动到任意位置的组合装置,可以遥控完成所有调配过程,减少人工对准,提高自动化程度;配合带有感应器的弹性压料杆,在压料完成后能够自动回复位置,减少人工判定提高效率,而且整体还方便移动和定位,适合多方位使用。
附图说明
图1为包装生产线自动压料装置的结构示意图;
图2为包装生产线自动压料装置中螺套与顶杆的装配结构示意图;
图3为包装生产线自动压料装置中什么的的结构示意图;
图中:1-底板、2-支撑柱、3-顶杆、31-导槽、4-丝杆、5-电机、6-丝套、61-导块、7-转动件、8-偏心板、9-锁定按钮、10-液压推杆、11-安装孔、12-压料杆、13-压料板、14-缓冲弹簧、15-感应片、16-感应控制器、17-工作平台、18-支腿板、19-滑槽、20-螺杆、201-左螺杆、202-右螺杆、21-螺套、22-连接柱、23-滑块、24-支杆、25-横板、26-滚轮、27-转盘、28-轴承。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3,一种包装生产线自动压料装置,包括底板1,所述底板1的上端左右两侧垂直安装有支撑柱2,支撑柱2的顶端安装有顶杆3,顶杆3与底板1相平行,顶杆3的下方平行设有丝杆4,丝杆4的两端穿过支撑柱2动力连接有电机5,所述丝杆4的外部安装有丝套6,丝套6的顶部设有导块61,顶杆3的下部开设有导槽31,导块61的顶端滑动设于导槽31内,这样当丝杆4被电机5带动时,丝套6就不会跟着丝杆4一起转动了,而是会通过导块61沿着顶杆3下部的导槽31水平滑动;所述丝套6下端连接设置有转动件7,转动件7下端连接设置有偏心板8,偏心板8和丝套6能够依靠转动件7相对转动,所述偏心板8左端设置有锁定按钮9,锁定按钮9能够锁定转动件7,这样能够在偏心板8转动到合适的位置时,锁定当前位置,所述偏心板8下端右侧设置有液压推杆10,液压推杆10的下端开设有安装孔11,安装孔11内插设有压料杆12,压料杆12的下端安装有设于液压推杆10正下方的压料板13,压料板13与液压推杆10之间连接有缓冲弹簧14,缓冲弹簧14套设与压料杆12外部,压料板13压料时,缓冲弹簧14可以提供一定的缓冲力度,所述安装孔11的内部顶端安装有感应片15,偏心板8的上端右侧设有感应控制器16。
所述支撑柱2为电动液压推进装置。
所述底板1上端安装有工作平台17,工作平台17设于两个支撑柱2之间。
所述底板1的下端安装有支腿板18,支腿板18上安装有螺杆20,螺杆20包括左螺杆201和右螺杆202,左螺杆201与右螺杆202一体成型,左螺杆201上的螺纹与右螺杆202上的螺纹相反,左螺杆201的左端通过轴承28安装在支腿板18上,右螺杆202的右端穿过支腿板18,且右螺杆202也通过轴承28连接支腿板18,所述左螺杆201与右螺杆202上均螺纹连接有螺套21,螺套21上端通过连接柱22连接有滑块23,底板1下端开设有与滑块23相配合的滑槽19,所述螺套21下端铰接有支杆24,支杆24下端铰接在横板25上,横板25四角边侧均安装有滚轮26,所述右螺杆202的右端还连接有转盘27,手动转动转盘27,转盘27带动左螺杆201和右螺杆202转动,螺杆20上的螺套21均通过连接柱22和滑块23在滑槽19内滑动设置,螺杆20的转动,会带动螺套21移动,但是因为左螺杆201与右螺杆202上的螺纹相反,因此左螺杆201上的螺套21与右螺杆202上的螺套21移动方向会相反,当两个螺套21相背移动时,则支杆24会带动横板25向下运动,直至滚轮26与地面接触,底板1可以在地面上滑动,而底板1移动到合适位置后,再反向转动转盘27,两螺套21相向运动,支杆24带动横板25向上移动,滚轮26与底面分离,支腿板18实现底板1的固定,整个过程调节方便,原理清楚。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种包装生产线自动压料装置,包括底板(1),所述底板(1)的上端左右两侧垂直安装有支撑柱(2),支撑柱(2)的顶端安装有顶杆(3),顶杆(3)与底板(1)相平行,其特征在于,所述顶杆(3)的下方平行设有丝杆(4),丝杆(4)的两端穿过支撑柱(2)动力连接有电机(5),所述丝杆(4)的外部安装有丝套(6),丝套(6)的顶部设有导块(61),顶杆(3)的下部开设有导槽(31),导块(61)的顶端滑动设于导槽(31)内,所述丝套(6)下端连接设置有转动件(7),转动件(7)下端连接设置有偏心板(8),所述偏心板(8)下端右侧设置有液压推杆(10),液压推杆(10)的下端开设有安装孔(11),安装孔(11)内插设有压料杆(12),压料杆(12)的下端安装有设于液压推杆(10)正下方的压料板(13),压料板(13)与液压推杆(10)之间连接有缓冲弹簧(14),缓冲弹簧(14)套设与压料杆(12)外部,所述安装孔(11)的内部顶端安装有感应片(15),偏心板(8)的上端右侧设有感应控制器(16),所述底板(1)的下端安装有支腿板(18),支腿板(18)上安装有螺杆(20),螺杆(20)包括左螺杆(201)和右螺杆(202),左螺杆(201)与右螺杆(202)一体成型,左螺杆(201)上的螺纹与右螺杆(202)上的螺纹相反,左螺杆(201)的左端通过轴承(28)安装在支腿板(18)上,右螺杆(202)的右端穿过支腿板(18),且右螺杆(202)也通过轴承(28)连接支腿板(18),所述左螺杆(201)与右螺杆(202)上均螺纹连接有螺套(21),螺套(21)上端通过连接柱(22)连接有滑块(23),底板(1)下端开设有与滑块(23)相配合的滑槽(19),所述螺套(21)下端铰接有支杆(24),支杆(24)下端铰接在横板(25)上,横板(25)四角边侧均安装有滚轮(26)。
2.根据权利要求1所述的包装生产线自动压料装置,其特征在于,所述支撑柱(2)为电动液压推进装置。
3.根据权利要求1所述的包装生产线自动压料装置,其特征在于,所述偏心板(8)左端设置有锁定按钮(9)。
4.根据权利要求1所述的包装生产线自动压料装置,其特征在于,所述底板(1)上端安装有工作平台(17),工作平台(17)设于两个支撑柱(2)之间。
5.根据权利要求1所述的包装生产线自动压料装置,其特征在于,所述右螺杆(202)的右端还连接有转盘(27)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108775470A (zh) * 2018-06-25 2018-11-09 合肥利元杰信息科技有限公司 一种散热型的计算机底座
CN109268193A (zh) * 2018-09-20 2019-01-25 李超杰 一种潮汐能发电装置的安装架
CN111619853A (zh) * 2020-05-24 2020-09-04 罗厚镇 一种全自动瓦楞纸箱捆扎机

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