CN207464919U - 一种大管径不锈钢管内壁除锈加工装置 - Google Patents
一种大管径不锈钢管内壁除锈加工装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种长直径不锈钢管制作的内壁除锈加工装置，包括用于伸入钢管内壁的螺杆和固定在螺杆两端的圆盘固定座，圆盘固定座的侧壁上设有若干可伸出的支臂，圆盘固定座上设有控制支臂同步伸出的控制机构，伸出支臂使其顶端支撑在钢管的内壁上，以使圆盘固定座与钢管同圆心设置，螺杆固定在圆盘固定座的中心，螺杆上螺接有转动座，转动座上设有除锈座，除锈座上设有与钢管内壁贴合的除锈铁刷以及转动轮，转动轮可驱动除锈座沿钢管内壁发生周向转动，从而带动转动座沿螺杆轴向移动，与现有技术相比，本实用新型实现机械化内壁除锈，避免工人钻入钢管内操作，提高安全保障和工作效率，并且降低劳动强度和处理成本。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及不锈钢管加工设备的技术领域，特别是一种大管径不锈钢管内壁除锈加工装置。
【背景技术】
不锈钢管件具有良好力学性能和耐腐蚀等特性，被广泛应用于航天、海洋、核能、医疗器械和石化等领域，铝管有良好的耐腐蚀性，主要用于高端产品的流体输送管道。近年来，随着技术的发展与革新，人们对不锈钢管件的需求量日益扩大，对其质量的要求也在不断提高。
在生产制造不锈钢管时，经常需要对钢管的内壁进行除锈处理，使钢管内壁变得圆润光滑，以提高不锈钢管的质量。现有技术中通常需要由人工手持铁刷并钻入钢管被对内壁进行往复的摩擦，以使铁锈剥落，当处理的钢管为长直径时，操作工人钻入钢管内操作时存在安全隐患，容易吸入大量剥落的铁锈，对健康造成损坏，而且人工手持铁刷操作的方式，存在着工作效率低，劳动强度大、成本高的缺点。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种大管径不锈钢管内壁除锈加工装置，能够实现机械化内壁除锈，避免工人钻入钢管内操作，提高安全保障和工作效率。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种大管径不锈钢管内壁除锈加工装置，包括用于伸入钢管内壁的螺杆和固定在所述螺杆两端的圆盘固定座，所述圆盘固定座的侧壁上设有若干可伸出的支臂，所述圆盘固定座上设有控制所述支臂同步伸出的控制机构，伸出所述支臂使其顶端支撑在钢管的内壁上，以使所述圆盘固定座与所述钢管同圆心设置，所述螺杆固定在所述圆盘固定座的中心，所述螺杆上螺接有转动座，所述转动座上设有除锈座，所述除锈座上设有与钢管内壁贴合的除锈铁刷以及转动轮，所述转动轮可驱动除锈座沿钢管内壁发生周向转动，从而带动所述转动座沿螺杆轴向移动。
作为优选，所述控制机构包括旋转盘和固定在旋转盘上并控制其旋转的手柄，所述旋转盘的底部端面上设有环状凸齿，所述圆盘固定座上设有呈发散状分布的滑槽，所述支臂安装在所述滑槽内并设有螺纹，所述圆盘固定座上设有呈圆环状并与所述滑槽接通的限位槽，所述旋转盘转动固定在所述圆盘固定座上且所述环状凸齿进入到所述限位槽内，所述环状凸齿与所述支臂的螺纹啮合，旋转所述旋转盘可驱动所述支臂在圆盘固定座做同步的伸出运动。
作为优选，所述转动座上设有控制所述除锈座径向延伸的控制气缸，所述控制气缸可驱动所述除锈座向钢管内壁移动，以致所述除锈铁刷以及转动轮与钢管的内壁贴合。
作为优选，所述除锈座上设有驱动电机，所述驱动电机与所述转动轮经传动带驱动连接，所述驱动电机可驱动所述转动轮发生转动。
作为优选，所述转动轮倾斜设置在所述除锈座上。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将螺杆放入至钢管内，并利用控制机构使得支臂同步伸出，支臂使其顶端支撑在钢管的内壁上，从而使得螺杆位于钢管的中心，利用转动轮与钢管内壁的摩擦力，当转动轮旋转后，除锈铁刷将会跟随除锈座发生旋转，达到对该处钢管内壁除锈处理，当转动座发生转动后将会在螺杆上发生轴心移动，从而使得除锈铁刷在钢管内的位置发生移动，进而实现对整根钢管内壁达到除锈，与现有技术相比，本实用新型实现机械化内壁除锈，避免工人钻入钢管内操作，提高安全保障和工作效率，并且降低劳动强度和处理成本。
本实用新型的特征及优点将通过实施例和附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中圆盘固定座的结构示意图；
图3是本实用新型中旋转盘的结构示意图；
图中：1-螺杆、2-圆盘固定座、3-支臂、4-转动座、5-除锈座、6-除锈铁刷、 7-转动轮、8-旋转盘、9-手柄、10-环状凸齿、11-滑槽、12-限位槽、13-控制气缸、 14-驱动电机。
【具体实施方式】
参阅附图1至图3，本实用新型包括用于伸入钢管内壁的螺杆1和固定在所述螺杆1两端的圆盘固定座2，所述圆盘固定座2的侧壁上设有若干可伸出的支臂3，所述圆盘固定座2上设有控制所述支臂3同步伸出的控制机构，伸出所述支臂3使其顶端支撑在钢管的内壁上，以使所述圆盘固定座2与所述钢管同圆心设置，所述螺杆1固定在所述圆盘固定座2的中心，所述螺杆1上螺接有转动座4，所述转动座4上设有除锈座5，所述除锈座5上设有与钢管内壁贴合的除锈铁刷6以及转动轮7，所述转动轮7可驱动除锈座5沿钢管内壁发生周向转动，从而带动所述转动座4沿螺杆1轴向移动。
具体的，所述控制机构包括旋转盘8和固定在旋转盘8上并控制其旋转的手柄9，所述旋转盘8的底部端面上设有环状凸齿10，所述圆盘固定座2上设有呈发散状分布的滑槽11，所述支臂3安装在所述滑槽11内并设有螺纹，所述圆盘固定座2上设有呈圆环状并与所述滑槽11接通的限位槽12，所述旋转盘8 转动固定在所述圆盘固定座2上且所述环状凸齿10进入到所述限位槽12内，所述环状凸齿10与所述支臂3的螺纹啮合，旋转所述旋转盘8可驱动所述支臂3在圆盘固定座2做同步的伸出运动。
具体的，所述转动座4上设有控制所述除锈座5径向延伸的控制气缸13，所述控制气缸13可驱动所述除锈座5向钢管内壁移动，以致所述除锈铁刷6以及转动轮7与钢管的内壁贴合。
具体的，所述除锈座5上设有驱动电机14，所述驱动电机14与所述转动轮 7经传动带驱动连接，所述驱动电机14可驱动所述转动轮7发生转动。
具体的，所述转动轮7倾斜设置在所述除锈座5上。
Claims (5)
1.一种大管径不锈钢管内壁除锈加工装置，其特征在于：包括用于伸入钢管内壁的螺杆(1)和固定在所述螺杆(1)两端的圆盘固定座(2)，所述圆盘固定座(2)的侧壁上设有若干可伸出的支臂(3)，所述圆盘固定座(2)上设有控制所述支臂(3)同步伸出的控制机构，伸出所述支臂(3)使其顶端支撑在钢管的内壁上，以使所述圆盘固定座(2)与所述钢管同圆心设置，所述螺杆(1)固定在所述圆盘固定座(2)的中心，所述螺杆(1)上螺接有转动座(4)，所述转动座(4)上设有除锈座(5)，所述除锈座(5)上设有与钢管内壁贴合的除锈铁刷(6)以及转动轮(7)，所述转动轮(7)可驱动除锈座(5)沿钢管内壁发生周向转动，从而带动所述转动座(4)沿螺杆(1)轴向移动。
2.根据权利要求1所述的一种大管径不锈钢管内壁除锈加工装置，其特征在于：所述控制机构包括旋转盘(8)和固定在旋转盘(8)上并控制其旋转的手柄(9)，所述旋转盘(8)的底部端面上设有环状凸齿(10)，所述圆盘固定座(2)上设有呈发散状分布的滑槽(11)，所述支臂(3)安装在所述滑槽(11)内并设有螺纹，所述圆盘固定座(2)上设有呈圆环状并与所述滑槽(11)接通的限位槽(12)，所述旋转盘(8)转动固定在所述圆盘固定座(2)上且所述环状凸齿(10)进入到所述限位槽(12)内，所述环状凸齿(10)与所述支臂(3)的螺纹啮合，旋转所述旋转盘(8)可驱动所述支臂(3)在圆盘固定座(2)做同步的伸出运动。
3.根据权利要求2所述的一种大管径不锈钢管内壁除锈加工装置，其特征在于：所述转动座(4)上设有控制所述除锈座(5)径向延伸的控制气缸(13)，所述控制气缸(13)可驱动所述除锈座(5)向钢管内壁移动，以致所述除锈铁刷(6)以及转动轮(7)与钢管的内壁贴合。
4.根据权利要求1所述的一种大管径不锈钢管内壁除锈加工装置，其特征在于：所述除锈座(5)上设有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)与所述转动轮(7)经传动带驱动连接，所述驱动电机(14)可驱动所述转动轮(7)发生转动。
5.根据权利要求1所述的一种大管径不锈钢管内壁除锈加工装置，其特征在于：所述转动轮(7)倾斜设置在所述除锈座(5)上。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108890493A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-11-27 | 严世君 | 一种管道智能除锈装置 |
| CN109506080A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-03-22 | 松阳宏泰不锈钢有限公司 | 一种奥氏体铁素体双相不锈钢无缝钢管 |
| CN109693169A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-04-30 | 合肥师范学院 | 一种化工建设金属管道内壁除锈清洁装置 |
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