CN111707389A

CN111707389A - 一种管内温度检测装置

Info

Publication number: CN111707389A
Application number: CN202010747043.1A
Authority: CN
Inventors: 江义渊; 张崟
Original assignee: China Tobacco Guizhou Industrial Co Ltd
Current assignee: China Tobacco Guizhou Industrial Co Ltd
Priority date: 2020-07-29
Filing date: 2020-07-29
Publication date: 2020-09-25
Anticipated expiration: 2040-07-29
Also published as: CN111707389B

Abstract

本发明公开了一种管内温度检测装置，其转动机构包括转杆和转杆安装座，转杆安装座安装在管的内壁面上；支撑机构包括支撑座和温度检测单元，支撑座与转杆螺纹配合连接；滑动机构包括第一滑臂组件、第二滑臂组件和支撑组件；第一滑臂组件包括第一滑臂和第一滑轮，第一滑臂与支撑座转动连接，第一滑轮与第一滑臂转动连接；第二滑臂组件包括第二滑臂和第二滑轮，第二滑臂与支撑座转动连接，第二滑轮与第二滑臂转动连接；支撑组件包括支撑套、支撑杆和弹性支撑件，支撑套和支撑杆分别与第一滑臂和第二滑臂转动连接。本公开的管内温度检测装置的支撑机构可随着转杆的旋转沿着转杆的横向方向移动，从而温度检测单元可对管内不同位置处的温度进行检测。

Description

一种管内温度检测装置

技术领域

本发明涉及温度检测领域，更具体地，涉及一种管内温度检测装置。

背景技术

烟草制丝加工过程中需要进行烘干处理，烘干温度直接影响到烟丝的品质。烘干处理时，烟丝通过贯穿烘干管的传输带在烘干管内传送，在传送的同时完成烘干。

但是，现有的用于检测烘干管内温度的装置不能对管内不同位置处的温度进行检测，而只能实现烘干管内单点温度检测。这种温度检测装置不能有效监控管内不同位置处的温度，不利于产出高品质的烟丝。

因此，如何提供一种可对管内不同位置处的温度进行检测的温度检测装置成为本领域亟需解决的技术难题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种可对管内不同位置处的温度进行检测的管内温度检测装置的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种管内温度检测装置。

该管内温度检测装置包括转动机构、驱动机构、支撑机构和滑动机构；其中，

所述转动机构包括转杆和转杆安装座，所述转杆安装座安装在管的内壁面上，所述转杆与所述转杆安装座转动连接；

所述驱动机构被设置为用于驱动所述转杆相对于所述转杆安装座做旋转运动；

所述支撑机构包括支撑座和至少一个温度检测单元，所述支撑座与所述转杆螺纹配合连接，所述温度检测单元安装在所述支撑座上；

所述滑动机构包括第一滑臂组件、第二滑臂组件和支撑组件；

所述第一滑臂组件包括第一滑臂和第一滑轮，所述第一滑臂与所述支撑座转动连接，所述第一滑轮与所述第一滑臂转动连接，且所述第一滑轮与管的内壁面滑动配合；

所述第二滑臂组件包括第二滑臂和第二滑轮，所述第二滑臂与所述支撑座转动连接，所述第二滑轮与所述第二滑臂转动连接，且所述第二滑轮与管的内壁面滑动配合；

所述第一滑轮与所述第二滑轮相对设置；

所述支撑组件包括支撑套、支撑杆和弹性支撑件，所述支撑套和所述支撑杆分别与所述第一滑臂和所述第二滑臂转动连接，且所述支撑套和所述支撑杆滑动配合连接，所述弹性支撑件被设置为用于向所述第一滑臂和所述第二滑臂施加朝向管的内壁面的方向的作用力。

可选的，所述转动机构还包括轴承，所述转杆的端部通过所述轴承与所述转杆安装座转动连接。

可选的，所述驱动机构包括驱动单元、驱动单元安装座、第一传动盘、第二传动盘和传动皮带；其中，

所述驱动单元安装在所述驱动单元安装座上，且所述驱动单元被设置为用于驱动所述第一传动盘做旋转运动；

所述第二传动盘安装在所述转杆上；

所述传动皮带套设在所述第一传动盘和所述第二传动盘上，以通过所述第一传动盘带动所述第二传动盘和所述转杆做旋转运动。

可选的，所述驱动单元安装座安装在管的外壁面上，且所述传动皮带穿过管的壁。

可选的，所述支撑座包括支撑座本体和连接臂；

所述连接臂与所述支撑座本体固定连接，所述第一滑臂和所述第二滑臂与所述连接臂转动连接。

可选的，所述第一滑臂和所述第二滑臂的长度不相同。

可选的，所述第一滑臂上设置有第一铰接槽，所述第二滑臂上设有第二铰接槽；

所述支撑组件还包括支撑套铰接板和支撑杆铰接板，所述支撑套与所述支撑套铰接板固定连接，所述支撑杆与所述支撑杆铰接板固定连接，所述支撑套铰接板和所述支撑杆铰接板分别与所述第一铰接槽和所述第二铰接槽铰接。

可选的，所述弹性支撑件为压缩弹簧，且所述弹性支撑件的两端分别与所述支撑套铰接板和所述支撑杆铰接板固定连接。

可选的，所述第一滑轮和/或所述第二滑轮的滑动方向与所述支撑套和/或所述支撑杆的滑动方向相垂直。

可选的，所述滑动机构成对设置。

本公开的管内温度检测装置的支撑机构可随着转杆的旋转沿着转杆的横向方向移动，从而温度检测单元可对管内不同位置处的温度进行检测。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为本公开的管内温度检测装置实施例的结构示意图。

图2为本公开的管内温度检测装置实施例的使用状态示意图。

图3为图2中A处的放大图。

图4为本公开的管内温度检测装置的支撑机构和滑动机构实施例的结构示意图。

图5为图4中B处的放大图。

图中标示如下：

1、转杆；2、转杆安装座；3、支撑座；301、支撑座本体；302、连接臂；4、温度检测单元；5、第一滑臂；500、第一铰接槽；6、第一滑轮；7、第二滑臂；700、第二铰接槽；8、第二滑轮；9、支撑套；10、支撑杆；11、弹性支撑件；12、轴承；13、驱动单元；14、驱动单元安装座；15、第一传动盘；16、第二传动盘；17、传动皮带；18、支撑套铰接板；19、支撑杆铰接板；01、管。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

如图1至图5所示，本公开的管内温度检测装置包括转动机构、驱动机构、支撑机构和滑动机构。

转动机构包括转杆1和转杆安装座2。转杆安装座2安装在管01的内壁面上。转杆安装座2可具有与管01的内壁面的弧度相适配的形状。此外，转杆安装座2可通过焊接、胶粘或螺栓连接等方式安装在管01的内壁面上。转杆1与转杆安装座2转动连接。

具体实施时，转杆安装座2可成对设置，转杆1的两端分别与一个转杆安装座2转动连接，以提高转杆1的旋转稳定性。

驱动机构可用于驱动转杆1相对于转杆安装座2做旋转运动。

驱动机构为可输出旋转运动的机构，例如电机等。

支撑机构包括支撑座3和至少一个温度检测单元4。支撑座3与转杆1螺纹配合连接。温度检测单元4安装在支撑座3上。温度检测单元4可例如为温度传感器。

多个温度检测单元4的设置有利于避免因单个温度检测单元4失效导致的温度检测失败的问题。

滑动机构包括第一滑臂组件、第二滑臂组件和支撑组件。

第一滑臂组件包括第一滑臂5和第一滑轮6。第一滑臂5与支撑座3转动连接。第一滑臂5与支撑座3之间的转动连接可通过销轴连接等方式实现。第一滑轮6与第一滑臂5转动连接，且第一滑轮6与管01的内壁面滑动配合。

第二滑臂组件包括第二滑臂7和第二滑轮8。第二滑臂7与支撑座3转动连接。第二滑臂7与支撑座3之间的转动连接可通过销轴连接等方式实现。第二滑轮8与第二滑臂7转动连接，且第二滑轮8与管01的内壁面滑动配合。

第一滑轮6与第二滑轮8相对设置。

支撑组件包括支撑套9、支撑杆10和弹性支撑件11。支撑套9和支撑杆10分别与第一滑臂5和第二滑臂7转动连接，且支撑套9和支撑杆10滑动配合连接。支撑杆10和支撑套9可相对滑动。弹性支撑件11可用于向第一滑臂5和第二滑臂7施加朝向管01的内壁面的方向的作用力，使得第一滑臂5上安装的第一滑轮6和第二滑臂7上安装的第二滑轮8可与管01的内壁紧密地贴合在一起。

本公开的管内温度检测装置在使用时，驱动机构驱动转杆1相对于转杆安装座2做旋转运动，支撑机构沿着将转杆1的旋转运动转换为直线运动，并沿着转杆1的横向方向移动，使得温度检测单元4检测到管01的内部不同位置处的温度。

本公开的管内温度检测装置的支撑机构可随着转杆1的旋转沿着转杆1横向移动，从而温度检测单元4可对管01内不同位置处的温度进行检测。

在本公开的管内温度检测装置的一种实施方式中，为了提高转杆1旋转的顺畅性，转动机构还包括轴承12。转杆1的端部通过轴承12与转杆安装座2转动连接。

在本公开的管内温度检测装置的一种实施方式中，驱动机构包括驱动单元13、驱动单元安装座14、第一传动盘15、第二传动盘16和传动皮带17。

驱动单元13安装在驱动单元安装座14上，且驱动单元13可用于驱动第一传动盘15做旋转运动。驱动单元安装座14可安装在管01的内壁面或外壁面上。具体实施时，驱动单元安装座14可具有与管01的内壁面或外壁面的弧度相适配的形状。此外，驱动单元安装座14可通过焊接、胶粘或螺栓连接等方式安装在管01上。

第二传动盘16安装在转杆1上，使得第二传动盘16旋转时可带动转杆1相对于转杆安装座2旋转。

传动皮带17套设在第一传动盘15和第二传动盘16上，以通过第一传动盘15带动第二传动盘16和转杆1做旋转运动。

这种实施方式中的驱动机构通过驱动单元13依次带动第一传动盘15和第二传动盘16旋转，结构简单，传动稳定性高。

进一步的，为了更方便地检修驱动机构，驱动单元安装座14安装在管01的外壁面上，且传动皮带17穿过管01的壁。在该实施例中，驱动单元13同样也位于管01的外壁面的一侧。管01的壁上可设有用于传动皮带17穿过的孔，第一传动盘15、第二传动盘16和孔相对设置。

在本公开的管内温度检测装置的一种实施方式中，支撑座3包括支撑座本体301和连接臂302。

连接臂302与支撑座本体301固定连接，两者之间的固定连接可通过焊接或一体成型等方式实现。第一滑臂5和第二滑臂7与连接臂302转动连接，上述转动连接可通过销轴连接等方式实现。

在本公开的管内温度检测装置的一种实施方式中，为了提高支撑机构沿着转杆1移动的稳定性，第一滑臂5和第二滑臂7的长度不相同。

在本公开的管内温度检测装置的一种实施方式中，第一滑臂5上设置有第一铰接槽500，第二滑臂7上设有第二铰接槽700。

支撑组件还包括支撑套铰接板18和支撑杆铰接板19。支撑套9与支撑套铰接板18固定连接。支撑杆10与支撑杆铰接板19固定连接。支撑套铰接板18和支撑杆铰接板19分别与第一铰接槽500和第二铰接槽700铰接。支撑套铰接板18或支撑杆铰接板19可嵌入铰接槽，并通过铰接轴固定在铰接槽内。

这种实施方式的滑动机构在管01内滑动的稳定性高。

进一步的，弹性支撑件11为压缩弹簧，且弹性支撑件11的两端分别与支撑套铰接板18和支撑杆铰接板19固定连接。

在本公开的管内温度检测装置的一种实施方式中，为了提高滑动机构在管01内滑动的稳定性，第一滑轮6和/或第二滑轮8的滑动方向与支撑套9和/或支撑杆10的滑动方向相垂直。

在本公开的管内温度检测装置的一种实施方式中，为了提高支撑机构移动的稳定性，滑动机构成对设置。

具体实施时，支撑座3的长度方向的两端可分别设置有一套滑动机构。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims

1.一种管内温度检测装置，其特征在于，包括转动机构、驱动机构、支撑机构和滑动机构；其中，

所述第一滑轮与所述第二滑轮相对设置；

2.根据权利要求1所述的管内温度检测装置，其特征在于，所述转动机构还包括轴承，所述转杆的端部通过所述轴承与所述转杆安装座转动连接。

3.根据权利要求1所述的管内温度检测装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动单元、驱动单元安装座、第一传动盘、第二传动盘和传动皮带；其中，

所述第二传动盘安装在所述转杆上；

4.根据权利要求3所述的管内温度检测装置，其特征在于，所述驱动单元安装座安装在管的外壁面上，且所述传动皮带穿过管的壁。

5.根据权利要求1所述的管内温度检测装置，其特征在于，所述支撑座包括支撑座本体和连接臂；

6.根据权利要求1所述的管内温度检测装置，其特征在于，所述第一滑臂和所述第二滑臂的长度不相同。

7.根据权利要求1所述的管内温度检测装置，其特征在于，所述第一滑臂上设置有第一铰接槽，所述第二滑臂上设有第二铰接槽；

8.根据权利要求7所述的管内温度检测装置，其特征在于，所述弹性支撑件为压缩弹簧，且所述弹性支撑件的两端分别与所述支撑套铰接板和所述支撑杆铰接板固定连接。

9.根据权利要求1所述的管内温度检测装置，其特征在于，所述第一滑轮和/或所述第二滑轮的滑动方向与所述支撑套和/或所述支撑杆的滑动方向相垂直。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的管内温度检测装置，其特征在于，所述滑动机构成对设置。