CN112816355A - 一种柔性面料的检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柔性面料的检测装置，包摩擦测试装置，摩擦测试装置包括框式的安装架，安装架的一侧外壁上固定安装有电机，电机的输出端安装有中空的转筒，转筒位于安装架内，转筒内转动连接有螺杆，螺杆的延伸方向为转筒的径向；转筒内容置有随动件，随动件的侧部铰接在转筒的内壁上，随动件的一端连接有夹套，夹套套接在螺杆上，并与螺杆螺纹连接传动，随动件另一端固定安装有连杆，连杆的底部铰接有球节，球节的一端固定连接有滑杆；安装架远离于电机的一侧外壁上固定安装有直线滑轨，滑杆滑动连接于直线滑轨内，且滑杆的一侧固定连接有摩擦头，摩擦头露出于直线滑轨，且与测试段的柔性面料接触。本发明的检测装置具有可调节性。

Description

一种柔性面料的检测装置

技术领域：涉及面料检测技术领域，特别涉及一种柔性面料的检测装置。

背景技术

柔性面料一般为较为轻薄、悬垂感好，造型线条光滑，服装轮廓自然舒展。主要包括织物结构疏散的针织面料和丝绸面料以及软薄的麻纱面料等。

在柔性面料的生产中，一般需要对其进行性能检测，其中就包括了摩擦检测，摩擦检测不仅可以检测面料的色牢度，还可以检测其耐磨性。现有的检测装置，如我国专利(公告号：CN201251540，公开日：2009-06-03)公开了一种色牢度检测装置技术领域内的多功能摩擦色牢度试验机，包括工作台，工作台上左右两侧各设有一根轴线相互平行的压紧轴，压紧轴两端的偏心杆可转动地安装在工作台上设置的安装座内，偏心杆端部设有手轮，工作台上方设有无杆气缸，无杆气缸的滑块上固定有磨头座，磨头座上设有轴线垂直于工作台平面的贯穿孔，贯穿孔内设有直线轴承，直线轴承内安装有导杆，导杆下端设有磨头。该装置工作时，通过无杆气缸带动磨头往复 运动若干次，根据检测产品的表面状况，检测出待检测产品的摩擦色牢度。上述专利中公开的检测设备在检测面料色牢度时可以一定程度上减轻人力劳动，但其利用气缸只能进行简单的摩擦动作，自动化程度低且可调性差。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种柔性面料的检测装置。

本发明的技术方案：一种柔性面料的检测装置，包括传输辊组，柔性面料在绕于传输辊组上并在传输辊组的路径上形成测试段；

所述测试段的一侧固定安装有摩擦测试装置，所述摩擦测试装置包括框式的安装架，所述安装架的一侧外壁上固定安装有电机，所述电机的输出端安装有中空的转筒，所述转筒位于安装架内，所述转筒内转动连接有螺杆，所述螺杆的延伸方向为转筒的径向；

所述转筒内容置有随动件，所述随动件的侧部铰接在转筒的内壁上，所述随动件的一端连接有夹套，所述夹套套接在螺杆上，并与螺杆螺纹连接传动，所述随动件另一端固定安装有连杆，所述连杆的底部铰接有球节，所述球节的一端固定连接有滑杆；

所述安装架远离于电机的一侧外壁上固定安装有直线滑轨，所述滑杆滑动连接于直线滑轨内，且滑杆的一侧固定连接有摩擦头，所述摩擦头露出于直线滑轨，且与测试段的柔性面料接触。

上述的一种柔性面料的检测装置中，所述随动件靠近于螺杆一侧的端部开设有固定槽，所述夹套固定嵌设在固定槽内。

前述的一种柔性面料的检测装置中，所述传输辊组包括位于输入端的开卷辊以及位于输出端的收卷辊，所述测试段位于两者之间。

前述的一种柔性面料的检测装置中，所述开卷辊的输出端安装有第一张力辊以及第二张力辊，所述第二张力辊输出端安装第一检测辊以及第二检测辊，所述测试段位于第一检测辊以及第二检测辊之间。

前述的一种柔性面料的检测装置中，所述第二检测辊的输出端安装有疵点检测仪，所述疵点检测仪内置有检测通道，检测通道的输入端安装有导向辊，收卷辊位于检测通道的输出端。

与现有技术相比，本发明设计了可调节的摩擦测试装置，具体的可调节对布料的摩擦幅度以及速度，可针对不同厚度的布料进行适应性调节其工作状态，用以辅助判断面料的性能。

附图说明

图1是本发明整体示意图；

图2是本发明图摩擦测试装置结构示意图；

图3是本发明随动件与螺杆的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例：先参照图1所示，包括传输辊组，柔性面料在绕于传输辊组上并在传输辊组的路径上形成测试段A；

所述传输辊组包括位于输入端的开卷辊2以及位于输出端的收卷辊21；

所述开卷辊2的输出端安装有第一张力辊7以及第二张力辊3，所述第二张力辊3输出端安装第一检测辊5以及第二检测辊4，所述测试段A位于第一检测辊5以及第二检测辊4之间；

所述第二检测辊4的输出端安装有疵点检测仪8，所述疵点检测仪8内置有检测通道，检测通道的输入端安装有导向辊6，收卷辊21位于检测通道的输出端。

参照图1所示，图中标示的B为面料的走向示意线；所设置的两个张力辊7用于保持面料具有一定的张力，便于传输，并且也确保面料在检测辊上能够舒展。在实际安装时，可将其中的第二张力辊3设置成上下位置可调的结构，以调节张力，如在第二张力辊3的安装座上安装气缸用于调节高度。

再次参照图1，面料经张力辊输出后，从第一检测辊5和第二检测辊4同向绕过，并在此形成测试段A。

所述测试段A的一侧固定安装有摩擦测试装置1，所述摩擦测试装置1包括框式的安装架13，所述安装架13的一侧外壁上固定安装有电机11，所述电机11的输出端安装有中空的转筒12，所述转筒12位于安装架13内，所述转筒12内转动连接有螺杆19，所述螺杆19的延伸方向为转筒12的径向；

所述转筒12内容置有随动件15，所述随动件15的侧部铰接在转筒12的内壁上，所述随动件15的一端连接有夹套20，所述夹套20套接在螺杆19上，并与螺杆19螺纹连接传动；

参照图2-3所示，随动件15为锥状结构，其直径小的一端端面开设有十字形的固定槽15，夹套20也为十字形结构，夹套20嵌设在固定槽151中，并且夹套20与随动件15铰接，用于提供自由度。此处结构可参照现有的万向节的十字轴。

所述随动件15另一端固定安装有连杆21，所述连杆21的底部铰接有球节17，所述球节17的一端固定连接有滑杆；

所述安装架13远离于电机11的一侧外壁上固定安装有直线滑轨16，所述滑杆滑动连接于直线滑轨16内，且滑杆的一侧固定连接有摩擦头18，所述摩擦头18露出于直线滑轨16，且与测试段A的柔性面料接触。

参照图中所示，其工作原理在于:利用螺杆19调节（螺杆可通过手动调节或者采用电机驱动），随动件15与转筒12之间的“偏心”程度，从而调节其自身在旋转中摇摆产生的轴向窜动幅度，并利用连杆21以及球节17将该运动传输到摩擦头18的往返运动。即利用螺杆19调节摩擦头18对面料的摩擦幅度以及速度，从而对面料进行多程度的摩擦检测。

另外，所述第二检测辊4的输出端安装有疵点检测仪8，所述疵点检测仪8内置有检测通道，检测通道的输入端安装有导向辊6，收卷辊21位于检测通道的输出端。此处的疵点检测仪8可理解为现有的验布机，现有的验布机中又分为人眼检查疵点以及电子检疵，在此处均可以使用，所以不再进行赘述。

在此处安装疵点检测仪8的目的是为了在摩擦测试装置对面料进行摩擦后，于此处检查面料的状态，从而辅助对其面料性能进行评价。

Claims (5)

1.一种柔性面料的检测装置，其特征在于：包括传输辊组，柔性面料在绕于传输辊组上并在传输辊组的路径上形成测试段（A）；

所述测试段（A）的一侧固定安装有摩擦测试装置（1），所述摩擦测试装置（1）包括框式的安装架（13），所述安装架（13）的一侧外壁上固定安装有电机（11），所述电机（11）的输出端安装有中空的转筒（12），所述转筒（12）位于安装架（13）内，所述转筒（12）内转动连接有螺杆（19），所述螺杆（19）的延伸方向为转筒（12）的径向；

所述转筒（12）内容置有随动件（15），所述随动件（15）的侧部铰接在转筒（12）的内壁上，所述随动件（15）的一端连接有夹套（20），所述夹套（20）套接在螺杆（19）上，并与螺杆（19）螺纹连接传动，所述随动件（15）另一端固定安装有连杆（21），所述连杆（21）的底部铰接有球节（17），所述球节（17）的一端固定连接有滑杆；

所述安装架（13）远离于电机（11）的一侧外壁上固定安装有直线滑轨（16），所述滑杆滑动连接于直线滑轨（16）内，且滑杆的一侧固定连接有摩擦头（18），所述摩擦头（18）露出于直线滑轨（16），且与测试段（A）的柔性面料接触。

2.根据权利要求1所述的一种柔性面料的检测装置，其特征在于：所述随动件（15）靠近于螺杆（19）一侧的端部开设有固定槽（151），所述夹套（20）嵌设在固定槽（151）内，且与随动件（15）铰接。

3.根据权利要求2所述的一种柔性面料的检测装置，其特征在于：所述传输辊组包括位于输入端的开卷辊（2）以及位于输出端的收卷辊（21），所述测试段（A）位于两者之间。

4.根据权利要求3所述的一种柔性面料的检测装置，其特征在于：所述开卷辊（2）的输出端安装有第一张力辊（7）以及第二张力辊（3），所述第二张力辊（3）输出端安装第一检测辊（5）以及第二检测辊（4），所述测试段（A）位于第一检测辊（5）以及第二检测辊（4）之间。

5.根据权利要求4所述的一种柔性面料的检测装置，其特征在于：所述第二检测辊（4）的输出端安装有疵点检测仪（8），所述疵点检测仪（8）内置有检测通道，检测通道的输入端安装有导向辊（6），收卷辊（21）位于检测通道的输出端。

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