CN215867062U - 一种检测驱动器电机编码器线的检测装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于编码器检测技术领域，具体的说是一种检测驱动器电机编码器线的检测装备，包括编码器线检测装置；所述编码器线检测装置的端部设有束线板；所述束线板的内部开设有若干个穿线孔；通过在编码器线检测装置的端部安装有束线板，在束线板的内部开设有若干个穿线孔，使得不同种类的编码器线插入到穿线孔的内部与编码器线检测装置连接进行检测，进而实现了对不同种类编码器线的分类，有利于操作者快速找到每一步要接入的编码器线，提高了编码器线检测装置的检测效率。

Description

一种检测驱动器电机编码器线的检测装备

技术领域

本实用新型涉及编码器技术领域，具体是一种检测驱动器电机编码器线的检测装备。

背景技术

目前驱动器电机编码器线焊接好之后直接进行使用。

在使用过程中，在测试架安装完成后使用几条没有问题的控制线来测试，确保测试架没问题后就可以正式使用。

目前现有技术中，在编码器线检测装置需要对编码器线进行检测时，由于编码器线的排布较为散乱，导致操作者需要消耗大量的时间对编码器线进行排列,进而降低了编码器线检测装置对编码器线的检测效率；因此，针对上述问题提出一种检测驱动器电机编码器线的检测装备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，在编码器线检测装置需要对编码器线进行检测时，由于编码器线的排布较为散乱，导致操作者需要消耗大量的时间对编码器线进行排列,进而降低了编码器线检测装置对编码器线的检测效率的问题，本实用新型提出一种检测驱动器电机编码器线的检测装备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种检测驱动器电机编码器线的检测装备，包括编码器线检测装置；所述编码器线检测装置的端部设有束线板；所述束线板的内部开设有若干个穿线孔；通过在编码器线检测装置的端部安装有束线板，在束线板的内部开设有若干个穿线孔，使得不同种类的编码器线插入到穿线孔的内部与编码器线检测装置连接进行检测，进而实现了对不同种类编码器线的分类，有利于操作者快速找到每一步要接入的编码器线，提高了编码器线检测装置的检测效率。

优选的，所述束线板的内部开设有空腔，且位于穿线孔的侧端；所述束线板的内侧壁通过扭簧铰接有夹板；所述夹板的底部固接有拉绳，且拉绳的中部套设有护套；所述束线板的底部开设有凹槽；所述凹槽的内侧壁固接有电动推杆，且电动推杆的另一端固接在护套的顶部；通过打开电动推杆向下滑动，顶动护套向下挤压，护套带动拉绳向下拉伸，拉绳在拉伸时拉动夹板向两侧张开挤压扭簧产生弹力，使得编码器线通过束线板穿过去，然后电动推杆工作回缩，夹板内部的扭簧产生弹力带动夹板复位，对编码器线进行夹持固定，避免编码器线在编码器线检测装置的内部检测时出现晃动导致接触不良的问题。

优选的，所述夹板的内侧壁固接有弹簧，且设有若干个；所述弹簧的另一端固接有调节板；当夹板对编码器线进行夹持固定时，通过设置弹簧和调节板，可以针对不同体积的编码器线进行调节，来进一步的对编码器线进行固定，提高了夹板的固定效果和适配性。

优选的，所述夹板的内侧壁固接有气带；所述调节板的侧壁固接有缓冲带；所述缓冲带的底部连通有气管，且气管的另一端连通有气带；当调节板对编码器线进行夹持固定时，由于编码器线的粗细各不相同，会导致调节板对编码器线的夹持较紧，使得编码器线的外皮出现断裂，影响编码器线检测装置的检测精准度，通过调节板挤压编码器线进行夹紧，使得调节板挤压弹簧的同时挤压气带,气带受到压力内部的气体通过气管传递到缓冲带的内部，使得缓冲带膨胀，来对编码器线起到缓冲和防护的作用，避免由于气管夹持较紧固，导致编码器线外皮出现断裂的问题，进而提高了编码器线检测装置的检测精准度。

优选的，所述夹板的端部固接有卡块；所述夹板的另一端固接有第二磁石；所述第二磁石的内部开设有卡槽，且和卡块相匹配；所述卡槽的内侧壁固接有弹性伸缩块；所述弹性伸缩块的端部呈弧形；所述卡槽的端部呈内凹形；当夹板对编码器线进行夹持合拢时，使得卡块插入卡槽的内部挤压弹性伸缩块产生形变，随着卡块持续向卡槽的内部插入，使得弹性伸缩块对齐卡块内部的凹处进行卡住，进行固定，由于第一磁石靠近第二磁石会产生吸附力，使得夹板固定在一起将编码器线进行夹持，避免编码器线在检测时出现晃动的问题。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过在码器线检测装置的端部安装有束线板，在束线板的内部开设有若干个穿线孔，使得不同种类的编码器线插入到穿线孔的内部与编码器检测本体连接进行检测，进而实现了对不同种类编码器线的分类，有利于操作者快速找到每一步要接入的编码器线，提高了编码器线检测装置的检测效率；

2.本实用新型通过打开电动推杆向下滑动，顶动护套向下挤压，护套带动拉绳向下拉伸，拉绳在拉伸时拉动夹板向两侧张开挤压扭簧产生弹力，使得编码线通过束线板穿过去，然后电动推杆工作回缩，夹板内部的扭簧产生弹力带动夹板复位，对编码线进行夹持固定，避免编码器线在编码器线检测装置的内部检测时出现晃动导致接触不良的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的正视图；

图2为实施例一的剖视图；

图3为图2中A处放大图；

图4为图2中B处放大图；

图5为实施例一的夹板的结构示意图；

图6为实施例二的防磨垫的结构示意图。

图中：1、编码器线检测装置；21、束线板；22、穿线孔；31、空腔；32、夹板；33、拉绳；34、护套；35、电动推杆；36、凹槽；41、弹簧；42、调节板；51、气带；52、气管；53、缓冲带；61、第一磁石；62、第二磁石； 63、卡槽；64、弹性伸缩块；65、卡块；7、防磨垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种检测驱动器电机编码器线的检测装备，包括编码器线检测装置1；所述编码器线检测装置1的端部设有束线板21；所述束线板21的内部开设有若干个穿线孔22；工作时，在编码器线检测装置1需要对编码器线进行检测时，由于编码器线的排布较为散乱，导致操作者需要消耗大量的时间对编码器线进行排列,进而提高了编码器线检测装置1对编码器线的检测效率，通过在编码器线检测装置1的端部安装有束线板21，在束线板21的内部开设有若干个穿线孔22，使得不同种类的编码器线插入到穿线孔 22的内部与编码器线检测装置1连接进行检测，进而实现了对不同种类编码器线的分类，有利于操作者快速找到每一步要接入的编码器线，提高了编码器线检测装置1的检测效率。

所述束线板21的内部开设有空腔31，且位于穿线孔22的侧端；所述束线板21的内侧壁通过扭簧铰接有夹板32；所述夹板32的底部固接有拉绳33，且拉绳33的中部套设有护套34；所述束线板21的底部开设有凹槽36；所述凹槽36的内侧壁固接有电动推杆35，且电动推杆35的另一端固接在护套34 的顶部；工作时，当编码器线检测装置1对编码器线进行检测时，由于编码器线在检测时，由于编码器线容易晃动，导致编码器线和编码器线检测装置1 的连接处出现接触不良的问题，在编码器线穿过穿线孔22时，通过打开电动推杆35向下滑动，顶动护套34向下挤压，护套34带动拉绳33向下拉伸，拉绳33在拉伸时拉动夹板32向两侧张开挤压扭簧产生弹力，使得编码器线通过束线板21穿过去，然后电动推杆35工作回缩，夹板32内部的扭簧产生弹力带动夹板32复位，对编码器线进行夹持固定，避免编码器线在编码器线检测装置1的内部检测时出现晃动导致接触不良的问题。

所述夹板32的内侧壁固接有弹簧41，且设有若干个；所述弹簧41的另一端固接有调节板42；工作时，当夹板32对编码器线进行夹持固定时，通过设置弹簧41和调节板42，可以针对不同体积的编码器线进行调节，来进一步的对编码器线进行固定，提高了夹板32的固定效果和适配性。

所述夹板32的内侧壁固接有气带51；所述调节板42的侧壁固接有缓冲带53；所述缓冲带53的底部连通有气管52，且气管52的另一端连通有气带 51；工作时，当调节板42对编码器线进行夹持固定时，由于编码器线的粗细各不相同，会导致调节板42对编码器线的夹持较紧，使得编码器线的外皮出现断裂，影响编码器线检测装置1的检测精准度，通过调节板42挤压编码器线进行夹紧，使得调节板42挤压弹簧41的同时挤压气带51,气带51受到压力内部的气体通过气管52传递到缓冲带53的内部，使得缓冲带53膨胀，来对编码器线起到缓冲和防护的作用，避免由于气管52夹持较紧固，导致编码器线外皮出现断裂的问题，进而提高了编码器线检测装置1的检测精准度。

所述夹板32的端部固接有卡块65；所述夹板32的另一端固接有第二磁石62；所述第二磁石62的内部开设有卡槽63，且和卡块65相匹配；所述卡槽63的内侧壁固接有弹性伸缩块64；所述弹性伸缩块64的端部呈弧形；所述卡槽63的端部呈内凹形；工作时，当夹板32对编码器线进行夹持合拢时，使得卡块65插入卡槽63的内部挤压弹性伸缩块64产生形变，随着卡块65 持续向卡槽63的内部插入，使得弹性伸缩块64对齐卡块65内部的凹处进行卡住，进行固定，由于第一磁石61靠近第二磁石62会产生吸附力，使得夹板32固定在一起将编码器线进行夹持，避免编码器线在检测时出现晃动的问题。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述卡槽63的内侧壁固接有防磨垫7；工作时，当第一磁石61靠近第二磁石 62时会产生吸附力，带动卡块65插入卡槽63的内部进行固定，在插入过程中，卡块65会挤压到防磨垫7的表面进行缓冲，避免卡槽63出现磨损的问题。

工作原理，在编码器检测本体1需要对编码线进行检测时，由于编码线的排布较为散乱，导致操作者需要消耗大量的时间对编码线进行排列,进而降低了编码器检测本体1对编码线的检测效率，通过在编码器检测本体1的端部安装有束线板21，在束线板21的内部开设有若干个穿线孔22，使得不同种类的编码线插入到穿线孔22的内部与编码器检测本体1连接进行检测，进而实现了对不同种类编码线的分类，有利于操作者快速找到每一步要接入的编码线，提高了编码器检测本体1的检测效率；当编码器检测本体1对编码线进行检测时，由于编码线在检测时，由于编码线容易晃动，导致编码线和编码器检测本体1的连接处出现接触不良的问题，在编码线穿过穿线孔22时，通过打开电动推杆35向下滑动，顶动护套34向下挤压，护套34带动拉绳33 向下拉伸，拉绳33在拉伸时拉动夹板32向两侧张开挤压扭簧产生弹力，使得编码线通过束线板21穿过去，然后电动推杆35工作回缩，夹板32内部的扭簧产生弹力带动夹板32复位，对编码线进行夹持固定，避免编码线在编码器检测本体1的内部检测时出现晃动导致接触不良的问题；当夹板32对编码线进行夹持固定时，通过设置弹簧41和调节板42，可以针对不同体积的编码线进行调节，来进一步的对编码线进行固定，提高了夹板32的固定效果和适配性；当调节板42对编码线进行夹持固定时，由于编码线的粗细各不相同，会导致调节板42对编码线的夹持较紧，使得编码线的外皮出现断裂，影响编码器检测本体1的检测精准度，通过调节板42挤压编码线进行夹紧，使得调节板42挤压弹簧41的同时挤压气带51,气带51受到压力内部的气体通过气管52传递到缓冲带53的内部，使得缓冲带53膨胀，来对编码线起到缓冲和防护的作用，避免由于气管52夹持较紧固，导致编码线外皮出现断裂的问题，进而提高了编码器检测本体1的检测精准度；当夹板32对编码线进行夹持合拢时，使得卡块65插入卡槽63的内部挤压弹性伸缩块64产生形变，随着卡块65持续向卡槽63的内部插入，使得弹性伸缩块64对齐卡块65内部的凹处进行卡住，进行固定，由于第一磁石61靠近第二磁石62会产生吸附力，使得夹板32固定在一起将编码线进行夹持，避免编码线在检测时出现晃动的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种检测驱动器电机编码器线的检测装备，其特征在于：包括编码器线检测装置(1)；所述编码器线检测装置(1)的端部设有束线板(21)；所述束线板(21)的内部开设有若干个穿线孔(22)。

2.根据权利要求1所述的一种检测驱动器电机编码器线的检测装备，其特征在于：所述束线板(21)的内部开设有空腔(31)，且位于穿线孔(22)的侧端；所述束线板(21)的内侧壁通过扭簧铰接有夹板(32)；所述夹板(32)的底部固接有拉绳(33)，且拉绳(33)的中部套设有护套(34)；所述束线板(21)的底部开设有凹槽(36)；所述凹槽(36)的内侧壁固接有电动推杆(35)，且电动推杆(35)的另一端固接在护套(34)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种检测驱动器电机编码器线的检测装备，其特征在于：所述夹板(32)的内侧壁固接有弹簧(41)，且设有若干个；所述弹簧(41)的另一端固接有调节板(42)。

4.根据权利要求3所述的一种检测驱动器电机编码器线的检测装备，其特征在于：所述夹板(32)的内侧壁固接有气带(51)；所述调节板(42)的侧壁固接有缓冲带(53)；所述缓冲带(53)的底部连通有气管(52)，且气管(52)的另一端连通有气带(51)。

5.根据权利要求4所述的一种检测驱动器电机编码器线的检测装备，其特征在于：所述夹板(32)的端部固接有卡块(65)；所述夹板(32)的另一端固接有第二磁石(62)；所述第二磁石(62)的内部开设有卡槽(63)，且和卡块(65)相匹配；所述卡槽(63)的内侧壁固接有弹性伸缩块(64)。

6.根据权利要求5所述的一种检测驱动器电机编码器线的检测装备，其特征在于：所述弹性伸缩块(64)的端部呈弧形；所述卡槽(63)的端部呈内凹形。

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