CN104211002B - 一种具有旋转轴及轮毂和手柄的手动开罐器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种手动开罐器，一种旋转轴(11)位于纵轴L上的设备。它有轮毂(17)和一个自由端(12)。其中，自由端(12)带有被用于连接到旋转手柄(14)的装置(13)。本发明中，位于旋转轴(11)和旋转手柄(14)之间连接装置(13)包括至少一个棘轮设备(31,32,38,47)，用于使旋转轴(11)通过旋转手柄(14)的转动，仅在第一方向上绕纵轴(L)旋转。

Description

一种具有旋转轴及轮毂和手柄的手动开罐器

技术领域

本发明从属于开罐器领域。

具体而言，它属于一种带有旋转轴、轮毂和旋转手柄的手动开罐器。

更具体地来说，它涉及一种钳型的开罐器，由两根杆臂铰接在一根轴上。其中的一根杆臂带有一个刻有凹口的驱动轮，而另一根则有一个切割轮。

背景技术

可用于打开食品罐头的开罐器有不同种类型。

其中，我们可以找出带有旋转手柄的手动操作开罐器。该手柄设有一根旋转轴和一个可运动的轮毂。

更具体地来说，其中的某些开罐器是钳型的，由两根杆臂铰接在一根轴上。

这两根杆臂的其中之一可通过其一端的旋转手柄来支持旋转轴。其另一端则带有一个刻有凹口的轮毂。它可用于推动切削刃沿着待开的罐头前进。这个刻有凹口的驱动轮可以与旋转轴一起旋转，并与第一链轮相关联，而后者也可以随同旋转轴一起旋转。

另一根杆臂则带有一根轴或一个圆柱销，第二链轮就安装于此，以便与第一链轮配合。与第二链轮一同旋转的切割轮也安装在这根轴上。

切割轮与第二链轮之间配合紧密，这样它们就可以绕支撑圆筒轴旋转。手柄以第一和第二链轮为媒介，驱使切割轮旋转。

为了打开罐头，使用者可以操纵开罐器的手柄作一系列旋转运动，一般来说沿着顺时针方向，以确保它能够前进，而盖子的周围至少有一部分被切开。

如果它被卡住，或一旦罐头被打开，使用者可以拉开手柄，并将设备-确切地说是切割轮-从被它夹住的金属零件任意一侧提取出来。

这种类型的开罐器的主要缺点是，在打开罐头时，每旋转一圈或半圈，使用者就必须间歇性地放开和抓住手柄。这使得操作变得复杂，相对较久且不舒服。

发明内容

本发明的目的是提供一款原创的开罐器，以改进上述不足。

这个目标是通过开罐器的设计方案来实现的。其中包括一个或多个棘轮机构，能令使用者在使用过程中无需松开手柄，便能打开罐头。

为了实现这一目标，本发明中的手动开罐器在其纵轴L上有一根旋转轴，并带有一个轮毂。其自由端则有能将其附着到旋转手柄的装置。这款开罐器的特征在于，旋转轴和旋转手柄之间的连接装置至少包括一个棘轮设备。当手柄转动时，该设备被用来使旋转轴仅在一个方向上绕纵轴L旋转。

根据一项优选方案，这款开罐器是钳型的，由两根杆臂铰接在一根轴上。其中之一可用来支撑旋转轴。手柄则通过一个或多个棘轮设备，连接到旋转轴的一端。此外，驱动轮和第一链轮被设置在旋转轴的另一端，并与它一起旋转。

在这一侧，另一根杆臂是由一根圆筒轴构成的。其上安装了第二链轮，与第一链轮以及随同第二链轮一起旋转的切割轮相配合。

根据其另一特征，将旋转手柄固定在旋转轴上的装置，还包括使棘轮设备停用的装置，以及使旋转轴绕纵轴L在与前一个方向相反的第二个方向上旋转的装置。

在一项优选方案中，将手柄固定到轴上的装置包括：

-第一棘轮设备，用于使旋转轴通过手柄的转动，仅在第一方向上绕纵轴L旋转，

-第二棘轮设备，用于使旋转轴通过手柄的转动，仅在第二方向上绕纵轴L旋转，以及

-用于选择启用第一或第二棘轮设备的装置。

根据其另一特征，该开罐器包括至少一个棘轮设备，其中包括：

-一个以纵轴L为中心的环形齿轮，带有一定数量的轮齿和一定数量的齿槽。每个轮齿包括一个驱动面和一个回缩面，

-一根横轴，垂直或大致垂直于纵轴L，沿环形齿轮直径方向延伸。

环形齿轮可以沿纵轴L相对于横轴移动，从而通过轮齿与横轴之间的配合将轮齿引入齿槽，进而启用棘轮设备，并允许旋转轴仅在第一方向上旋转；或者通过轮齿与横轴之间的分离，停用棘轮设备。

仍然根据优选方案，该开罐器包括被置于彼此分开且互相面对的两个环形齿轮之间的一根横轴。该横轴可以沿纵轴L相对于环形齿轮移动，从而通过与两个环形齿轮的其中之一配合，使旋转轴仅在第一方向上旋转；或者与另一个环形齿轮配合，使旋转轴仅在与第一方向相反的第二方向上旋转。

根据其另一特征，环形齿轮或齿轮位于支撑圆筒的一个端面上，其中心开口与纵轴L同轴延伸。支撑圆筒的另一个端面可作为一个支撑表面。

在这种设计方案中，旋转轴极为有利地延伸通过环形齿轮支撑圆筒的中央开口，并支持横轴。旋转轴在沿纵轴L的一段有限距离内可以相对于环形齿轮移动。这段距离由横轴与环形齿轮之间的配合决定。

通过一种特别有利的方式，弹性返回装置被用于协助横轴与某个环形齿轮配合。

在另一种特别的优选方案中，该开罐器包括一个管状体，它通过一种装置连接到手柄。该管状体与纵轴L同轴延伸。它包括了环形齿轮的支撑圆筒，并通过某种适当的方法固定，彼此之间同轴且与管状体同轴。该管状体也包括旋转轴的一部分，与横轴一起被置于支撑圆筒之间；呈螺旋弹簧形式的弹性返回装置也可协助横轴与支撑圆筒的环形齿轮之一配合。

在这种设计方案中，旋转轴极为有利地包括了一个凸缘。从凸缘开始，该旋转轴依次支撑：带有环形齿轮的第一支撑圆筒、横轴和带有环形齿轮的第二支撑圆筒、一颗位于旋转轴自由端的轴向螺钉，用于使管状体沿着旋转轴移动。

在第一个实例中，一根螺旋弹簧被置于旋转轴的凸缘和互相面对的支撑圆筒支撑表面之间，用于协助支撑圆筒的环形齿轮与横轴配合。

在另一个实例中，一颗螺钉被连接在旋转轴的端部，两个支撑圆筒互相面对，而一根螺旋弹簧则被置于螺钉顶端与支撑表面之间。该螺旋弹簧被用于协助横轴与上述支撑圆筒的环形齿轮之间的配合。

根据其另一特征，该管状体至少通过一颗螺钉被连接到旋转手柄。

因此，本发明提供了一种结构非常简单的开罐器。它能让使用者在不松开手柄的情况下，将一个罐头打开。使用者在开启罐头的前进运动中，可以连续地握住旋转手柄。而当他做后退运动时，也是同样的操作。这种后退运动在开罐过程结束后，将开罐器从金属片上取下时会显得很有必要。

本发明可以使开罐器的使用更为简单，同时减少所需的开罐时间。

附图说明

本发明将通过下述的一个具体实例来阐明，但并不仅限于此例。附图所示仅作为一个例子，其中：

-图1是本发明中棘轮开罐器的示意性分解概览；

-图2是图1所示开罐器的俯视图，其中各个部件已安装完毕；

-图3是图2所示开罐器的侧视图（从其驱动轮和切割轮处观察）；

-图4是根据图2中的剖面4-4而生成的开罐器剖视图；

-图5是一张局部示意图，显示包含棘轮设备管状体中的一个元件结构；

-图6是一张棘轮设备支撑圆筒的示意性透视图，显示环形齿轮轮齿形状的细节；

-图7是图6所示支撑圆筒的侧视图。

图1到图4中所示的开罐器1是一种钳型开罐器。

具体实施方式

按照惯例，它包括一根主杆臂2，由手柄3构成，并延长至端部4；一根辅助杆臂5，由手柄6构成，并延长至端部7。这两根杆臂2和5铰接在一根轴8上。

这根铰接轴8大致位于手柄3、6和两根杆臂2和5的端部4、7之间。

这根铰接轴8体现在螺钉或铆钉8a上，见图2和图3。

主杆臂2的端部4大致是平坦的，上面有一个开口9，内含一个圆柱形应用环10。这是用来让纵轴L上的横向旋转轴11通过并引导其通过方向。

该旋转轴11通过平坦端部4的任意一侧延伸出去。

在平坦端部4的一侧，旋转轴11的自由端12通过装置13被连接到旋转手柄14。本发明中的这些连接装置13，包括棘轮设备，将在下面的描述中详细说明。

在这个平坦端部4的另一侧，旋转轴11的自由端15同样以传统的方式接收第一链轮16和一个刻有凹口的驱动轮17，中间由垫圈18隔开。

这个第一链轮16和槽轮17各自都有一个中央开口，以便装配到轴11的端部15。它们被紧紧地固定在轴11上，并以某种适当的方式与它一起旋转，如按压、压接或螺钉附连。

在旋转轴11的两个端部12和15之间，有一个凸缘20。它位于手柄14相对于平坦端部4的一侧。

这个凸缘20紧靠面向圆环10的端部。

请注意，圆环10通过凸缘的关系而紧靠平坦端部4位于齿轮16和轮毂17的一侧。而在端部突出的手柄14一侧，平坦端部4与应用圆环21相关联，挤压配合以确保其锁定的位置。

在这一侧，同样以传统的方式，辅助杆臂5的端部7大致是平坦的。它带有一根圆筒轴22，而第二链轮23和切割轮24就安装于其上。

第二链轮23与切割轮24各自都有一个中心开口，这样它们就可以被装配到轴25上。

这个支撑环25也有一个中心开口，这样它就可以被装配到轴22上。

圆环25（以及第二链轮23和切割轮24）通过轴向螺钉26的顶部被固定在轴22上。它可以绕轴22旋转。

此外，第二链轮23与第一链轮16配合，从而使第一齿轮16的旋转（通过手柄14带动旋转轴11而驱动）可以带动第二链轮23以及切割轮24的旋转。

当开罐器1打开一个罐头时，切割轮通过槽轮17驱动前进。

依然在大多数情况下，轴22会稍稍倾斜，以便优化切割轮24所割出的刀口。

还请注意，依然是在大多数情况下，一个开瓶器27会在平坦端部4的尽头出现。这是专门为打开某些玻璃广口瓶的盖子或其它物品而设计的。

手柄14在这里以一个U形截面结构的形式出现，从基部14a延伸出两个侧向平行翼14b。

手柄14和旋转轴11（更确切地说，它的自由端12）之间的连接装置13包括集合了两个支撑圆筒31和32的管状体30。每个支撑圆筒都在其相向的表面上承载着一个环形齿轮33和34。

管状体30在这里由两个圆筒构成。例如，外面的圆筒30a由冷弯不锈钢制成，而内部的圆筒30b则由注塑成型的塑料制成。它们彼此同轴，一个嵌合在另一个中间。

支撑圆筒31和32各自有一个中心开口35，36，能使旋转轴11的自由端12插入其中。这个自由端12则有一个径向开口37，横轴38被强行压入其中。

由旋转轴11支持的横轴38从该轴的任意一侧突出，这样突出的端部就可以与支撑圆筒31和32的齿轮33和34配合。

各支撑圆筒31和32的环形齿轮33和34均被设计用来与横轴38的端部配合，以建立一个与弹性返回装置相关联的棘轮设备，如下所述。

旋转轴11的自由端12有一个轴向开口39，朝向其端部打开。

两个支撑圆筒31和32的外径与管状体30（更确切地说，内圆筒30b）的内径相对应，并含有间隙。

它们与环形齿轮33，34一同被插入到后者中。两个环形齿轮互相面对，彼此间隔开一定的距离。

这两个支撑圆筒31和32通过某种适当的方式被固定在管状体中。例如，包含在开口41和42中的固定螺钉40将支撑圆筒31连接到管状体30上，而包含在开口44和45中的固定螺钉43则将支撑圆筒32连接到管状体30上（上述固定螺钉40，43并不延伸到支撑圆筒31和32的中心开口区域35，36）。

横轴38被置于两个支撑圆筒31和32之间。

为此，支撑圆筒32在轴38嵌入其径向开口37以及支撑圆筒32被连接到管状体30之前，就已经被嵌合在旋转轴11的自由端12上了。

螺旋压缩弹簧47被置于支撑圆筒31的平坦表面48（其环形齿轮33的对面）和轴向螺钉49的顶端之间。该螺钉位于旋转轴11的端部39上的轴向开口中。

这个轴向螺钉49的顶端可与垫圈相关联。

这根螺旋弹簧47被用于协助横轴38的端部与环形齿轮33的轮齿相配合。这个环形齿轮位于支承圆筒31的手柄14一侧。

在这一侧，支撑圆筒32位于环形齿轮34对面的表面50，构成了一个平坦的表面。它紧靠旋转轴11的凸缘20。

管状体30的一个端部被插入到手柄14中，在它的两个侧翼14b之间。

这个管状体30通过两颗螺钉51被连接到手柄14。这两颗互相面对，且位于手柄14两侧的螺钉被包含在手柄14的一个侧翼14b上的开口52中，同时也被包含在管状体30的开口53以及支撑圆筒31的开口54中，全都适于这个端部。

如图1以及图5至图7所示，支撑圆筒31和32极为有利的拥有两个径向相对的侧麦角55。它们被用来与管状体30中（更确切地说，在其内圆筒30b中）所建的槽56相配合，以确保它们在组装过程中，在后者的内部被引导，并且它们可以与上述连接螺钉40，43成正确的角度。

如图1和图5所示，这些槽56成对出现，如发电机般径向相对，且与管状体30的轴线平行。

我们可以看到，这些槽56开至圆筒30b的端部，但是它们并不延伸至圆筒的整个长度。它们在圆筒30b（也就是管状体30）的中央部分57中断，以建立一个定位点，从而实现支撑圆筒31和32所需的相对定位功能，以及保持互相面对的环形齿轮33和34之间所需的间距，以使它们与横轴38相配合，如下所述。

两个支撑圆筒是相同的。图6和图7详细地说明了它们的结构。

正如我们可以在这两张图6和图7中看到的那样，支撑圆筒31和32以圆柱体的形式出现，其轴线是A。它们分别具有一中心开口35，36。

圆筒31，32端部的一个面包括环形齿轮33，34。它们以轴线A为中心，并在一个与轴线A垂直的平面内延伸。

另一个端部48，50是平的，也在与轴线A垂直的平面内延伸。

在圆筒31，32的圆柱形外壳圆周上，我们注意到两个径向相对的导向麦角55的存在。

支撑圆筒31，32还包括上述圆柱形外壳内中止的开口。它们垂直于轴线A，即：

-管状体30上的连接开口44（用于支撑圆筒32），

-手柄14上的连接开口54（用于支撑圆筒31），以及

-管状体30上的连接开口41（用于支撑圆筒31）。

这些不同开口的存在使我们可以将一个单件用于两个支撑圆筒31和32。

环形齿轮33，34的轮齿中包括了一组并置的轮齿60，例如，6至10个轮齿，8个为最佳。

这些轮齿60是相同的，它们的形状适于获得所需的棘轮功能。

为了实现这一目标，每个轮齿60都带有一个面61，它们在与轴线A平行的径向平面内延伸（当手柄14在一个方向上旋转时，通过与横轴38配合，建立一个旋转驱动面），以及一个面62，它们在一个大致径向但相对于轴线A倾斜的平面内延伸（当手柄14在另一个方向上旋转时，建立一个回缩面，以使横轴38能够滑动并通过，而无需支撑圆筒31，32驱动配合）。

在并置的轮齿60之间，我们注意到槽63的存在，用于接收和定位横轴38的端部。

一旦开罐器1如图2、图3和图4所示组装完成，手柄14、管状体30、两个支撑圆筒31和32和旋转轴11均同轴延伸。

包括手柄14、管状体30和支撑圆筒31，32在内的组装体可以沿旋转轴11作轴向移动。这种移动被限制在一定距离内，由两个支撑圆筒31，32的环形齿轮33，34与横轴38之间的配合决定。

支撑圆筒31，32的两个环形齿轮33，34彼此分离，并保持一段适当的距离。横轴38可以相对于环形齿轮33，34作径向延伸。

在静态位置，螺旋弹簧47驱使横轴38与支撑圆筒31的环形齿轮33在手柄14一侧配合。

在手柄14一侧，支撑圆筒31上环形齿轮33的轮齿被用于使旋转轴11旋转。当手柄14仅在一个方向旋转时，轮齿会与横轴38配合，此处为顺时针方向。在凸缘20一侧，支撑圆筒32上环形齿轮34的轮齿被用于使旋转轴11产生旋转驱动。当手柄14在另一个方向上旋转时，轮齿会与横轴38配合（这里，是逆时针方向）。

于是，我们可以看到，手柄14沿顺时针方向转动可以使旋转轴11旋转，从而使罐头被切割轮24打开。

这个打开过程通过一系列旋转运动来完成，首先在一个方向上旋转，然后在另一个方向上旋转，而无需松开手柄14。后退旋转运动（逆时针）不会引起轴11的旋转。这是由于棘轮设备33，38，47的存在，以及横轴在环形齿轮33的倾斜面62上通过的缘故。

一旦罐头被打开，使用者可以拉动手柄14，以克服螺旋弹簧47产生的回复力，从而使横轴38与支撑圆筒32的轮齿34配合，而导致旋转轴11在另一个方向上旋转。特别是方便切削轮24的提取，如果它被卡住或挤在打开罐头的金属表面之间。

在另一个实例中，螺旋弹簧47可以被去除，而一个新的螺旋弹簧（可能是相同的）可以被置于支撑圆筒32的支持表面50和旋转轴11的凸缘20之间。

在这种情况下，螺钉49的顶端可被用于支撑圆筒31的止动件（通过它的支持表面48），或者该螺钉49可在端部与一个垫圈相关联。

然后，双棘轮设备以类似的方式工作，正如前述实例中所描述的那样（在静态位置，是支撑圆筒32的环形齿轮34与轴线38配合）。

在另一个实例中，我们可以仅有一个环形齿轮，易于与横轴38配合，以形成一个单一的棘轮设备。它可能与一些装置相关联，以使该棘轮设备停用。而这将使旋转轴在另一个方向上产生旋转驱动。

Claims (13)

1.一种手动开罐器，包括旋转手柄(14)、具有纵向轴线(L)的旋转轴(11)、和驱动轮(17)，所述旋转轴(11)的自由端(12)带有用于连接到所述旋转手柄(14)的连接装置(13)，

其特征在于，位于所述旋转轴(11)和所述旋转手柄(14)之间的所述连接装置(13)包括至少一个棘轮设备，其设置成通过所述旋转手柄(14)的转动使所述旋转轴(11)仅在第一方向上绕所述纵向轴线(L)旋转，所述至少一个棘轮设备包括：

环形齿轮，其以所述纵向轴线(L)为中心轴线，且带有多个轮齿(60)和位于所述轮齿之间的齿槽(63)，每个轮齿(60)都具有一个驱动面(61)和一个回缩面(62)，

一根横轴(38)，其垂直于所述纵向轴线(L)且相对于所述环形齿轮沿径向延伸，

其中，所述环形齿轮能够相对于所述横轴(38)沿所述纵向轴线(L)移动，以允许所述横轴(38)插入到所述齿槽(63)之间与所述轮齿(60)相配合，以启用所述至少一个棘轮设备，从而使所述旋转轴(11)仅在第一方向上转动；或者使所述横轴(38)与所述轮齿(60)分离，以停用所述至少一个棘轮设备。

2.根据权利要求1所述的手动开罐器，其特征在于，所述手动开罐器是钳型的，其具有围绕轴线(8)铰接的两个杆臂(2,5)，

其中，一个杆臂(2)用作所述旋转轴(11)的支撑，所述旋转手柄(14)通过所述至少一个棘轮设备被连接到所述旋转轴(11)的所述自由端(12)，所述旋转轴(11)的另一端(15)承载所述驱动轮(17)和第一链轮(16)，所述另一端(15)与所述驱动轮(17)和所述第一链轮(16)一起旋转，

其中，另一个杆臂(5)具有安装于其上的一根圆柱形轴(22)，所述圆柱形轴(22)上安装有与所述第一链轮(16)配合的第二链轮(23)以及一个随同所述第二链轮(23)一起旋转的切割轮(24)。

3.根据权利要求1所述的手动开罐器，其特征在于，所述连接装置(13)包括用于停用所述至少一个棘轮设备且使所述旋转轴(11)绕所述纵向轴线(L)在与所述第一方向相反的第二方向上旋转的装置。

4.根据权利要求3所述的手动开罐器，其特征在于，所述连接装置(13)包括：

第一棘轮设备，用于通过所述旋转手柄(14)的转动使所述旋转轴(11)仅在所述第一方向上绕所述纵向轴线(L)旋转，

第二棘轮设备，用于通过所述旋转手柄(14)的转动使所述旋转轴(11)在与所述第一方向相反的第二方向上绕所述纵向轴线(L)旋转，以及

选择装置，用于选择启用所述第一棘轮设备或所述第二棘轮设备。

5.根据权利要求1所述的手动开罐器，其特征在于，所述环形齿轮包括互相面对但彼此分开的第一环形齿轮(34)和第二环形齿轮(33)，所述横轴(38)被置于第一环形齿轮(34)和第二环形齿轮(33)之间，所述横轴(38)能够沿所述纵向轴线(L)相对于第一环形齿轮(34)和第二环形齿轮(33)移动，以通过所述横轴(38)与所述第一环形齿轮(34)的配合使所述旋转轴(11)仅在第一方向上旋转，或者通过所述横轴(38)与所述第二环形齿轮(33)的配合以使所述旋转轴(11)仅在与第一方向相反的第二方向上旋转。

6.根据权利要求5所述的手动开罐器，其特征在于，所述第一环形齿轮(34)和第二环形齿轮(33)分别位于第一支撑圆筒(32)和第二支撑圆筒(31)的一个端部表面上，每个支撑圆筒的中心开口与所述纵向轴线(L)同轴地延伸，所述第一支撑圆筒(32)和第二支撑圆筒(31)的的另一端部表面作为支撑表面。

7.根据权利要求6所述的手动开罐器，其特征在于，所述旋转轴(11)通过所述第一支撑圆筒(32)和第二支撑圆筒(31)的中心开口并支持所述横轴(38)，所述旋转轴(11)相对于所述第一环形齿轮(34)和第二环形齿轮(33)能够在一段有限的距离内沿所述纵向轴线(L)平移，所述距离由所述横轴(38)与所述第一环形齿轮(34)和第二环形齿轮(33)的配合限定。

8.根据权利要求5或6所述的手动开罐器，其特征在于，所述手动开罐器包括弹性返回装置，用于与所述横轴(38)或者与所述第一环形齿轮(34)和第二环形齿轮(33)之一相配合。

9.根据权利要求6所述的手动开罐器，其特征在于，所述手动开罐器包括一个管状体(30)，其通过附接装置(51)连接到所述旋转手柄(14)，所述管状体(30)与所述纵向轴线(L)同轴地延伸，所述管状体(30)包括所述第一支撑圆筒(32)和第二支撑圆筒(31)、所述旋转轴(11)的一部分、以及所述横轴(38)，其中，螺旋弹簧(47)形式的弹性返回装置使所述横轴(38)与所述第一环形齿轮(34)和第二环形齿轮(33) 之一配合。

10.根据权利要求9所述的手动开罐器，其特征在于，所述旋转轴(11)包括一个凸缘(20)，所述旋转轴(11)从所述凸缘(20)开始依次固定：所述第一支撑圆筒(32)及第一环形齿轮(34)、所述横轴(38)、所述第二支撑圆筒(31)及第二环形齿轮(33)和一颗轴向螺钉(49)，所述轴向螺钉(49)容纳在所述旋转轴(11)的自由端(12)，用于保持所述管状体(30)能够沿所述旋转轴(11)移动。

11.根据权利要求10所述的手动开罐器，其特征在于，所述手动开罐器还包括一根螺旋弹簧，其被置于所述凸缘(20)和所述第一支撑圆筒(32)的面向所述凸缘(20)的支持表面(50)之间，用于使所述第一环形齿轮(34)与所述横轴(38)配合。

12.根据权利要求11所述的手动开罐器，其特征在于，所述手动开罐器还包括另一根螺旋弹簧(47)，其位于所述轴向螺钉(49)的顶端和所述第二支撑圆筒(31)的面向所述顶端的支持表面(48)之间，所述另一根螺旋弹簧(47)用于协助所述横轴(38)与所述第二环形齿轮(33)配合。

13.根据权利要求9所述的手动开罐器，其特征在于，所述管状体(30)由至少一颗连接螺钉连接到所述旋转手柄(14)。