CN208054601U - 一种用于旋转穿线机的钢丝软轴的发条收集装置及旋转驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于旋转穿线机的钢丝软轴的发条收集装置及旋转驱动装置，包括绕线辊、发条装置、旋转支架、驱动轴、离合器和支架，所述绕线辊与旋转支架转动连接，所述发条装置固定设置于旋转支架上，所述绕线辊与发条装置转动连接，所述旋转支架的一端设置有旋转轴，所述旋转轴与支架转动连接，所述离合器设置于驱动轴和旋转轴的对接处，本实用新型的有益效果：一方面，可以利用其旋转运动，在往管道中穿的过程中，除了往前的推力，还有一个自身的旋转运动，容易绕过弯曲的管道，前进的过程更加的顺畅，方便钢丝软轴的抽出后，利用发条装置的作用，绕线辊自动回转，将钢丝软轴缠绕在绕线辊上，方便钢丝软轴的回收。

Description

一种用于旋转穿线机的钢丝软轴的发条收集装置及旋转驱动 装置

技术领域

本新型属于室内装修设备技术领域，具体涉及一种用于旋转穿线机的钢丝软轴的发条收集装置及旋转驱动装置。

背景技术

在室内装修的时候，为了美观实用，电线需要从墙壁内部穿过。施工的方法是，先要在墙壁内铺设管道，然后，在穿线的过程中先将铁丝从管道的一头穿入，从另一端拉出。然后将要穿入的电线捆绑在铁丝的一端，用铁丝将电线拉入管道内完成穿线。在具体施工的过程中，铁丝在穿入管道的过程中很难操作，铁丝极容易在内部弯折，难以穿过管道，另外钢丝在拉拽的过程中，其韧性不够，容易拉断，最后，钢丝往往仅能使用一次，一次性就会损坏，下次穿入就需要换新的铁丝，成本较高。穿线工作需要3-5个人配合作业，劳动强度大，效率低。

实用新型内容

针对现有技术中铁丝在穿入管道的过程中很难操作，铁丝极容易在内部弯折，难以穿过管道，另外钢丝在拉拽的过程中，其韧性不够，容易拉断，最后，钢丝往往仅能使用一次，一次性就会损坏，下次穿入就需要换新的铁丝，成本较高的问题，提供了一种用于旋转穿线机的钢丝软轴的发条收集装置及旋转驱动装置。仅有一人就可以完成穿线工作，操作过程简便，操作简单，降低了劳动强度，提高了工作效率。

一种用于旋转穿线机的钢丝软轴的发条收集装置及旋转驱动装置，包括绕线辊、发条装置、旋转支架、驱动轴、离合器和支架，所述绕线辊与旋转支架转动连接，所述发条装置固定设置于旋转支架上，所述绕线辊与发条装置转动连接，所述旋转支架的一端设置有旋转轴，所述旋转轴与支架转动连接，所述驱动轴与支架转动连接，所述离合器设置于驱动轴和旋转轴的对接处，可以使驱动轴和旋转轴相分离或者同轴传动，所述驱动轴由动力机构驱动旋转，钢丝软轴一端固定在绕线辊上，并缠绕在绕线辊上，另一端为自由端。

优选的，所述用于旋转穿线机的钢丝软轴的发条收集装置及旋转驱动装置，所述发条装置包括壳体、发条、小齿轮、传动齿轮、内齿圈、定位齿轮、第一转轴和第二转轴，所述壳体与旋转支架固定连接，所述小齿轮与绕线辊同轴连接，所述第一转轴和第二转轴与壳体固定连接，所述传动齿轮与第一转轴转动连接，所述定位齿轮与第二转轴转动连接，所述小齿轮与传动齿轮啮合传动，所述传动齿轮与内齿圈啮合传动，所述定位齿轮与内齿圈啮合传动，所述发条一端与壳体固定连接，另一端缠绕在内齿圈的外周上若干圈后与内齿圈固定连接。

在上述方案的基础上，所述用于旋转穿线机的钢丝软轴的发条收集装置及旋转驱动装置，还包括发条稳固装置，所述发条稳固装置由固定臂、滑动臂、稳固支架和稳固弹簧构成，所述稳固支架固定设置于壳体上，所述固定臂与滑动臂连接呈L形，其中滑动臂贯穿稳固支架，并可相对稳固支架滑动移动，所述固定臂通过壳体上开设的槽伸入壳体的内部，所述固定臂上形成有两个环形凸起，所述滑动臂的一端与稳固支架之间设置有稳固弹簧。

在上述方案的基础上，所述离合器包括固定轮、滑动轮、拉簧、离合支架、推拉环、回位弹簧、铁块和电磁铁，所述固定轮与旋转轴同轴连接，其外侧端面上开设孔，所述滑动轮设置于驱动轴，可相对驱动轴左右滑动，不能相对其转动，其外侧端面设置有与孔相适配的销轴，所述离合支架设置于支架上，所述拉簧一端与离合支架连接，另一端与推拉环的上端连接，所述推拉环的上部设置有斜楔，其下部设置有铁块，所述电磁铁设置于铁块的下方，所述回位弹簧套装于驱动轴上，并设置于滑动轮与支架支间。

优选的，所述用于旋转穿线机的钢丝软轴的发条收集装置及旋转驱动装置，还包括驱动链轮和驱动链条，所述驱动链轮设置于驱动轴的左端。本实用新型的有益效果：

1.一方面，可以利用其旋转运动，在往管道中穿的过程中，除了往前的推力，还有一个自身的旋转运动，容易绕过弯曲的管道，以及绕过障碍物等，前进的过程更加的顺畅，另一方面，其自身韧性较好，在穿拉线的过程中不会被拉断，可以反复使用，成本较低；

2.通过发条装置的作用，方便钢丝软轴的抽出后，利用发条装置的作用，绕线辊自动回转，将钢丝软轴缠绕在绕线辊上，方便钢丝软轴的回收。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的整体示意图；

图2为本实用新型一实施例两个发条装置的示意图；

图3为本实用新型一实施例发条装置内部原理图；

图4为本实用新型一实施例发条稳固装置的示意图；

图5为本实用新型一实施例发条稳固装置的机构图；

图6为本实用新型一实施例离合器分离状态图；

图7为本实用新型一实施例离合器合状态图；

图8为本实用新型一实施例推拉环的示意图；

图9为本实用新型一实施例驱动轴的驱动方式示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案做进一步说明。

一种用于旋转穿线机的钢丝软轴的发条收集装置及旋转驱动装置，包括绕线辊1、发条装置2、旋转支架3、驱动轴4、离合器5和支架7，

所述绕线辊1与旋转支架3转动连接，二者之间设置有发条装置2，

所述发条装置2固定设置于旋转支架3上，所述绕线辊1与发条装置2转动连接，

所述旋转支架3的一端设置有旋转轴31，所述旋转轴31与支架7转动连接，

所述驱动轴4与支架7转动连接，

所述离合器5设置于驱动轴4和旋转轴31的对接处，可以使驱动轴4和旋转轴31相分离或者同轴传动，

所述驱动轴4由动力机构驱动旋转。

钢丝软轴6一端固定在绕线辊1上，并缠绕在绕线辊1上，另一端为自由端。如图1所示，钢丝软轴6，是刚性很小具有弹性可自由弯曲传动的轴。可以用于联接不同一轴线和不在同一方向或有相对运动的两轴以传递旋转运动和扭矩，能把旋转运动和转矩灵活地传到任何位置。

钢丝软轴6应用穿线中，一方面，可以利用其旋转运动，在往管道中穿的过程中，除了往前的推力，还有一个自身的旋转运动，容易绕过弯曲的管道，以及绕过障碍物等，前进的过程更加的顺畅；另一方面，其自身韧性较好，在穿拉线的过程中不会被拉断，可以反复使用，成本较低。

钢丝软轴6缠绕在绕线辊1上，方便钢丝轴6的收集，占用空间小；通过发条装置2的作用，方便钢丝软轴6的抽出后，利用发条装置2的作用，绕线辊1自动回转，将钢丝软轴6缠绕在绕线辊1上，方便钢丝软轴6的回收。

工作原理：在将钢丝软轴6穿入墙体内部埋设的管道中时，拉伸其自由端，施加一个往前推的力，同时，离合器5将驱动轴4和旋转轴31同轴传动，在驱动轴4的旋转驱动作用下，旋转支架3旋转，使得钢丝软轴6在前进的过程中还有一个自身的旋转，使其前进的过程更加的顺畅。穿进去之后，在钢丝软轴6回拉的过程中，离合器5将驱动轴4和旋转轴31相分离，旋转支架3处于自由旋转的状态，给钢丝软轴6施加一个回拉的力，在发条装置2的作用下，使绕线辊1相对旋转支架3转动，在转动过程中将钢丝软轴6缠绕起来，方便的收集起来。通过离合器5的动作，使旋转支架3的自由旋转的状态，使得在回收的过程中释放其在穿入管道过程中自身的扭转产生的蓄存的扭力，使其能更贴合在绕线辊1上。

如图2所示，发条装置2可以对称的设置于绕线辊1的上下两侧，增大了发条的回收旋转力。所述发条装置2，包括壳体21、发条22、小齿轮23、传动齿轮24、内齿圈25、定位齿轮26、第一转轴27和第二转轴28，

所述壳体21固定安装在旋转支架3上，所述小齿轮23设置于壳体21内并安装于绕线辊1的转轴上，所述第一转轴27和第二转轴28与壳体21固定连接，所述传动齿轮24与第一转轴27转动连接，所述定位齿轮26与第二转轴28转动连接，所述小齿轮23与传动齿轮24啮合传动，所述传动齿轮24与内齿圈25啮合传动，所述定位齿轮26与内齿圈25啮合传动，所述发条22一端与壳体21固定连接，另一端缠绕在内齿圈25的外周上若干圈后与内齿圈25固定连接。

如图3所示，在抽拉钢丝软轴6的时候，通过小齿轮23带动内齿圈25上紧发条22，在回收的时候，通过发条22的弹力作用，带动小齿轮23转动，自动的收集钢丝软轴6。图中，在传动齿轮24、定位齿轮26、内齿圈25与壳体的两侧之间可以设置推力轴承，来固定其位置。其中推理轴承可以套装在第一转轴27和第二转轴28上。

所述用于旋转穿线机的钢丝软轴的发条收集装置及旋转驱动装置，还包括发条稳固装置，所述发条稳固装置由固定臂83、滑动臂82、稳固支架81和稳固弹簧84构成，所述稳固支架81固定设置于壳体21上，所述固定臂83与滑动臂82连接呈L形，其中滑动臂82贯穿稳固支架81，并可相对稳固支架81滑动移动，所述固定臂83通过壳体21上开设的槽伸入壳体21的内部，所述固定臂83上形成有两个环形凸起86，所述滑动臂82的一端与稳固支架81之间设置有稳固弹簧84。

如图4所示，发条稳固装置可以设置两个，发条22位于两个环形凸起86中间，通过稳固弹簧84的弹力作用，固定臂83紧靠在发条22的外周，起到收拢的作用，防止发条22不稳定散开。优选的，稳固支架81选用直线轴承。

所述离合器5包括固定轮51、滑动轮52、拉簧53、离合支架54、推拉环55、回位弹簧57、铁块58和电磁铁59，所述固定轮51与旋转轴31同轴连接，其外侧端面上开设孔511，所述滑动轮52设置于驱动轴4，可相对驱动轴4左右滑动，不能相对其转动，其外侧端面设置有与孔511相适配的销轴521，

所述离合支架54设置于支架7上，所述拉簧53一端与离合支架54连接，另一端与推拉环55的上端连接，所述推拉环55的上部设置有斜楔56，其下部设置有铁块58，所述电磁铁59设置于铁块58的下方，所述回位弹簧57套装于驱动轴4上，并设置于滑动轮52与支架7支间。

如图6、7、8所示，在电磁铁59通电磁力的作用下，可以将推拉环55向下拉动，在斜斜56的推力作用下，使滑动轮52沿驱动轴4往右滑动，使销轴521从孔511中拔出，使驱动轴4和旋转轴31相分离。在电磁铁59断电，在拉簧53的作用下，将推拉环55向上拉起，在回位弹簧57的作用下，将滑动轮52沿驱动轴4向左侧滑动，使销轴521插入孔511中，于是驱动轴4和旋转轴31同轴传动连接。

所述用于旋转穿线机的钢丝软轴的发条收集装置及旋转驱动装置，还包括驱动链轮41和驱动链条42，所述驱动链轮41设置于驱动轴4的左端。如图9所示，滑动轮52上的销轴521穿过驱动链轮41上的孔，可以自由的左右滑动，这样的设计使整个设备更加的紧凑。

可理解的是，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于旋转穿线机的钢丝软轴的发条收集装置及旋转驱动装置，其特征在于，包括绕线辊(1)、发条装置(2)、旋转支架(3)、驱动轴(4)、离合器(5)和支架(7)，

所述绕线辊(1)与旋转支架(3)转动连接，

所述发条装置(2)固定设置于旋转支架(3)上，所述绕线辊(1)与发条装置(2)转动连接，

所述旋转支架(3)的一端设置有旋转轴(31)，所述旋转轴(31)与支架(7)转动连接，

所述驱动轴(4)与支架(7)转动连接，

所述离合器(5)设置于驱动轴(4)和旋转轴(31)的对接处，可以使驱动轴(4)和旋转轴(31)相分离或者同轴传动，

所述驱动轴(4)由动力机构驱动旋转。

2.如权利要求1所述用于旋转穿线机的钢丝软轴的发条收集装置及旋转驱动装置，其特征在于，所述发条装置(2)包括壳体(21)、发条(22)、小齿轮(23)、传动齿轮(24)、内齿圈(25)、定位齿轮(26)、第一转轴(27)和第二转轴(28)，

所述壳体(21)固定安装在旋转支架(3)上，所述小齿轮(23)设置于壳体(21)内并安装于绕线辊(1)的转轴上，所述第一转轴(27)和第二转轴(28)与壳体(21)固定连接，所述传动齿轮(24)与第一转轴(27)转动连接，所述定位齿轮(26)与第二转轴(28)转动连接，所述小齿轮(23)与传动齿轮(24)啮合传动，所述传动齿轮(24)与内齿圈(25)啮合传动，所述定位齿轮(26)与内齿圈(25)啮合传动，所述发条(22)一端与壳体(21)固定连接，另一端缠绕在内齿圈(25)的外周上若干圈后与内齿圈(25)固定连接。

3.如权利要求2所述用于旋转穿线机的钢丝软轴的发条收集装置及旋转驱动装置，其特征在于，还包括发条稳固装置，所述发条稳固装置由固定臂(83)、滑动臂(82)、稳固支架(81)和稳固弹簧(84)构成，所述稳固支架(81)固定设置于壳体(21)上，所述固定臂(83)与滑动臂(82)连接呈L形，其中滑动臂(82)贯穿稳固支架(81)，并可相对稳固支架(81)滑动移动，所述固定臂(83)通过壳体(21)上开设的槽伸入壳体(21)的内部，所述固定臂(83)上形成有两个环形凸起(86)，所述滑动臂(82)的一端与稳固支架(81)之间设置有稳固弹簧(84)。

4.如权利要求1-3任一项所述用于旋转穿线机的钢丝软轴的发条收集装置及旋转驱动装置，其特征在于，所述离合器(5)包括固定轮(51)、滑动轮(52)、拉簧(53)、离合支架(54)、推拉环(55)、回位弹簧(57)、铁块(58)和电磁铁(59)，所述固定轮(51)与旋转轴(31)同轴连接，其外侧端面上开设孔(511)，所述滑动轮(52)设置于驱动轴(4)，可相对驱动轴(4)左右滑动，不能相对其转动，其外侧端面设置有与孔(511)相适配的销轴(521)，

所述离合支架(54)设置于支架(7)上，所述拉簧(53)一端与离合支架(54)连接，另一端与推拉环(55)的上端连接，所述推拉环(55)的上部设置有斜楔(56)，其下部设置有铁块(58)，所述电磁铁(59)设置于铁块(58)的下方，所述回位弹簧(57)套装于驱动轴(4)上，并设置于滑动轮(52)与支架(7)支间。

5.如权利要求4所述用于旋转穿线机的钢丝软轴的发条收集装置及旋转驱动装置，其特征在于，还包括驱动链轮(41)和驱动链条(42)，所述驱动链轮(41)设置于驱动轴(4)的左端。