CN207464443U - 一种金属超声波用焊接座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属超声波用焊接座，包括座板，座板的上表面设置有安装板，安装板的上表面设置有下三爪卡盘，座板的上表面的边角处设置有立柱，下三爪卡盘的上方设置有上三爪卡盘，上三爪卡盘安装在浮动板的下表面，位于座板和浮动板之间的立柱区段上水平设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的内侧端设置有超声波焊头。在本实用新型中，通过提拉杆和主动提升齿轮的配合，以及上三爪卡盘和下三爪卡盘的夹持作用，实现对圆柱柱物体的固定夹持，通过液压伸缩杆和超声波焊头实现稳定焊接作用。

Description

一种金属超声波用焊接座

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种金属超声波用焊接座。

背景技术

超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。虽然超声波焊接焊点焊缝效果良好，但是一些特殊的工件焊接不方便，尤其是两根圆柱型工件之间的焊接，很容易因工件夹持不牢固，使工件焊接效果不佳，因此需要一种金属超声波焊接座。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种金属超声波用焊接座。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种金属超声波用焊接座，包括座板，所述座板的上表面设置有安装板，所述安装板的上表面设置有下三爪卡盘，所述座板的上表面的边角处设置有立柱，所述下三爪卡盘的上方设置有上三爪卡盘，所述上三爪卡盘安装在浮动板的下表面，所述下三爪卡盘的安装盘面和上三爪卡盘的安装盘面上下相互正对，所述浮动板的边角处开设有用于套设在立柱上的滑孔，位于所述座板和浮动板之间的立柱区段上水平设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的内侧端设置有超声波焊头，所述超声波焊头与超声波发生器连接，所述立柱的顶端之间设置有横梁，所述横梁之间设置有架桥，所述架桥的中部开设有通孔，所述浮动板的上表面的中部竖直设置有提拉杆，所述提拉杆的上端部穿过通孔的中部，所述提拉杆的两侧面上设置有直齿部，所述通孔的内部设置有位于提拉杆两侧的主动提升齿轮和从动提升齿轮，所述主动提升齿轮和从动提升齿轮的圆周面上设置有与所述直齿部相配合的轮齿部，所述主动提升齿轮由设置在架桥侧部的驱动电机带动。

进一步地，所述座板的前侧设置有控制面板，所述架桥上设置有控制器。

进一步地，所述液压伸缩杆能够在立柱上上下移动。

进一步地，所述上三爪卡盘和下三爪卡盘上均设置有松紧调节孔。

进一步地，所述超声波焊头为半圆管形。

本实用新型的有益效果是：

1、通过提拉杆和主动提升齿轮的配合，以及上三爪卡盘和下三爪卡盘的夹持作用，实现对圆柱柱物体的固定夹持，通过液压伸缩杆和超声波焊头实现稳定焊接作用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型中的架桥的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种金属超声波用焊接座，包括座板1，座板1的上表面设置有安装板2，安装板2的上表面设置有下三爪卡盘3，座板1的上表面的边角处设置有立柱4，下三爪卡盘3的上方设置有上三爪卡盘5，上三爪卡盘5安装在浮动板6的下表面，下三爪卡盘3的安装盘面和上三爪卡盘5的安装盘面上下相互正对，上三爪卡盘5和下三爪卡盘3上均设置有松紧调节孔，浮动板6的边角处开设有用于套设在立柱4上的滑孔，位于座板1和浮动板6之间的立柱4区段上水平设置有液压伸缩杆7，液压伸缩杆7能够在立柱4上上下移动，液压伸缩杆7的内侧端设置有超声波焊头8，超声波焊头8为半圆管形，超声波焊头8与超声波发生器9连接。

立柱4的顶端之间设置有横梁10，横梁10之间设置有架桥11，架桥11的中部开设有通孔12，浮动板6的上表面的中部竖直设置有提拉杆13，提拉杆13的上端部穿过通孔12的中部，提拉杆13的两侧面上设置有直齿部，通孔12的内部设置有位于提拉杆13两侧的主动提升齿轮14和从动提升齿轮15，主动提升齿轮14和从动提升齿轮15的圆周面上设置有与直齿部相配合的轮齿部，主动提升齿轮14由设置在架桥11侧部的驱动电机带动，座板1的前侧设置有控制面板，架桥11上设置有控制器。

本实施例的一个具体应用为：在本实用新型中，通过提拉杆13和主动提升齿轮14的配合，以及上三爪卡盘5和下三爪卡盘3的夹持作用，实现对圆柱柱物体的固定夹持，通过液压伸缩杆7和超声波焊头8实现稳定焊接作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种金属超声波用焊接座，包括座板(1)，其特征在于：所述座板(1)的上表面设置有安装板(2)，所述安装板(2)的上表面设置有下三爪卡盘(3)，所述座板(1)的上表面的边角处设置有立柱(4)，所述下三爪卡盘(3)的上方设置有上三爪卡盘(5)，所述上三爪卡盘(5)安装在浮动板(6)的下表面，所述下三爪卡盘(3)的安装盘面和上三爪卡盘(5)的安装盘面上下相互正对，所述浮动板(6)的边角处开设有用于套设在立柱(4)上的滑孔，位于所述座板(1)和浮动板(6)之间的立柱(4)区段上水平设置有液压伸缩杆(7)，所述液压伸缩杆(7)的内侧端设置有超声波焊头(8)，所述超声波焊头(8)与超声波发生器(9)连接，所述立柱(4)的顶端之间设置有横梁(10)，所述横梁(10)之间设置有架桥(11)，所述架桥(11)的中部开设有通孔(12)，所述浮动板(6)的上表面的中部竖直设置有提拉杆(13)，所述提拉杆(13)的上端部穿过通孔(12)的中部，所述提拉杆(13)的两侧面上设置有直齿部，所述通孔(12)的内部设置有位于提拉杆(13)两侧的主动提升齿轮(14)和从动提升齿轮(15)，所述主动提升齿轮(14)和从动提升齿轮(15)的圆周面上设置有与所述直齿部相配合的轮齿部，所述主动提升齿轮(14)由设置在架桥(11)侧部的驱动电机带动。

2.根据权利要求1所述的一种金属超声波用焊接座，其特征在于：所述座板(1)的前侧设置有控制面板，所述架桥(11)上设置有控制器。

3.根据权利要求1所述的一种金属超声波用焊接座，其特征在于：所述液压伸缩杆(7)能够在立柱(4)上上下移动。

4.根据权利要求1所述的一种金属超声波用焊接座，其特征在于：所述上三爪卡盘(5)和下三爪卡盘(3)上均设置有松紧调节孔。

5.根据权利要求1所述的一种金属超声波用焊接座，其特征在于：所述超声波焊头(8)为半圆管形。