CN207447675U - 双头四驱焊接中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双头四驱焊接中心，属于焊接设备技术领域。该双头四驱焊接中心，包括第一轨道、第二轨道、卡盘式驱动机、悬臂式管道焊接机、第一焊接从动回转滚轮机构、第二焊接从动回转滚轮机构、第三焊接从动回转滚轮机构和驱动滚轮机构，悬臂式管道焊接机可左右滑移的设置在第一轨道上，卡盘式驱动机、第一焊接从动回转滚轮机构、第二焊接从动回转滚轮机构、第三焊接从动回转滚轮机构和驱动滚轮机构次设置在第二轨道上。本实用新型的双头四驱焊接中心当第二轨道上的一端的管件焊接完成后，在焊接完成的管件吊离前，可以将悬臂式管道焊接机沿着第一轨道移动到未焊接的管件处进行焊接操作，提高了焊接设备的使用率，焊接更加高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双头四驱焊接中心，属于焊接设备技术领域。
背景技术
管道焊接在现代的机械生产活动中扮演着越来越重要的角色，但是在传统的管道焊接中不同管道组合焊接需要配备独立的焊接设备和支撑设备组成的工位来满足加工，这就大量占据了厂房的内部空间，增加了生产成本，同时每次完成一套管道焊接后，焊接设备必须停止工作，待将成品管件吊出，重新安装半成品管件后，接设备才能再进行焊接工作，这大大降低了焊接设备的使用率，难以实现流水线作业。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种根据不同长度规格、不同连接形式管件合理使用设备方便安全、高效率加工的双头四驱焊接中心，便于实现流水线作业。
本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种双头四驱焊接中心，包括第一轨道、第二轨道、卡盘式驱动机、悬臂式管道焊接机、第一焊接从动回转滚轮机构、第二焊接从动回转滚轮机构、第三焊接从动回转滚轮机构和驱动滚轮机构，第一轨道和第二轨道平行设置，悬臂式管道焊接机可左右滑移的设置在第一轨道上且悬臂式管道焊接机的焊接工作部分位于第二轨道的上方，卡盘式驱动机、第一焊接从动回转滚轮机构、第二焊接从动回转滚轮机构、第三焊接从动回转滚轮机构和驱动滚轮机构次设置在第二轨道上。
上述技术方案的改进是：驱动滚轮机构为焊接主动回转滚轮机构。
上述技术方案的改进是：驱动滚轮机构为压臂式焊接滚轮机构。
上述技术方案的改进是：还包括第四焊接从动回转滚轮机构、第五焊接从动回转滚轮机构、第六焊接从动回转滚轮机构，卡盘式驱动机、悬臂式管道焊接机和驱动滚轮机构分别有两台，两台驱动滚轮机构分别为焊接主动回转滚轮机构和压臂式焊接滚轮机构，两台悬臂式管道焊接机分别可左右滑移的设置在第一轨道上，两台卡盘式驱动机设置在第二轨道的两端，第一焊接从动回转滚轮机构、第二焊接从动回转滚轮机构、第三焊接从动回转滚轮机构、焊接主动回转滚轮机构、压臂式焊接滚轮机构、第四焊接从动回转滚轮机构、第五焊接从动回转滚轮机构和第六焊接从动回转滚轮机构次设置在第二轨道上。
本实用新型采用上述技术方案的有益效果是：
（1）本实用新型的双头四驱焊接中心由于所示第一轨道和第二轨道平行设置，悬臂式管道焊接机可左右滑移的设置在第一轨道上且悬臂式管道焊接机的焊接工作部分位于第二轨道的上方，当第二轨道上的一端的管件焊接完成后，在焊接完成的管件吊离前，可以将悬臂式管道焊接机沿着第一轨道移动到未焊接的管件处进行焊接操作，提高了焊接设备的使用率，焊接更加高效；
（2）本实用新型的双头四驱焊接中心通过卡盘式驱动机、从动回转滚轮机构和驱动滚轮机构的配合使用，使得焊接操作时，管件的回转根据稳定，提高了焊接质量；
（3）本实用新型的双头四驱焊接中心当驱动滚轮机构采用压臂式焊接滚轮机构时，能够对弯头加管子进行焊接，压臂式焊接滚轮机构能够在驱动弯头回转的同时，保证弯头不偏移，提高了焊接质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型双头四驱焊接中心的实施例一的主视结构示意图；
图2是本实用新型双头四驱焊接中心的实施例一的俯视结构示意图；
图3是本实用新型双头四驱焊接中心的实施例二的主视结构示意图；
图4是本实用新型双头四驱焊接中心的实施例二的俯视结构示意图；
图5是本实用新型双头四驱焊接中心的实施例三的主视结构示意图；
图6是本实用新型双头四驱焊接中心的实施例三的俯视结构示意图；
其中：1-卡盘式驱动机，2-第一焊接从动回转滚轮机构，3-悬臂式管道焊接机，4-第二焊接从动回转滚轮机构，5-第三焊接从动回转滚轮机构，6-焊接主动回转滚轮机构，7-第一轨道，8-第二轨道，9-压臂式焊接滚轮机构，10-第四焊接从动回转滚轮机构，11-第五焊接从动回转滚轮机构，12-第六焊接从动回转滚轮机构，A-管件一，B-管件二，C-管件三。
具体实施方式
实施例一
本实施例的双头四驱焊接中心，如图1和2所示，包括第一轨道7、第二轨道8、卡盘式驱动机1、悬臂式管道焊接机3、第一焊接从动回转滚轮机构2、第二焊接从动回转滚轮机构4、第三焊接从动回转滚轮机构5和驱动滚轮机构，第一轨道7和第二轨道8平行设置，悬臂式管道焊接机3可左右滑移的设置在第一轨道7上且悬臂式管道焊接机3的焊接工作部分位于第二轨道8的上方，卡盘式驱动机1、第一焊接从动回转滚轮机构2、第二焊接从动回转滚轮机构4、第三焊接从动回转滚轮机构5和驱动滚轮机构次设置在第二轨道8上。驱动滚轮机构为焊接主动回转滚轮机构6。
本实施例的双头四驱焊接中心在使用时，首先调整好第一焊接从动回转滚轮机构2、第二焊接从动回转滚轮机构4、第三焊接从动回转滚轮机构5和焊接主动回转滚轮机构6的相对位置，将管件一A吊装在第一焊接从动回转滚轮机构2、第二焊接从动回转滚轮机构4上，将管件二B吊装在第三焊接从动回转滚轮机构5和焊接主动回转滚轮机构6上，启动悬臂式管道焊接机3并移动至管件一A焊接处通过卡盘式驱动机1夹紧管件一A驱动回转进行焊接，当管件一A完成焊接后将成品管件一A吊出，同时将悬臂式管道焊接机3移动至管件二B处通过焊接主动回转滚轮机构6驱动回转进行焊接，在此焊接过程中另一管件一A半成品可安装于第一焊接从动回转滚轮机构2、第二焊接从动回转滚轮机构4上等待焊接，以此类推，提高悬臂式管道焊接机3的利用率以实现流水线作业。
实施例二
本实施例的双头四驱焊接中心，如图3和4所示，包括第一轨道7、第二轨道8、卡盘式驱动机1、悬臂式管道焊接机3、第一焊接从动回转滚轮机构2、第二焊接从动回转滚轮机构4、第三焊接从动回转滚轮机构5和驱动滚轮机构，第一轨道7和第二轨道8平行设置，悬臂式管道焊接机3可左右滑移的设置在第一轨道7上且悬臂式管道焊接机3的焊接工作部分位于第二轨道8的上方，卡盘式驱动机1、第一焊接从动回转滚轮机构2、第二焊接从动回转滚轮机构4、第三焊接从动回转滚轮机构5和驱动滚轮机构次设置在第二轨道8上。驱动滚轮机构为压臂式焊接滚轮机构9。
本实施例的双头四驱焊接中心在使用时，首先调整好第一焊接从动回转滚轮机构2、第二焊接从动回转滚轮机构4、第三焊接从动回转滚轮机构5和压臂式焊接滚轮机构9的相对位置，将管件一A吊装在第一焊接从动回转滚轮机构2、第二焊接从动回转滚轮机构4上，将管件二B吊装在第三焊接从动回转滚轮机构5和压臂式焊接滚轮机构9上，启动悬臂式管道焊接机3并移动至管件一A焊接处通过卡盘式驱动机1夹紧管件一A驱动回转进行焊接，当管件一A完成焊接后将成品管件一A吊出，同时将悬臂式管道焊接机3移动至管件二B处通过压臂式焊接滚轮机构9驱动回转进行焊接，在此焊接过程中另一管件一A半成品可安装于第一焊接从动回转滚轮机构2、第二焊接从动回转滚轮机构4上等待焊接，以此类推，提高悬臂式管道焊接机3的利用率以实现流水线作业。其中管件二B可以是弯头。
实施例三
本实施例的双头四驱焊接中心，如图5和6所示，包括第一轨道7、第二轨道、卡盘式驱动机8、悬臂式管道焊接机3、第一焊接从动回转滚轮机构2、第二焊接从动回转滚轮机构4、第三焊接从动回转滚轮机构5和驱动滚轮机构，第一轨道7和第二轨道8平行设置，悬臂式管道焊接机3可左右滑移的设置在第一轨道7上且悬臂式管道焊接机3的焊接工作部分位于第二轨道8的上方。
本实施例的双头四驱焊接中心还包括第四焊接从动回转滚轮机构10、第五焊接从动回转滚轮机构11、第六焊接从动回转滚轮机构12，卡盘式驱动机1、悬臂式管道焊接机3和驱动滚轮机构分别有两台，两台驱动滚轮机构分别为焊接主动回转滚轮机构6和压臂式焊接滚轮机构9，两台悬臂式管道焊接机3分别可左右滑移的设置在第一轨道7上，两台卡盘式驱动机1设置在第二轨道8的两端，第一焊接从动回转滚轮机构2、第二焊接从动回转滚轮机构4、第三焊接从动回转滚轮机构5、焊接主动回转滚轮机构6、压臂式焊接滚轮机构9、第四焊接从动回转滚轮机构10、第五焊接从动回转滚轮机构11和第六焊接从动回转滚轮机构12次设置在第二轨道8上。
本实施例的双头四驱焊接中心在使用时，首先调整好第一焊接从动回转滚轮机构2、第二焊接从动回转滚轮机构4、第三焊接从动回转滚轮机构5、焊接主动回转滚轮机构6、压臂式焊接滚轮机构9、第四焊接从动回转滚轮机构10、第五焊接从动回转滚轮机构11和第六焊接从动回转滚轮机构12的相对位置，将管件一A吊装在第一焊接从动回转滚轮机构2、第二焊接从动回转滚轮机构4上，将管件二B吊装在第三焊接从动回转滚轮机构5和焊接主动回转滚轮机构6上，将管件三C吊装在压臂式焊接滚轮机构9、第四焊接从动回转滚轮机构10、第五焊接从动回转滚轮机构11和第六焊接从动回转滚轮机构12上，启动一台悬臂式管道焊接机3并移动至管件一A焊接处通过卡盘式驱动机1夹紧管件一A驱动回转进行焊接，启动另一台悬臂式管道焊接机3移动至管件三C处通过卡盘式驱动机1或者压臂式焊接滚轮机构9驱动回转进行焊接。
当管件一A先完成焊接时，将成品管件一A吊出，同时将悬臂式管道焊接机3移动至管件二B处通过焊接主动回转滚轮机构6驱动回转进行焊接，在此焊接过程中另一管件一A半成品可安装于第一焊接从动回转滚轮机构2、第二焊接从动回转滚轮机构4上等待焊接，以此类推，提高悬臂式管道焊接机3的利用率以实现流水线作业。
管件三C先完成焊接时，将成品管件三C吊出，同时将悬臂式管道焊接机3移动至管件二B处通过焊接主动回转滚轮机构6驱动回转进行焊接，在此焊接过程中另一管件三C半成品可安装于压臂式焊接滚轮机构9、第四焊接从动回转滚轮机构10、第五焊接从动回转滚轮机构11和第六焊接从动回转滚轮机构12上等待焊接，以此类推，提高悬臂式管道焊接机3的利用率以实现流水线作业。
本实施例的双头四驱焊接中心在使用时还可以再增加一个管件，两台卡盘式驱动机1、焊接主动回转滚轮机构6和压臂式焊接滚轮机构9分别各驱动一个管件，以上述的方法进行焊接，从而进一步提高焊接效率。压臂式焊接滚轮机构9驱动的管件可以为弯头。
本实施例的双头四驱焊接中心使用的设备均为南京奥特电气股份有限公司生产销售的设备，其中卡盘式驱动机1的型号为CPDM830-A.00-00，焊接从动回转滚轮机构2的型号为WIO830-B.00-00，悬臂式管道焊接机3的型号为CWM830-A.00-00，焊接从动回转滚轮机构4的型号为WIO830-B.00-00，焊接从动回转滚轮机构5的型号为WIO830-B.00-00，焊接主动回转滚轮机构6的型号为WIO830-A.00-00，第一轨道7的型号为RP8324-643-A.00-00，第二轨道8的型号为RP8312-505-A.00-00，压臂式焊接滚轮机构9的型号为PWIO830-A.00-00，焊接从动回转滚轮机构10的型号为WIO830-B.00-00，焊接从动回转滚轮机构11的型号为WIO830-B.00-00，焊接从动回转滚轮机构12的型号为WIO830-B.00-00。
本实用新型不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种双头四驱焊接中心，其特征在于：包括第一轨道、第二轨道、卡盘式驱动机、悬臂式管道焊接机、第一焊接从动回转滚轮机构、第二焊接从动回转滚轮机构、第三焊接从动回转滚轮机构和驱动滚轮机构，所述第一轨道和第二轨道平行设置，所述悬臂式管道焊接机可左右滑移的设置在所述第一轨道上且悬臂式管道焊接机的焊接工作部分位于所述第二轨道的上方，所述卡盘式驱动机、第一焊接从动回转滚轮机构、第二焊接从动回转滚轮机构、第三焊接从动回转滚轮机构和驱动滚轮机构次设置在所述第二轨道上。
2.根据权利要求1所述的双头四驱焊接中心，其特征在于：所述驱动滚轮机构为焊接主动回转滚轮机构。
3.根据权利要求1所述的双头四驱焊接中心，其特征在于：所述驱动滚轮机构为压臂式焊接滚轮机构。
4.根据权利要求1所述的双头四驱焊接中心，其特征在于：还包括第四焊接从动回转滚轮机构、第五焊接从动回转滚轮机构、第六焊接从动回转滚轮机构，所述卡盘式驱动机、悬臂式管道焊接机和驱动滚轮机构分别有两台，所述两台驱动滚轮机构分别为焊接主动回转滚轮机构和压臂式焊接滚轮机构，所述两台悬臂式管道焊接机分别可左右滑移的设置在所述第一轨道上，所述两台卡盘式驱动机设置在所述第二轨道的两端，所述第一焊接从动回转滚轮机构、第二焊接从动回转滚轮机构、第三焊接从动回转滚轮机构、焊接主动回转滚轮机构、压臂式焊接滚轮机构、第四焊接从动回转滚轮机构、第五焊接从动回转滚轮机构和第六焊接从动回转滚轮机构次设置在所述第二轨道上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721585766.6U CN207447675U (zh) | 2017-11-22 | 2017-11-22 | 双头四驱焊接中心 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN207447675U true CN207447675U (zh) | 2018-06-05 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN207447675U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107695576A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-02-16 | 南京奥特电气股份有限公司 | 一种双头四驱焊接中心 |
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2017
- 2017-11-22 CN CN201721585766.6U patent/CN207447675U/zh active Active
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