CN207433889U - 一种钢带打捆机紧带装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢带打捆机紧带装置，属于包装机械技术领域。本实用新型包括框架、导向装置、偏心装置、固定螺栓、底导板、钢带；导向装置通过固定螺栓安装在框架内，偏心装置安装在框架内，底导板安装在框架底部，钢带位于导向装置内，导向装置包括侧导板、下入口导板、上入口导板、导板销、上出口导板、下出口导板、随动轮、随动轮轴；偏心装置包括马达支架、气动马达、花键主轴、轴承套筒、安装轴承、花键主轴安装轴承、喂线轮、主轴轴环。本实用新型结构设计合理，可实现程度高；能有效地保证钢带紧带过程顺畅进行，可提高钢带打捆机的工作性能；使用和维修很方便，具有市场推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢带打捆机紧带装置，属于包装机械技术领域。
背景技术
钢材生产合格后，为了便于运输、存储和销售就必须进行打捆包装，钢材的打捆成型作为钢材生产的最后一道生产工序，直接影响着企业的生产效率和经济效益。随着市场对钢材的需求量的增大以及钢材的运输和存储对钢铁产品的包装质量提出了更高的要求，钢材打捆过程主要包括送带、收带、紧带、锁扣和切带。国内钢材生产线基本采用自动打捆机或者半自动打捆机对钢材进行打捆包装。钢材打捆机不同于其他打捆机械，必须具有较大的捆扎力，钢带打捆机采用钢带作为打捆材料，钢材打捆后，用锁扣锁紧钢带，然而，国内现有的钢带打捆机打捆过程中常出现捆扎不牢、钢带打滑、紧带时间过长等问题，在一定程度上影响钢材生产效率。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种钢带打捆机紧带装置，以克服现有钢带打捆机打捆松带、打滑和捆扎不牢等问题。
本实用新型按以下技术方案实现：一种钢带打捆机紧带装置，包括框架1、导向装置2、偏心装置3、固定螺栓9、底导板10、钢带13；导向装置2通过固定螺栓9安装在框架1内，偏心装置3安装在框架1内，底导板10安装在框架1底部，钢带13位于导向装置2内，导向装置2包括侧导板11、下入口导板12、上入口导板14、导板销16、上出口导板17、下出口导板18、随动轮19、随动轮轴20；侧导板11通过固定螺栓9安装在框架1内，下入口导板12、上入口导板14分别安装在侧导板11上，上入口导板14位于下入口导板12上部，随动轮轴20安装在侧导板11上，随动轮19安装在随动轮轴20上，随动轮19位于下入口导板12下部，上出口导板17、下出口导板18通过导板销16分别在在侧导板11上，上出口导板17位于下出口导板18上，钢带13穿过下入口导板12、上入口导板14之间，钢带13穿过上出口导板17、下出口导板18之间，偏心装置3包括马达支架4、气动马达5、花键主轴6、轴承套筒7、安装轴承8、花键主轴安装轴承15、喂线轮21、主轴轴环22；马达支架4安装在框架1中，气动马达5安装在马达支架4上，安装轴承8安装在框架1侧部，轴承套筒7安装在安装轴承8上，花键主轴6通过花键主轴安装轴承15安装在轴承套筒7上，喂线轮21通过主轴轴环22安装在花键主轴6上，花键主轴6一端与气动马达5连接。
所述偏心装置3位于导向装置2上部。
一种钢带打捆机紧带装置的工作原理为：打捆机在完成送带工序后，钢带并没有完全裹紧钢材捆，外部动力设备带动马达支架4绕着自身轴快速正向转动，由于马达支架4的偏心设计使得马达支架4绕自身轴旋转的同时带动花键主轴6靠近随动轮19运动，从而使喂线轮21与钢带13接触，喂线轮21与随动轮19发生挤压。随着喂线轮21与随动轮19的接触压力不断增大，进而喂线轮21与随动轮19的摩擦力增大，同时带变速机大气动马达5带动花键主轴6绕自身轴的中心转动，由于喂线轮21安装在花键主轴6上且喂线轮21表面经过特殊的滚花处理，花键主轴6的转动时喂线轮21产生的摩擦力并同过摩擦传动带动钢带13沿上出口导板17和上入口导位板14方向运动，钢带13勒紧钢材捆，完成紧带工序。
本实用新型具有以下有益效果：
1、结构设计合理，可实现程度高；
2、能有效地保证钢带紧带过程顺畅进行，可提高钢带打捆机的工作性能；
3、使用和维修很方便，具有市场推广价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的翻转后结构示意图；
图3为本实用新型的导向装置与偏心装置配合结构示意图；
图4为本实用新型的导向装置结构示意图；
图5为本实用新型的马达支架结构示意图。
图中各标号为：1：框架、2：导向装置、3：偏心装置、4：马达支架、5：气动马达、6：花键主轴、7：轴承套筒、8：安装轴承、9：固定螺栓、10：底导板、11：侧导板、12：下入口导板、13：钢带、14：上入口导板、15：花键主轴安装轴承、16：导板销、17：上出口导板、18：下出口导板、19：随动轮、20：随动轮轴、21：喂线轮、22：主轴轴环。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的内容并不限于所述范围。
实施例1：如图1-5所示，一种钢带打捆机紧带装置，包括框架1、导向装置2、偏心装置3、固定螺栓9、底导板10、钢带13；导向装置2通过固定螺栓9安装在框架1内，偏心装置3安装在框架1内，底导板10安装在框架1底部，钢带13位于导向装置2内，导向装置2包括侧导板11、下入口导板12、上入口导板14、导板销16、上出口导板17、下出口导板18、随动轮19、随动轮轴20；侧导板11通过固定螺栓9安装在框架1内，下入口导板12、上入口导板14分别安装在侧导板11上，上入口导板14位于下入口导板12上部，随动轮轴20安装在侧导板11上，随动轮19安装在随动轮轴20上，随动轮19位于下入口导板12下部，上出口导板17、下出口导板18通过导板销16分别在在侧导板11上，上出口导板17位于下出口导板18上，钢带13穿过下入口导板12、上入口导板14之间，钢带13穿过上出口导板17、下出口导板18之间，偏心装置3包括马达支架4、气动马达5、花键主轴6、轴承套筒7、安装轴承8、花键主轴安装轴承15、喂线轮21、主轴轴环22；马达支架4安装在框架1中，气动马达5安装在马达支架4上，安装轴承8安装在框架1侧部，轴承套筒7安装在安装轴承8上，花键主轴6通过花键主轴安装轴承15安装在轴承套筒7上，喂线轮21通过主轴轴环22安装在花键主轴6上，花键主轴6一端与气动马达5连接。
偏心装置3位于导向装置2上部。
Claims (2)
1.一种钢带打捆机紧带装置，其特征在于：包括框架（1）、导向装置（2）、偏心装置（3）、固定螺栓（9）、底导板（10）、钢带（13）；导向装置（2）通过固定螺栓（9）安装在框架（1）内，偏心装置（3）安装在框架（1）内，底导板（10）安装在框架（1）底部，钢带（13）位于导向装置（2）内，导向装置（2）包括侧导板（11）、下入口导板（12）、上入口导板（14）、导板销（16）、上出口导板（17）、下出口导板（18）、随动轮（19）、随动轮轴（20）；侧导板（11）通过固定螺栓（9）安装在框架（1）内，下入口导板（12）、上入口导板（14）分别安装在侧导板（11）上，上入口导板（14）位于下入口导板（12）上部，随动轮轴（20）安装在侧导板（11）上，随动轮（19）安装在随动轮轴（20）上，随动轮（19）位于下入口导板（12）下部，上出口导板（17）、下出口导板（18）通过导板销（16）分别在在侧导板（11）上，上出口导板（17）位于下出口导板（18）上，钢带（13）穿过下入口导板（12）、上入口导板（14）之间，钢带（13）穿过上出口导板（17）、下出口导板（18）之间，偏心装置（3）包括马达支架（4）、气动马达（5）、花键主轴（6）、轴承套筒（7）、安装轴承（8）、花键主轴安装轴承（15）、喂线轮（21）、主轴轴环（22）；马达支架（4）安装在框架（1）中，气动马达（5）安装在马达支架（4）上，安装轴承（8）安装在框架（1）侧部，轴承套筒（7）安装在安装轴承（8）上，花键主轴（6）通过花键主轴安装轴承（15）安装在轴承套筒（7）上，喂线轮（21）通过主轴轴环（22）安装在花键主轴（6）上，花键主轴（6）一端与气动马达（5）连接。
2.根据权利要求1所述的钢带打捆机紧带装置，其特征在于：所述偏心装置（3）位于导向装置（2）上部。
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