CN207497040U - 一种流水线式自动封箱机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种流水线式自动封箱机构,包括包装箱运输流水线、包装箱封胶结构。包装箱封胶结构包括:封胶支撑架、包装箱封胶装置、胶纸切割装置;包装箱封胶装置包括:封胶支撑架、胶纸放卷轮、箱口平压片、胶纸平压片、胶纸封箱部,胶纸放卷轮转动设于封胶支撑架上,箱口平压片及胶纸平压片通过扭簧转动设于封胶支撑架上;胶纸封箱部包括胶纸张紧轮、胶纸封箱片,胶纸张紧轮转动设于封胶支撑架上,胶纸封箱片通过扭簧转动设于封胶支撑架上。本实用新型的流水线式自动封箱机构,通过设置包装箱运输流水线、包装箱封胶结构,实现包装箱的自动化封胶,代替传统的手工操作,提高生产的效率及产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械自动化技术领域,特别是涉及一种流水线式自动封箱机构。
背景技术
随着社会不断发展和科技不断进步,机械自动化生产已经成为发展趋势,并逐渐代替传统的手工劳动,为企业可持续发展注入新的动力源。因此,生产制造企业也需要与时俱进,通过转型升级,积极推进技术改造,大力发展机械自动化生产,从而提高企业的“智造”水平,实现企业的可持续发展。
在制造业工厂的生产车间内,需要将生产出来的产品装入包装箱内,将产品放入包装箱后,还需要对包装箱进行封口。传统的对包装箱进行封口通常是采用人工封胶的方式完成,工人在长时间的劳作过程中会产生疲惫感,这不仅影响了生产的效率,还降低了产品的质量。因此,如何实现包装箱的自动化封胶,代替传统的手工操作,提高生产的效率及产品的质量,这是企业的研发人员需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处,提供一种流水线式自动封箱机构,实现包装箱的自动化封胶,代替传统的手工操作,提高生产的效率及产品的质量。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种流水线式自动封箱机构,包括:包装箱运输流水线、包装箱封胶结构;
所述包装箱运输流水线包括运输支撑架及设于所述运输支撑架上的运输滚筒;
所述包装箱封胶结构包括:封胶架体、包装箱封胶装置、胶纸切割装置,所述包装箱封胶装置及所述胶纸切割装置安装于所述封胶架体上并位于所述运输滚筒的上方,所述包装箱封胶装置及所述胶纸切割装置沿所述包装箱运输流水线的运输方向依序设置;
所述包装箱封胶装置包括:封胶支撑架、胶纸放卷轮、箱口平压片、胶纸平压片、胶纸封箱部,所述胶纸放卷轮转动设于所述封胶支撑架上,所述箱口平压片及所述胶纸平压片通过扭簧转动设于所述封胶支撑架上,所述胶纸放卷轮位于所述箱口平压片及所述胶纸平压片之间,所述箱口平压片、所述胶纸封箱部、所述胶纸平压片呈“一”字形依次排布;
所述胶纸封箱部包括:胶纸张紧轮、胶纸封箱片,所述胶纸张紧轮转动设于所述封胶支撑架上,所述胶纸封箱片通过扭簧转动设于所述封胶支撑架上,所述胶纸封箱片弯折形成“L”字形结构,所述胶纸封箱片具有转动片及压合片。
在其中一个实施例中,所述胶纸切割装置包括:切割刀及驱动所述切割刀伸缩的切割驱动部。
在其中一个实施例中,所述切割驱动部为气缸驱动结构。
在其中一个实施例中,所述运输滚筒的数量为多个,多个所述运输滚筒依次间隔排布于所述运输支撑架上。
本实用新型的一种流水线式自动封箱机构,通过设置包装箱运输流水线、包装箱封胶结构,并对各个部件的结构进行优化设计,实现包装箱的自动化封胶,代替传统的手工操作,提高生产的效率及产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的流水线式自动封箱机构的结构图;
图2为图1所示的包装箱封胶装置的结构图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示,一种流水线式自动封箱机构10,包括:包装箱运输流水线100、包装箱封胶结构200。
包装箱运输流水线100包括运输支撑架110及设于运输支撑架110上的运输滚筒120。在本实施例中,运输滚筒120的数量为多个,多个运输滚筒120依次间隔排布于运输支撑架110上。
请一并参阅图2,包装箱封胶结构200包括:封胶架体210、包装箱封胶装置220、胶纸切割装置230。包装箱封胶装置220及胶纸切割装置230安装于封胶架体210上并位于运输滚筒120的上方,包装箱封胶装置220及胶纸切割装置230沿包装箱运输流水线100的运输方向依序设置。
包装箱封胶装置220包括:封胶支撑架221、胶纸放卷轮222、箱口平压片223、胶纸平压片224、胶纸封箱部225。胶纸放卷轮222转动设于封胶支撑架221上,箱口平压片223及胶纸平压片224通过扭簧转动设于封胶支撑架221上,胶纸放卷轮222位于箱口平压片223及胶纸平压片224之间,箱口平压片223、胶纸封箱部225、胶纸平压片224呈“一”字形依次排布。
胶纸封箱部225包括:胶纸张紧轮226、胶纸封箱片227。胶纸张紧轮226转动设于封胶支撑架221上,胶纸封箱片227通过扭簧转动设于封胶支撑架221上,胶纸封箱片227弯折形成“L”字形结构,胶纸封箱片227具有转动片228及压合片229。
流水线式自动封箱机构10的工作原理如下:
将待封箱的包装箱放置于包装箱运输流水线100的运输滚筒120上,运输滚筒120在相关机构的驱动下转动,进而带动其上的包装箱向前运输并到达包装箱封胶结构200处;
成卷的胶纸放置于胶纸放卷轮222上,胶纸通过胶纸张紧轮226到达胶纸封箱片227处,胶纸张紧轮226用于对胶纸进行张紧,防止胶纸发生松弛现象,胶纸封箱片227的转动片228在扭簧的作用下发生转动,并带动压合片229将胶纸紧压于箱口上,使得胶纸可以贴合于包装箱的封口处;
在胶纸封箱部225对包装箱进行封胶前,包装箱经过箱口平压片223,箱口平压片223在扭簧的作用下将包装箱的封口压紧、压实,为后续的胶纸封箱部225对包装箱进行封胶作好准备;
当胶纸封箱部225对包装箱完成封胶后,胶纸平压片224在扭簧的作用下将封装后的胶纸再次压平;
完成封胶后的包装箱继续向前运动到达胶纸切割装置230,胶纸切割装置230将前一个包装箱和后一个包装箱之间的胶纸切断。
在本实施例中,胶纸切割装置230包括:切割刀及驱动切割刀伸缩的切割驱动部,且切割驱动部为气缸驱动结构。
本实用新型的一种流水线式自动封箱机构10,通过设置包装箱运输流水线100、包装箱封胶结构200,并对各个部件的结构进行优化设计,实现包装箱的自动化封胶,代替传统的手工操作,提高生产的效率及产品的质量。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种流水线式自动封箱机构,其特征在于,包括:包装箱运输流水线、包装箱封胶结构;
所述包装箱运输流水线包括运输支撑架及设于所述运输支撑架上的运输滚筒;
所述包装箱封胶结构包括:封胶架体、包装箱封胶装置、胶纸切割装置,所述包装箱封胶装置及所述胶纸切割装置安装于所述封胶架体上并位于所述运输滚筒的上方,所述包装箱封胶装置及所述胶纸切割装置沿所述包装箱运输流水线的运输方向依序设置;
所述包装箱封胶装置包括:封胶支撑架、胶纸放卷轮、箱口平压片、胶纸平压片、胶纸封箱部,所述胶纸放卷轮转动设于所述封胶支撑架上,所述箱口平压片及所述胶纸平压片通过扭簧转动设于所述封胶支撑架上,所述胶纸放卷轮位于所述箱口平压片及所述胶纸平压片之间,所述箱口平压片、所述胶纸封箱部、所述胶纸平压片呈“一”字形依次排布;
所述胶纸封箱部包括:胶纸张紧轮、胶纸封箱片,所述胶纸张紧轮转动设于所述封胶支撑架上,所述胶纸封箱片通过扭簧转动设于所述封胶支撑架上,所述胶纸封箱片弯折形成“L”字形结构,所述胶纸封箱片具有转动片及压合片。
2.根据权利要求1所述的流水线式自动封箱机构,其特征在于,所述胶纸切割装置包括:切割刀及驱动所述切割刀伸缩的切割驱动部。
3.根据权利要求2所述的流水线式自动封箱机构,其特征在于,所述切割驱动部为气缸驱动结构。
4.根据权利要求1所述的流水线式自动封箱机构,其特征在于,所述运输滚筒的数量为多个,多个所述运输滚筒依次间隔排布于所述运输支撑架上。
Priority Applications (1)
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CN201721289794.3U CN207497040U (zh) | 2017-09-30 | 2017-09-30 | 一种流水线式自动封箱机构 |
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Cited By (1)
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CN107738782A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-02-27 | 贺碧先 | 一种流水线式自动封箱机构 |
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CN107738782A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-02-27 | 贺碧先 | 一种流水线式自动封箱机构 |
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