CN207432740U - 一种橡胶管加工用挤出机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种橡胶管加工用挤出机头，包括挤出机头体，挤出机头体安装在底座上，底座的一侧上设有第一侧架，底座的另一侧上设有第二侧架，挤出机头体安装在第二侧架与第一侧架的顶部上；挤出机头体的后部设有进料口，挤出机头体的前端设有挤出口；挤出机头体的外周面设有冷却管道，底座上设有制冷机，制冷机与冷却管道的一端通过进水管连接，进水管上设有进水泵，制冷机与冷却管道的另一端通过出水管连接，出水管上设有出水泵。本实用新型通通过冷却管道可以对挤出机头体的表面进行快速冷却，从而大大提高挤出机头体对橡胶管进行冷却成型的效率。

Description

一种橡胶管加工用挤出机头

技术领域

本实用新型涉及一种挤出机头，具体涉及一种橡胶管加工用挤出机头。

背景技术

塑料挤出机也属于塑料机械的种类之一。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。机头的外壳一般是用螺栓使其固定于机身之上，机头里面的模含有模芯座，然后用螺帽将其固定于机头的进线端口，模芯座的内部也装有模芯，而且模芯和模芯座的中心都有孔，其作用用于通过芯线。依据加压方式种类的不同，使得挤出工艺可以分成连续挤出和间歇挤出两种。前者所用的设备为螺杆式挤出机，后者的设备为柱塞式挤出机。在此螺杆式挤出机又可以凭借螺杆个数大致分类为单螺杆挤出机以及多螺杆挤出机。现有的塑料挤出机不方便对挤出后的橡胶管进行快速冷却成型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种通过挤出机头体可以方便挤出橡胶管；制冷机通过进水管可以给冷却管道输入冷却水，制冷机通过出水管可以方便回收冷却后的水源，通过冷却管道可以对挤出机头体的表面进行快速冷却，从而大大提高挤出机头体对橡胶管进行冷却成型的效率的橡胶管加工用挤出机头。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种橡胶管加工用挤出机头，包括挤出机头体，挤出机头体安装在底座上，底座的底部一侧设有若干第一移动轮，底座的底部另一侧设有若干第二移动轮；底座的一侧上设有第一侧架，底座的另一侧上设有第二侧架，挤出机头体安装在第二侧架与第一侧架的顶部上；挤出机头体的后部设有进料口，挤出机头体的前端设有挤出口；挤出机头体的外周面设有冷却管道，底座上设有制冷机，制冷机与冷却管道的一端通过进水管连接，进水管上设有进水泵，制冷机与冷却管道的另一端通过出水管连接，出水管上设有出水泵；进水管的外周面套装有第一套装管，出水管的外周面套装有第二套装管，第二套装管与第一套装管之间设有固定架，固定架安装在第一侧架与第二侧架之间。

进一步地，所述第一侧架与第二侧架的顶端与挤出机头体的下部之间设有固定座。

进一步地，所述第二侧架的外侧设有支撑架，支撑架的端部设有磁吸片，挤出机头体的前端侧部位置设有固定片，磁吸片吸附在固定片上。

进一步地，所述固定片与磁吸片均为片状结构。

进一步地，所述冷却管道呈螺旋状，冷却管道卷绕在挤出机头体的外周面上。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：底座通过第一侧架与第二侧架可以方便对挤出机头体进行支撑，挤出机头体为现有设备，通过挤出机头体可以方便挤出橡胶管；制冷机通过进水管可以给冷却管道输入冷却水，制冷机通过出水管可以方便回收冷却后的水源，通过冷却管道可以对挤出机头体的表面进行快速冷却，从而大大提高挤出机头体对橡胶管进行冷却成型的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种橡胶管加工用挤出机头，包括挤出机头体11，挤出机头体11安装在底座12上，底座12的底部一侧设有若干第一移动轮13，底座12的底部另一侧设有若干第二移动轮14；底座12的一侧上设有第一侧架15，底座12的另一侧上设有第二侧架16，挤出机头体11安装在第二侧架16与第一侧架15的顶部上；挤出机头体11的后部设有进料口17，挤出机头体11的前端设有挤出口18；挤出机头体11的外周面设有冷却管道19，底座12上设有制冷机20，制冷机20与冷却管道19的一端通过进水管21连接，进水管21上设有进水泵22，制冷机20与冷却管道19的另一端通过出水管23连接，出水管23上设有出水泵24；进水管21的外周面套装有第一套装管25，出水管23的外周面套装有第二套装管26，第二套装管26与第一套装管25之间设有固定架27，固定架27安装在第一侧架15与第二侧架16之间；第一侧架15与第二侧架16的顶端与挤出机头体11的下部之间设有固定座28；第二侧架16的外侧设有支撑架29，支撑架29的端部设有磁吸片31，挤出机头体11的前端侧部位置设有固定片30，磁吸片31吸附在固定片30上；固定片30与磁吸片31均为片状结构；冷却管道19呈螺旋状，冷却管道19卷绕在挤出机头体11的外周面上。

本实用新型橡胶管加工用挤出机头，底座12通过第一侧架15与第二侧架16可以方便对挤出机头体11进行支撑，挤出机头体11为现有设备，通过挤出机头体11可以方便挤出橡胶管；制冷机20通过进水管21可以给冷却管道19输入冷却水，制冷机20通过出水管23可以方便回收冷却后的水源，通过冷却管道19可以对挤出机头体11的表面进行快速冷却，从而大大提高挤出机头体11对橡胶管进行冷却成型的效率。

其中，第一侧架15与第二侧架16的顶端与挤出机头体11的下部之间设有固定座28；所以可以对第一侧架15与第二侧架16的顶端进行牢固安装。

其中，第二侧架16的外侧设有支撑架29，支撑架29的端部设有磁吸片31，挤出机头体11的前端侧部位置设有固定片30，磁吸片31吸附在固定片30上；固定片30与磁吸片31均为片状结构；所以固定片30可以对磁吸片31进行牢固安装，通过支撑架29可以对挤出机头体11的前端两侧进行牢固安装。

其中，冷却管道19呈螺旋状，冷却管道19卷绕在挤出机头体11的外周面上；所以可以大大提高冷却管道19的冷却表面积。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种橡胶管加工用挤出机头，包括挤出机头体（11），其特征在于：挤出机头体（11）安装在底座（12）上，底座（12）的底部一侧设有若干第一移动轮（13），底座（12）的底部另一侧设有若干第二移动轮（14）；底座（12）的一侧上设有第一侧架（15），底座（12）的另一侧上设有第二侧架（16），挤出机头体（11）安装在第二侧架（16）与第一侧架（15）的顶部上；挤出机头体（11）的后部设有进料口（17），挤出机头体（11）的前端设有挤出口（18）；挤出机头体（11）的外周面设有冷却管道（19），底座（12）上设有制冷机（20），制冷机（20）与冷却管道（19）的一端通过进水管（21）连接，进水管（21）上设有进水泵（22），制冷机（20）与冷却管道（19）的另一端通过出水管（23）连接，出水管（23）上设有出水泵（24）；进水管（21）的外周面套装有第一套装管（25），出水管（23）的外周面套装有第二套装管（26），第二套装管（26）与第一套装管（25）之间设有固定架（27），固定架（27）安装在第一侧架（15）与第二侧架（16）之间。

2.根据权利要求1所述的橡胶管加工用挤出机头，其特征在于：第一侧架（15）与第二侧架（16）的顶端与挤出机头体（11）的下部之间设有固定座（28）。

3.根据权利要求1所述的橡胶管加工用挤出机头，其特征在于：第二侧架（16）的外侧设有支撑架（29），支撑架（29）的端部设有磁吸片（31），挤出机头体（11）的前端侧部位置设有固定片（30），磁吸片（31）吸附在固定片（30）上。

4.根据权利要求3所述的橡胶管加工用挤出机头，其特征在于：固定片（30）与磁吸片（31）均为片状结构。

5.根据权利要求1所述的橡胶管加工用挤出机头，其特征在于：冷却管道（19）呈螺旋状，冷却管道（19）卷绕在挤出机头体（11）的外周面上。