CN207431821U - 一种可提高钻孔质量的精密微调夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可提高钻孔质量的精密微调夹具,包括夹具底板,所述夹具底板的上端设置有第一挡板,所述第一挡板的外侧一端嵌入设置有第一千分尺微分头,且第一挡板的内侧设置有工件,所述第一挡板的一端靠近工件的一侧位置处设置有第二挡板。本实用新型结构科学合理,使用安全方便,采用第一千分尺微分头和第二千分尺微分头,可调整工件在X轴和Y轴方向的位置,定位精度可达0.01mm,使工件批量生产装夹效率高,定位精度高,通过第一气缸和第二气缸作为推动力,利用第一压板和第二压板挡住工件的位置,自动化控制程度高,本设计不仅操作简单,使用便捷,而且工件生产装夹效率高,提高工件的钻孔质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密微调夹具技术领域,具体为一种可提高钻孔质量的精密微调夹具。
背景技术
目前在钻孔生产中,普通钻床装夹工件一般使用平口钳,钻孔时定位精度较低在0.2mm左右,且X轴、y轴两个方向无法进行调整,若小批量小型工件钻孔加工,平口钳装夹工件效率低,难以满足批量生产,在技校机械类钳工考证实操题的工件,孔心距要求较高的工件钻孔精度在±0.04mm左右,因此需设计一个紧密夹具来保证零件的加工精度。
实用新型内容
本实用新型提供一种可提高钻孔质量的精密微调夹具,可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可提高钻孔质量的精密微调夹具,包括夹具底板,所述夹具底板的上端设置有第一挡板,所述第一挡板的外侧一端嵌入设置有第一千分尺微分头,且第一挡板的内侧设置有工件,所述第一挡板的一端靠近工件的一侧位置处设置有第二挡板,所述第二挡板的一端嵌入设置有第二千分尺微分头,所述工件的底端设置有滑板,且工件的一侧设置有第二压板,所述第二挡板的一端设置有第三挡板,所述第三挡板的外侧嵌入设置有第一气缸,且第三挡板的内侧靠近第一气缸的一端位置处设置有第一压板,所述第二压板的一端连接有推杆,所述推杆的一端设置有第二气缸,所述滑板的上端边缘设置有滑槽,所述滑槽的内部设置有滚珠。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二气缸与第二压板和第一气缸与第一压板均通过推杆固定连接,所述第二压板和第一压板的外侧壁均设置有硅胶垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一千分尺微分头与第一挡板和第二千分尺微分头与第二挡板均通过螺栓固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述滑板为矩形框结构,且滑板的四个边均设置有滑槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一千分尺微分头和第二千分尺微分头的螺距为0.5mm,螺距为50格,每个格0.01.mm。
与现有技术相比,本实用新型结构科学合理,使用安全方便,采用第一千分尺微分头和第二千分尺微分头,可调整工件在X轴和Y轴方向的位置,定位精度可达0.01mm,使工件批量生产装夹效率高,定位精度高,通过第一气缸和第二气缸作为推动力,利用第一压板和第二压板挡住工件的位置,自动化控制程度高,在工件的底部设置有滑板,便于工件的调整,减少工件定位使的磨损,本设计不仅操作简单,使用便捷,而且工件生产装夹效率高,提高工件的钻孔质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型滑板的结构示意图;
图中标号:1、夹具底板;2、第一千分尺微分头;3、第一挡板;4、第二挡板;5、第二千分尺微分头;6、滑板;7、第三挡板;8、第一压板;9、第一气缸;10、工件;11、第二压板;12、推杆;13、第二气缸;14、滑槽;15、滚珠。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-2所示,本实用新型提供一种技术方案,一种可提高钻孔质量的精密微调夹具,包括夹具底板1,夹具底板1的上端设置有第一挡板3,第一挡板3的外侧一端嵌入设置有第一千分尺微分头2,且第一挡板3的内侧设置有工件10,第一挡板3的一端靠近工件10的一侧位置处设置有第二挡板4,第二挡板4的一端嵌入设置有第二千分尺微分头5,工件10的底端设置有滑板6,且工件10的一侧设置有第二压板11,第二挡板4的一端设置有第三挡板7,第三挡板7的外侧嵌入设置有第一气缸9,且第三挡板7的内侧靠近第一气缸9的一端位置处设置有第一压板8,第二压板11的一端连接有推杆12,推杆12的一端设置有第二气缸13,滑板6的上端边缘设置有滑槽14,滑槽14的内部设置有滚珠15。
进一步的,第二气缸13与第二压板11和第一气缸9与第一压板8均通过推杆12固定连接,第二压板11和第一压板8的外侧壁均设置有硅胶垫,为了起到支撑工件10的作用,第一千分尺微分头2与第一挡板3和第二千分尺微分头5与第二挡板4均通过螺栓固定连接,为了将第一千分尺微分头2与第一挡板3和第二千分尺微分头5固定住调整工件的位置,滑板6为矩形框结构,且滑板6的四个边均设置有滑槽14,为了便于工件10的滑动调整,第一千分尺微分头2和第二千分尺微分头5的螺距为0.5mm,螺距为50格,每个格0.01mm,为了提高钻孔的精度,便于调整,提高工件10的钻孔质量。
本实用新型的工作原理及使用流程:夹具底板1的上端设置有第一挡板3,第一挡板3的外侧一端嵌入设置有第一千分尺微分头2,且第一挡板3的内侧设置有工件10,第一挡板3的一端靠近工件10的一侧位置处设置有第二挡板4,第二挡板4的一端嵌入设置有第二千分尺微分头5,采用第一千分尺微分头2和第二千分尺微分头5,可调整工件10在X轴和Y轴方向的位置,定位精度可达0.01mm,使工件10批量生产装夹效率高,定位精度高,工件10的底端设置有滑板6,且工件10的一侧设置有第二压板11,第二挡板4的一端设置有第三挡板7,第三挡板7的外侧嵌入设置有第一气缸9,且第三挡板7的内侧靠近第一气缸9的一端位置处设置有第一压板8,第二压板11的一端连接有推杆12,推杆12的一端设置有第二气缸13,通过第一气缸9和第二气缸13作为推动力,利用第一压板8和第二压板13挡住工件10的位置,自动化控制程度高,滑板6的上端边缘设置有滑槽14,滑槽14的内部设置有滚珠15,便于工件10的调整,减少工件10定位使的磨损,本设计不仅操作简单,使用便捷,而且工件10生产装夹效率高,提高工件的钻孔质量。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种可提高钻孔质量的精密微调夹具,包括夹具底板(1),其特征在于:所述夹具底板(1)的上端设置有第一挡板(3),所述第一挡板(3)的外侧一端嵌入设置有第一千分尺微分头(2),且第一挡板(3)的内侧设置有工件(10),所述第一挡板(3)的一端靠近工件(10)的一侧位置处设置有第二挡板(4),所述第二挡板(4)的一端嵌入设置有第二千分尺微分头(5),所述工件(10)的底端设置有滑板(6),且工件(10)的一侧设置有第二压板(11),所述第二挡板(4)的一端设置有第三挡板(7),所述第三挡板(7)的外侧嵌入设置有第一气缸(9),且第三挡板(7)的内侧靠近第一气缸(9)的一端位置处设置有第一压板(8),所述第二压板(11)的一端连接有推杆(12),所述推杆(12)的一端设置有第二气缸(13),所述滑板(6)的上端边缘设置有滑槽(14),所述滑槽(14)的内部设置有滚珠(15)。
2.根据权利要求1所述的一种可提高钻孔质量的精密微调夹具,其特征在于:所述第二气缸(13)与第二压板(11)和第一气缸(9)与第一压板(8)均通过推杆(12)固定连接,所述第二压板(11)和第一压板(8)的外侧壁均设置有硅胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种可提高钻孔质量的精密微调夹具,其特征在于:所述第一千分尺微分头(2)与第一挡板(3)和第二千分尺微分头(5)与第二挡板(4)均通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种可提高钻孔质量的精密微调夹具,其特征在于:所述滑板(6)为矩形框结构,且滑板(6)的四个边均设置有滑槽(14)。
5.根据权利要求1所述的一种可提高钻孔质量的精密微调夹具,其特征在于:所述第一千分尺微分头(2)和第二千分尺微分头(5)的螺距为0.5mm,螺距为50格,每个格0.01mm。
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CN108927670A (zh) * | 2018-09-29 | 2018-12-04 | 福州钜立机动车配件有限公司 | 一种加工汽车发动机连杆大小孔工装 |
CN110449635A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-15 | 桂林电子科技大学 | 实现残余应力测量的高精度定位及钻孔装置 |
CN110640506A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-01-03 | 苏州伊耐精工科技有限公司 | 一种钣金开孔夹持装置 |
CN112548633A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-03-26 | 无锡七机机床有限公司 | 一种用于拨叉的夹具装置 |
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