CN207548225U - 一种精密微调钻孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密微调钻孔夹具，包括夹具底板，所述夹具底板的前侧贯穿设置有第一千分尺微分头，且夹具底板的一侧壁上贯穿设置有第二千分尺微分头，所述夹具底板上表面对应第一千分尺微分头的上方位置处嵌入设置有第一锁紧螺钉。本实用新型结构科学合理，且工件批量生产装夹效率高，定位精度高，利用三面定位限制工件六个自由度保证了加工精度，通过旋转第一千分尺微分头和第二千分尺微分头可调整工件在X轴和Y轴方向的位置，定位精度可达0.01mm，适用加工两孔距小于25mm的工件时可直接旋转第一千分尺微分头和第二千分尺微分头调整两孔距离，加工两孔距大于25mm孔心距的工件可通过计算尺寸链实现。

Description

一种精密微调钻孔夹具

技术领域

本实用新型涉及微调钻孔夹具技术领域，具体为一种精密微调钻孔夹具。

背景技术

目前在钻孔生产中，普通钻床装夹工件一般使用平口钳，钻孔时定位精度较低在0.2mm左右，且X轴、y轴两个方向无法进行调整，若小批量小型工件钻孔加工，平口钳装夹工件效率低，难以满足批量生产，在技校机械类钳工考证实操题的工件，孔心距要求较高的工件钻孔精度在±0.04mm左右，因此需设计一个紧密夹具来保证零件的加工精度。

实用新型内容

本实用新型提供一种精密微调钻孔夹具，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密微调钻孔夹具，包括夹具底板，所述夹具底板的前侧贯穿设置有第一千分尺微分头，且夹具底板的一侧壁上贯穿设置有第二千分尺微分头，所述夹具底板上表面对应第一千分尺微分头的上方位置处嵌入设置有第一锁紧螺钉，且夹具底板上表面对应第二千分尺微分头的上方位置处嵌入设置有第二锁紧螺钉，所述夹具底板上表面靠近第一锁紧螺钉的后侧位置处设置有等高垫铁，所述等高垫铁的上方设置有工件，所述夹具底板远离第二千分尺微分头的一侧设置有第一垫铁，所述第一垫铁的底端内侧设置有T型槽螺母，所述夹具底板的后侧设置有第二垫铁，所述第二垫铁的上方设置有压板，所述压板的内部贯穿设置有螺栓，所述螺栓外部靠近压板的上方位置处设置有垫片，所述垫片的上方设置有螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一千分尺微分头的螺距为0.5mm，螺距为50格，每格为0.01mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹具底板上表面对应第一锁紧螺钉的位置处开设有螺孔，所述夹具底板上表面对应第二锁紧螺钉的位置处开设有螺孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一千分尺微分头的后端与工件连接，所述第二千分尺微分头的一端与工件连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述等高垫铁、压板和螺栓均设置有两个，所述压板的内部开设凹槽。

与现有技术相比，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，且工件批量生产装夹效率高，定位精度高，利用三面定位限制工件六个自由度保证了加工精度，通过旋转第一千分尺微分头和第二千分尺微分头可调整工件在X轴和Y轴方向的位置，定位精度可达0.01mm，第一千分尺微分头的螺距为0.5mm，螺距为50格，每格为0.01mm，适用加工两孔距小于25mm的工件时可直接旋转第一千分尺微分头和第二千分尺微分头调整两孔距离，加工两孔距大于25mm孔心距的工件可通过计算尺寸链实现。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型夹具底板的结构示意图；

图3是本实用新型T型槽螺母的结构示意图；

图4是本实用新型第一千分尺微分头的结构示意图；

图5是本实用新型等高垫铁的结构示意图；

图中标号：1、第一锁紧螺钉；2、第一千分尺微分头；3、夹具底板；4、等高垫铁；5、T型槽螺母；6、第一垫铁；7、第二垫铁；8、垫片；9、螺母；10、压板；11、螺栓；12、工件；13、第二锁紧螺钉；14、第二千分尺微分头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种精密微调钻孔夹具，包括夹具底板3，夹具底板3的前侧贯穿设置有第一千分尺微分头2，且夹具底板3的一侧壁上贯穿设置有第二千分尺微分头14，夹具底板3上表面对应第一千分尺微分头2的上方位置处嵌入设置有第一锁紧螺钉1，且夹具底板3上表面对应第二千分尺微分头14的上方位置处嵌入设置有第二锁紧螺钉13，夹具底板3上表面靠近第一锁紧螺钉1的后侧位置处设置有等高垫铁4，等高垫铁4的上方设置有工件12，夹具底板3远离第二千分尺微分头14的一侧设置有第一垫铁6，第一垫铁6的底端内侧设置有T型槽螺母5，夹具底板3的后侧设置有第二垫铁7，第二垫铁7的上方设置有压板10，压板10的内部贯穿设置有螺栓11，螺栓11外部靠近压板10的上方位置处设置有垫片8，垫片8的上方设置有螺母9。

进一步的，第一千分尺微分头2的螺距为0.5mm，螺距为50格，每格为0.01mm，提高了定位精度，夹具底板3上表面对应第一锁紧螺钉1的位置处开设有螺孔，夹具底板3上表面对应第二锁紧螺钉13的位置处开设有螺孔，便于第一锁紧螺钉1和第二锁紧螺钉13的安装，第一千分尺微分头2的后端与工件12连接，第二千分尺微分头14的一端与工件12连接，便于对工件12进行定位，等高垫铁4、压板10和螺栓11均设置有两个，压板10的内部开设凹槽，便于螺栓11的固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将第一千分尺微分头2和第二千分尺微分头14过盈配合装入夹具底板3内，第一锁紧螺钉1和第二锁紧螺钉13分别拧入第一千分尺微分头2和第二千分尺微分头14，将两个等高垫铁4放入夹具底板3上，然后将工件12放到等高垫铁4上紧贴第一千分尺微分头2和第二千分尺微分头14，通过旋转第一千分尺微分头2和第二千分尺微分头14可调整工件12在X轴和Y轴方向的位置，定位精度可达0.01mm，第一千分尺微分头2的螺距为0.5mm，螺距为50格，每格为0.01mm，适用加工两孔距小于25mm的工件12时可直接旋转第一千分尺微分头2和第二千分尺微分头14调整两孔距离，加工两孔距大于25mm孔心距的工件12可通过计算尺寸链实现，螺栓11拧入T型槽螺母5装入钻床工作台，压板10前端压住工件12时上穿入螺栓11中，第二垫铁放入压板10尾端底部，垫片8、螺母9装入螺栓11，用扳手拧紧螺母9压紧工件1，另一侧装夹跟以上装夹方法一致。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种精密微调钻孔夹具，包括夹具底板（3），其特征在于：所述夹具底板（3）的前侧贯穿设置有第一千分尺微分头（2），且夹具底板（3）的一侧壁上贯穿设置有第二千分尺微分头（14），所述夹具底板（3）上表面对应第一千分尺微分头（2）的上方位置处嵌入设置有第一锁紧螺钉（1），且夹具底板（3）上表面对应第二千分尺微分头（14）的上方位置处嵌入设置有第二锁紧螺钉（13），所述夹具底板（3）上表面靠近第一锁紧螺钉（1）的后侧位置处设置有等高垫铁（4），所述等高垫铁（4）的上方设置有工件（12），所述夹具底板（3）远离第二千分尺微分头（14）的一侧设置有第一垫铁（6），所述第一垫铁（6）的底端内侧设置有T型槽螺母（5），所述夹具底板（3）的后侧设置有第二垫铁（7），所述第二垫铁（7）的上方设置有压板（10），所述压板（10）的内部贯穿设置有螺栓（11），所述螺栓（11）外部靠近压板（10）的上方位置处设置有垫片（8），所述垫片（8）的上方设置有螺母（9）。

2.根据权利要求1所述的一种精密微调钻孔夹具，其特征在于：所述第一千分尺微分头（2）的螺距为0.5mm，螺距为50格，每格为0.01mm。

3.根据权利要求1所述的一种精密微调钻孔夹具，其特征在于：所述夹具底板（3）上表面对应第一锁紧螺钉（1）的位置处开设有螺孔，所述夹具底板（3）上表面对应第二锁紧螺钉（13）的位置处开设有螺孔。

4.根据权利要求1所述的一种精密微调钻孔夹具，其特征在于：所述第一千分尺微分头（2）的后端与工件（12）连接，所述第二千分尺微分头（14）的一端与工件（12）连接。

5.根据权利要求1所述的一种精密微调钻孔夹具，其特征在于：所述等高垫铁（4）、压板（10）和螺栓（11）均设置有两个，所述压板（10）的内部开设凹槽。