CN207415754U - 一种双螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双螺杆挤出机，解决了常见真空泵抽取双螺杆挤出机内的水汽的同时易造成热量流失将的问题，其技术方案要点是，包括：机架；设于所述机架上的挤料筒；设于所述挤料筒一侧的、用于将色母粒原材料导入至所述挤料筒内的进料斗；两个装配于所述挤料筒内的挤料螺杆；驱动所述挤料螺杆转动的驱动电机；用于加热所述色母粒原材料的加热件；设于所述挤料筒上的排气口；设于所述挤料筒上的进气口；装配于所述排气口处的、用于隔挡水汽而供气体通过的滤网；装配于所述滤网底部的、供隔挡于所述滤网上的水汽流入的集液盒；连通于所述排气口和所述进气口的循环管；以及，循环件，达到真空泵抽取水汽时不易造成热量流失的目的。

Description

一种双螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及色母粒生产制造技术领域，特别涉及一种双螺杆挤出机。

背景技术

色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，由颜料或染料、载体和添加剂三种原材料所组成，三种原材料经过搅拌筒进行搅拌而混合制成色母粒，搅拌均匀的原材料通过喂料筒进入双螺杆挤出机，双螺杆挤出机通过内部的双螺栓对原材料进行挤压并通过加热而使原材料成型为色母粒,挤出机对色母粒的原材料进行加工时，原材料中水分含量较高会造成制成的色母粒粘度较低，而使加工行程的色母粒具有品质问题，现有技术中通过真空泵将挤出机内部的水汽抽走，以提高产品品质。

但是，在抽出水汽的同时，会将双螺杆挤出机内部的热量抽出，造成资源浪费，故有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双螺杆挤出机，对挤料筒内的水汽进行收集的同时使热量不易散失。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双螺杆挤出机，包括：机架；设于所述机架上的挤料筒；设于所述挤料筒一侧的、用于将色母粒原材料导入至所述挤料筒内的进料斗；两个装配于所述挤料筒内的挤料螺杆；驱动所述挤料螺杆转动的驱动电机；设于所述挤料筒内的、用于加热所述色母粒原材料的加热件；设于所述挤料筒上的排气口；设于所述挤料筒上的进气口；装配于所述排气口处的、用于隔挡水汽而供气体通过的滤网；装配于所述滤网底部的、供隔挡于所述滤网上的水汽流入的集液盒；连通于所述排气口和所述进气口的循环管；以及，设于所述循环管内的、用于抽出所述挤料筒内的水汽和热气的、并将所抽取的热气循环至所述挤料筒内的循环件。

通过采用上述技术方案，色母粒的原材料通过进料斗进入挤料筒内，驱动电机驱动挤料螺杆转动，两个挤料螺杆对色母粒原材料进行挤压成型的同时，加热件对挤料筒内的色母粒原材料进行加热，利于色母粒原材料成型为色母粒，对色母粒原材料进行加热时会产生水汽，循环件对挤料筒内的水汽进行抽取并聚集到排气口处时，水汽被隔挡于滤网的下端面上，集中于滤网上的水汽流动至集液盒内进行收集，被抽取的热风穿过滤网，经过循环管再次进入到挤料筒内，通过循环管的循环作用使热量散失较少，将挤料筒内的水汽集中于集液盒内的同时保持挤料筒内维持于一个较高的温度，利于节省能源。

本实用新型的进一步设置，所述滤网呈倒圆台状或倒棱台状。

通过采用上述技术方案，滤网呈倒圆台状或倒棱台状而利于附着于滤网下端面的水汽流至集液盒内。

本实用新型的进一步设置，所述挤料筒的外壁设有外凸的套筒，所述循环管为热风管，所述热风管的管口通过一卡箍锁紧于所述套筒上。

通过采用上述技术方案，热风管具有较好的保温性能，而使挤料筒内的热量不易散失，且热风管通过卡箍锁紧于套筒上的方式便于拆装热风管，需要对集中于集液盒的液体进行清理时，旋松卡箍，而将热风管分离于套筒，进而对集液盒内的液体进行清理。

本实用新型的进一步设置，所述滤网通过若干固定螺栓锁紧于所述挤料筒的外侧壁。

通过采用上述技术方案，旋松固定螺栓而便于将滤网分离于挤料筒的外侧壁，进而便于对集中于集液盒内的液体进行清理。

本实用新型的进一步设置，所述集液盒的内侧设有螺纹杆，所述滤网的下端面设有供所述螺纹杆螺纹连接的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，将螺纹杆旋离螺纹孔而将集液盒拆卸于滤网，便于对集中于集液盒内的液体进行清理。

本实用新型的进一步设置，所述集液盒的内侧设有下连接杆，所述下连接杆设有外凸的跳豆弹簧，所述滤网的下端面设有供所述下连接杆插入的上连接杆，所述上连接杆设有供所述跳豆弹簧卡嵌的通孔。

通过采用上述技术方案，将下连接杆插入上连接杆，并将弹簧卡嵌于通孔内，使上连接杆和下连接杆固定在一起，利于集液盒稳定的固定于滤网上收集附着于滤网表面的水汽，将跳豆弹簧朝向下连接杆的内部按动，而使下连接杆脱离于上连接杆，进而便于对集中于集液盒的液体进行清理。

本实用新型的进一步设置，所述循环件为设于所述循环管内的真空泵。

通过采用上述技术方案，真空泵将挤料筒内的水汽抽出而使水汽附着于滤网上，并将所抽出的热风通过循环管循环至挤料筒内，有效减少热量的散失。

本实用新型的进一步设置，所述循环件包括：设于所述排气口的抽风扇；以及，设于所述进气口的吹风扇。

通过采用上述技术方案，抽风扇将挤料筒内的水汽抽出而使水汽附着于滤网上，吹风扇将抽风扇抽取至循环管的热风吹进挤料筒内，有效减少能量的散失。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过提供一种一种双螺杆挤出机，包括：机架；设于所述机架上的挤料筒；设于所述挤料筒一侧的、用于将色母粒原材料导入至所述挤料筒内的进料斗；两个装配于所述挤料筒内的挤料螺杆；驱动所述挤料螺杆转动的驱动电机；设于所述挤料筒内的、用于加热所述色母粒原材料的加热件；设于所述挤料筒上的排气口；设于所述挤料筒上的进气口；装配于所述排气口处的、用于隔挡水汽而供气体通过的滤网；装配于所述滤网底部的、供隔挡于所述滤网上的水汽流入的集液盒；连通于所述排气口和所述进气口的循环管；以及，设于所述循环管内的、用于抽出所述挤料筒内的水汽和热气的、并将所抽取的热气循环至所述挤料筒内的循环件。

色母粒的原材料通过进料斗进入挤料筒内，驱动电机驱动挤料螺杆转动，两个挤料螺杆对色母粒原材料进行挤压成型的同时，加热件对挤料筒内的色母粒原材料进行加热，利于色母粒原材料成型为色母粒，对色母粒原材料进行加热时会产生水汽，循环件对挤料筒内的水汽进行抽取并聚集到排气口处时，水汽被隔挡于滤网的下端面上，集中于滤网上的水汽流动至集液盒内进行收集，被抽取的热风穿过滤网，经过循环管再次进入到挤料筒内，通过循环管的循环作用使热量散失较少，将挤料筒内的水汽集中于集液盒内的同时保持挤料筒内维持于一个较高的温度，利于节省能源。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中双螺杆挤出机的结构示意图（为展示内部结构，已将部分双螺杆挤出机的外壁切除）；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型实施例一中挤料筒、滤网和固定螺栓的连接关系示意图；

图4是本实用新型实施例二中挤料筒和循环件的连接关系示意图；

图5是图4中B处的放大图。

附图标记：1、机架；2、挤料筒；21、排气口；22、进气口；23、套筒；3、进料斗；4、挤料螺杆；5、驱动电机；6、加热件；7、滤网；8、集液盒；9、循环管；10、循环件；101、真空泵；102、抽风扇；103、吹风扇；11、卡箍；12、固定螺栓；13、螺纹杆；14、螺纹孔；15、下连接杆；151、跳豆弹簧；16、上连接杆；161、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：一种双螺杆挤出机，如图1和图2所示，包括：机架1，装配于机架1上的挤料筒2，装配于挤料筒2的入料口处的进料斗3，色母粒原材料经进料斗3进入到挤料筒2内，挤料筒2转动连接有两个相互啮合的挤料螺杆4，挤料螺杆4通过驱动电机5驱动转动，两个相互啮合转动的挤料螺杆4将进入到挤料筒2内的色母粒原材料挤压成型，挤料筒2的侧壁内固定有起到加热作用的加热件6，挤料筒2上开设有排气口21和进气口22，排气口21处装配有固定于挤料筒2上的滤网7；滤网7底部固定有集液盒8；排气口21和进气口22通过一循环管9相连通，设于所述循环管9内的、用于抽出所述挤料筒2内的水汽和热气的、并将所抽取的热气循环至所述挤料筒2内的循环件10。

如图1所示，挤料筒2的外壁加工有外凸的套筒23，循环管9为热风管，热风管的管口通过一卡箍11锁紧于套筒23上，热风管具有较好的保温性能，而使挤料筒2内的热量不易散失，且热风管通过卡箍11锁紧于套筒23上的方式便于拆装热风管，需要对集中于集液盒8的液体进行清理时，旋松卡箍11，而将热风管分离于套筒23，进而对集液盒8内的液体进行清理，循环件10为承载于挤料筒2外壁上的真空泵101，真空泵101连通于排气口21和进气口22，真空泵101将挤料筒2内的水汽抽出而使水汽附着于滤网7上，并将所抽出的热风通过热风管循环至挤料筒2内，有效减少热量的散失。

如图2和图3所示，滤网7呈倒圆台状，在其它实施例中，滤网7还可以是倒棱台状，滤网7呈倒圆台状而利于附着于滤网7下端面的水汽流至集液盒8内，滤网7通过若干固定螺栓12锁紧于挤料筒2的外侧壁，旋松固定螺栓12而便于将滤网7分离于挤料筒2的外侧壁，进而便于对集中于集液盒8内的液体进行清理，集液盒8的内侧底板上焊接有螺纹杆13，滤网7的下端面开设有供螺纹杆13螺纹连接的螺纹孔14，将螺纹杆13旋离螺纹孔14而将集液盒8拆卸于滤网7，便于对集中于集液盒8内的液体进行清理。

工作过程以及原理：色母粒的原材料通过进料斗3进入挤料筒2内，驱动电机5驱动挤料螺杆4转动，两个挤料螺杆4对色母粒原材料进行挤压成型的同时，加热件6对挤料筒2内的色母粒原材料进行加热，利于色母粒原材料成型为色母粒，对色母粒原材料进行加热时会产生水汽，循环件10对挤料筒2内的水汽进行抽取并聚集到排气口21处时，水汽被隔挡于滤网7的下端面上，集中于滤网7上的水汽流动至集液盒8内进行收集，被抽取的热风穿过滤网7，经过循环管9再次进入到挤料筒2内，通过循环管9的循环作用使热量散失较少，将挤料筒2内的水汽集中于集液盒8内的同时保持挤料筒2内维持于一个较高的温度，利于节省能源。

实施例二：一种双螺杆挤出机，与实施例一不同的是，如图4所示，循环件10包括：安装于排气口21上的抽风扇102；以及，安装于进气口22上的吹风扇103，抽风扇102将挤料筒2内的水汽抽出而使水汽附着于滤网7上，吹风扇103将抽风扇102抽取至循环管9的热风吹进挤料筒2内，有效减少能量的散失。

如图5所示，集液盒8的内侧底板上焊接有下连接杆15，下连接杆15上装配有外凸的跳豆弹簧151，滤网7的下端面焊接有供下连接杆15插入的上连接杆16，上连接杆16相应有供跳豆弹簧151卡嵌的通孔161，将下连接杆15插入上连接杆16，并将弹簧卡嵌于通孔161内，使上连接杆16和下连接杆15固定在一起，利于集液盒8稳定的固定于滤网7上收集附着于滤网7表面的水汽，将跳豆弹簧151朝向下连接杆15的内部按动，而使下连接杆15脱离于上连接杆16，进而便于对集中于集液盒8的液体进行清理。

Claims (8)

1.一种双螺杆挤出机，其特征在于，包括：

机架(1)；

设于所述机架(1)上的挤料筒(2)；

设于所述挤料筒(2)一侧的、用于将色母粒原材料导入至所述挤料筒(2)内的进料斗(3)；

两个装配于所述挤料筒(2)内的挤料螺杆(4)；

驱动所述挤料螺杆(4)转动的驱动电机(5)；

设于所述挤料筒(2)内的、用于加热所述色母粒原材料的加热件(6)；

设于所述挤料筒(2)上的排气口(21)；

设于所述挤料筒(2)上的进气口(22)；

装配于所述排气口(21)处的、用于隔挡水汽而供气体通过的滤网(7)；

装配于所述滤网(7)底部的、供隔挡于所述滤网(7)上的水汽流入的集液盒(8)；

连通于所述排气口(21)和所述进气口(22)的循环管(9)；以及，

设于所述循环管(9)内的、用于抽出所述挤料筒(2)内的水汽和热气的、并将所抽取的热气循环至所述挤料筒(2)内的循环件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于，所述滤网(7)呈倒圆台状或倒棱台状。

3.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于，所述挤料筒(2)的外壁设有外凸的套筒(23)，所述循环管(9)为热风管，所述热风管的管口通过一卡箍(11)锁紧于所述套筒(23)上。

4.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于，所述滤网(7)通过若干固定螺栓(12)锁紧于所述挤料筒(2)的外侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于，所述集液盒(8)的内侧设有螺纹杆(13)，所述滤网(7)的下端面设有供所述螺纹杆(13)螺纹连接的螺纹孔(14)。

6.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于，所述集液盒(8)的内侧设有下连接杆(15)，所述下连接杆(15)设有外凸的跳豆弹簧(151)，所述滤网(7)的下端面设有供所述下连接杆(15)插入的上连接杆(16)，所述上连接杆(16)设有供所述跳豆弹簧(151)卡嵌的通孔(161)。

7.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于，所述循环件(10)为设于所述循环管(9)内的真空泵(101)。

8.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于，所述循环件(10)包括：

设于所述排气口(21)的抽风扇(102)；以及，

设于所述进气口(22)的吹风扇(103)。